一种用于纤维面料生产的混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及混合器技术领域，具体的是一种用于纤维面料生产的混合器，本实用新型专利技术包括包括混合器主体，混合器主体的前端固定相连有进料管道，进料管道远离混合器主体的一端设置有固定进料口，混合器主体的后端设置有出料口；进料管道的表面阵列分布有多个相对的限位机构，限位机构与进料管道活动相连；本实用新型专利技术通过设置有多个可拆卸进料口，可以根据原料的数量安装相应的可拆卸进料口，然后将其余的口用密封机构进行密封，这样，只需准备一个混合器，就可以适应多种不同的混合需求，通过设置有限位机构，限位机构通过复位弹簧进行锁紧，这在安装于拆卸时，都比较方便，都只需要向两侧拉动限位机构即可，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维面料生产的混合器


[0001]本技术涉及混合器
，具体的是一种用于纤维面料生产的混合器。

技术介绍

[0002]纤维面料一般我们可以将其分为三类即天然纤维，合成纤维，人造纤维。
[0003]其中合成纤维主要指的利用工业技术对一些具有可纺性的熔体进行加工出来的面料，这种面料一般纤维细度可调，而且还具有强度高，质量轻，以及易清洗等特点，并且由于是人工合成的面料，所以对于某些特殊的合成纤维面料而言其具有某些特定的性质，例如抗菌，耐热等。
[0004]目前在合成面料时，为了让其具有其他特性如更好的拉伸，还会添加多种材料作为纺丝原料，而这些原料通常需要进行混合之后，才能进行使用，混合多采用静态混合器。
[0005]静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
[0006]现有技术中如申请号201920607727.4公开了一种静态混合器，具体包括中空的混合器主体，混合器主体上设有进液口和出液口，进液口至出液口之间依次连通设置有多个混合单元。
[0007]但是其进液口相对固定，不可拆卸，这就导致每次在使用时，必须选择对应的混合器，比如两种原料进行混合时，就必须使用两个开口的混合器，否则在较大的压力作用下，原料可能会从其他入口向外排出，所以，需要准备的混合器相对较多，导致成本增加。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种用于纤维面料生产的混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种用于纤维面料生产的混合器，包括混合器主体，所述混合器主体的前端固定相连有进料管道，进料管道远离混合器主体的一端设置有固定进料口，混合器主体的后端设置有出料口；
[0011]所述进料管道的表面阵列分布有多个相对的限位机构，限位机构与进料管道活动相连，相对的限位机构之间设置有可拆卸进料口或密封机构，且限位机构用于夹持可拆卸进料口或密封机构。
[0012]进一步的，所述进料管道的表面开设有密封口，密封口用于放置可拆卸进料口或密封机构，密封口的两侧开设有活动槽，密封口与活动槽之间设置有挡块，限位机构的后端位于活动槽内滑动。
[0013]进一步的，所述限位机构包括限位板与限位块，限位板从挡块的顶部越过并伸入密封口内，限位板用于夹持可拆卸进料口或密封机构，限位块位于活动槽内滑动。
[0014]进一步的，所述活动槽内设置有复位弹簧，限位块通过复位弹簧与活动槽的内侧壁相连，复位弹簧的表面设置有伸缩板，且伸缩板的一端与限位块相连，伸缩板的另一端与活动槽的内侧壁相连。
[0015]进一步的，所述伸缩板包括固定板与活动板，活动板的一端伸入固定板内，且活动板与固定板滑动相连，固定板远离活动板的一端固定于活动槽内侧壁上，活动板远离固定板的一端与限位块相连。
[0016]进一步的，所述可拆卸进料口的底部固定相连有第一凸块，第一凸块的两端固定相连有第一插板。
[0017]进一步的，所述密封机构包括第二凸块，第二凸块的两端均固定相连有第二插板，第二凸块的底部固定相连有密封件。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有多个可拆卸进料口以及对应的密封机构，在生产限位面料时，必然需要使用混合器对原料进行混合，而原料的数量又根据生产需求进行选择，这时，可以根据原料的数量安装相应的可拆卸进料口，然后将其余的口用密封机构进行密封，这样，只需准备一个混合器，就可以适应多种不同的混合需求；
[0020]2、本技术通过设置有限位机构，限位机构通过复位弹簧进行锁紧，这在安装于拆卸时，都比较方便，都只需要向两侧拉动限位机构即可，操作简单。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0022]图1是本技术整体结构示意图；
[0023]图2是本技术进料管道的结构示意图；
[0024]图3是本技术可拆卸进料口的结构示意图；
[0025]图4是本技术密封机构的结构示意图。
[0026]图中附图标记如下：
[0027]1、混合器主体；2、进料管道；21、密封口；22、活动槽；23、挡块；3、固定进料口；4、出料口；5、限位机构；51、限位板；52、限位块；6、可拆卸进料口；61、第一凸块；62、第一插板；7、密封机构；71、第二凸块；72、第二插板；73、密封件；8、复位弹簧；9、伸缩板；91、固定板；92、活动板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1所示，一种用于纤维面料生产的混合器，包括混合器主体1，混合器主体1的前端固定相连有进料管道2，进料管道2远离混合器主体1的一端设置有固定进料口3，因
为混合必然是两种以上进行的，混合器主体1的后端设置有出料口4；
[0030]进料管道2的表面阵列分布有多个相对的限位机构5，相对的两个限位机构5组成一组，限位机构5与进料管道2活动相连，相对的限位机构5之间设置有可拆卸进料口6或密封机构7，且限位机构5用于夹持可拆卸进料口6或密封机构7由于设置有多个口，每次根据需要进行选择相应的可拆卸进料口6进行安装，剩下的，通过密封机构7进行密封，防止混合的时候，原料从其他口冒出。
[0031]参照图1和图2所示，进料管道2的表面开设有密封口21，密封口21用于放置可拆卸进料口6或密封机构7，根据需求自行选择，密封口21的两侧开设有活动槽22，密封口21与活动槽22之间设置有挡块23，限位机构5的后端位于活动槽22内滑动。
[0032]参照图2所示，限位机构5包括限位板51与限位块52，限位板51从挡块23的顶部越过并伸入密封口21内，限位板51用于夹持可拆卸进料口6或密封机构7，限位块52位于活动槽22内滑动。
[0033]活动槽22内设置有复位弹簧8，限位块52通过复位弹簧8与活动槽22的内侧壁相连，初始状态，限位块52在复位弹簧8的弹力主作用下，抵紧挡块23并始终保持一个向内的推力，这样有利于对可拆卸进料口6或密封机构7进行规定夹持，复位弹簧8的表面设置有伸缩板9，伸缩板9用于遮挡复位弹簧8，且伸缩板9的一端与限位块52相连，伸缩板9的另一端与活动槽22的内侧壁相连。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维面料生产的混合器，包括混合器主体(1)，其特征在于，所述混合器主体(1)的前端固定相连有进料管道(2)，进料管道(2)远离混合器主体(1)的一端设置有固定进料口(3)，混合器主体(1)的后端设置有出料口(4)；所述进料管道(2)的表面阵列分布有多个相对的限位机构(5)，限位机构(5)与进料管道(2)活动相连，相对的限位机构(5)之间设置有可拆卸进料口(6)或密封机构(7)，且限位机构(5)用于夹持可拆卸进料口(6)或密封机构(7)。2.根据权利要求1所述的用于纤维面料生产的混合器，其特征在于，所述进料管道(2)的表面开设有密封口(21)，密封口(21)用于放置可拆卸进料口(6)或密封机构(7)，密封口(21)的两侧开设有活动槽(22)，密封口(21)与活动槽(22)之间设置有挡块(23)，限位机构(5)的后端位于活动槽(22)内滑动。3.根据权利要求2所述的用于纤维面料生产的混合器，其特征在于，所述限位机构(5)包括限位板(51)与限位块(52)，限位板(51)从挡块(23)的顶部越过并伸入密封口(21)内，限位板(51)用于夹持可拆卸进料口(6)或密封机构(7)，限位块(52)位于活动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高连强，
申请(专利权)人：上海备单服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：