烟丝除杂系统和烟草生产系统技术方案

本申请涉及一种烟丝除杂系统和烟草生产系统。烟丝除杂系统包括：输送机构，用于输送烟丝；杂物识别装置，设置于输送机构的输送路径上，并对输送机构上的烟丝中的杂物进行检测；和剔除机构，沿输送机构的输送方向设置于输送机构的下游，并包括挡料件、第一料斗和第二料斗，挡料件与杂物识别装置耦合，并根据杂物识别装置的检测结果在过料位置和挡料位置之间运动，当杂物识别装置未检测到杂物时，挡料件处于过料位置，使得输送机构输送的烟丝落入第一料斗中，当杂物识别装置检测到杂物后，挡料件运动至挡料位置，以引导输送机构输送的含有杂物的烟丝落入第二料斗中。基于此，可以有效去除烟丝中的杂物。去除烟丝中的杂物。去除烟丝中的杂物。

【技术实现步骤摘要】
烟丝除杂系统和烟草生产系统


[0001]本申请涉及烟丝除杂
，特别涉及一种烟丝除杂系统和烟草生产系统。

技术介绍

[0002]在烟草制丝过程中，通常需要对烟草物料中的杂物进行去除，以提高烟丝纯净度，进而改善卷烟产品质量，提升抽吸体验。
[0003]然而，如何有效去除烟丝中的杂物，一直是个难题。

技术实现思路

[0004]本申请旨在提供一种烟丝除杂系统和烟草生产系统，以有效去除烟丝中的杂物。
[0005]为了实现上述目的，本申请所提供的烟丝除杂系统包括：
[0006]输送机构，用于输送烟丝；
[0007]杂物识别装置，设置于输送机构的输送路径上，并对输送机构上的烟丝中的杂物进行检测；和
[0008]剔除机构，沿输送机构的输送方向设置于输送机构的下游，并包括挡料件、第一料斗和第二料斗，挡料件与杂物识别装置耦合，并根据杂物识别装置的检测结果在过料位置和挡料位置之间运动，当杂物识别装置未检测到杂物时，挡料件处于过料位置，使得输送机构输送的烟丝落入第一料斗中，当杂物识别装置检测到杂物后，挡料件运动至挡料位置，以引导输送机构输送的含有杂物的烟丝落入第二料斗中。
[0009]在一些实施例中，剔除机构包括至少两个挡料件，至少两个挡料件沿着与烟丝输送方向相交的横向并排布置，当杂物识别装置未检测到杂物时，至少两个挡料件均处于过料位置，当杂物识别装置检测到杂物后，至少两个挡料件中的至少一个运动至挡料位置。
[0010]在一些实施例中，当杂物识别装置检测到杂物后，至少两个挡料件中仅在横向上覆盖杂物位置的挡料件运动至挡料位置，或者，至少两个挡料件中在横向上覆盖杂物位置的挡料件以及与在横向上覆盖杂物位置的挡料件临近的挡料件一起运动至挡料位置。
[0011]在一些实施例中，挡料件根据杂物识别装置的检测结果在过料位置和挡料位置之间摆动。
[0012]在一些实施例中，剔除机构包括驱动机构，驱动机构与挡料件驱动连接，并驱动挡料件在过料位置和挡料位置之间运动。
[0013]在一些实施例中，剔除机构包括至少两个驱动机构，至少两个驱动机构与剔除机构的至少两个挡料件一一对应地驱动连接。
[0014]在一些实施例中，烟丝除杂系统包括控制器，控制器与杂物识别装置信号连接，并根据杂物识别装置的检测结果，控制挡料件在过料位置和挡料位置之间运动。
[0015]在一些实施例中，烟丝除杂系统被构造为以下至少之一：
[0016]输送机构的输送速度可调；
[0017]杂物识别装置包括光谱成像杂物识别装置或机器视觉图像杂物识别装置；
[0018]挡料件包括挡料板。
[0019]在一些实施例中，烟丝除杂系统包括以下至少之一：
[0020]接收装置，与第二料斗连通，并用于接收从第二料斗落下的含有杂物的烟丝；
[0021]出料机构，与第一料斗连通，并用于将由第一料斗落下的烟丝向下游输送；
[0022]匀料机构，位于输送机构的输送路径上，并用于对输送机构上的烟丝进行均料；
[0023]振槽，沿着输送机构的输送方向设置于输送机构的上游，以实现烟丝向输送机构的振送。
[0024]另外，本申请所提供的烟草生产系统，包括切丝机和本申请任一实施例的烟丝除杂系统，烟丝除杂系统设置于切丝机的下游，并接收切丝机切得的烟丝，以对切丝机切得的烟丝进行除杂。
[0025]本申请所提供的烟丝除杂系统，能够采用导引分流式方式对烟丝中的杂物进行去除，可以有效去除烟丝中的杂物。
[0026]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例中烟草生产系统的结构简图。
[0029]图2为本申请实施例中烟丝除杂系统的结构简图。
[0030]图3为本申请实施例中挡料机构的第一结构示意图。
[0031]图4为本申请实施例中挡料机构的第二结构示意图。
[0032]图5为本申请实施例中振槽上导流件的布置示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]100、烟草生产系统；10、烟丝除杂系统；20、切丝机；
[0035]1、振槽；11、导流件；
[0036]2、匀料机构；
[0037]3、输送机构；
[0038]4、杂物识别装置；
[0039]5、剔除机构；51、第一料斗；52、第二料斗；53、挡料机构；54、挡料件；55、挡料板；56、驱动机构；57、驱动缸；58、转轴；
[0040]6、控制器；
[0041]7、出料机构；
[0042]8、接收装置；
[0043]L、输送方向；W、横向。
具体实施方式
[0044]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0045]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0046]在本申请的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0047]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0048]烟丝纯净度是烟草制丝过程的重要管控指标，直接关系到卷烟产品的感官质量，和消费者的抽吸体验密切相关，是卷烟品牌形象塑造的重要一环。
[0049]由于烟叶是典型的农副产品，加工处理流程多，上游处理工序简单粗放，烟叶中极易混入麻绳、杂草、鸡鸭毛、胶带和纸皮等各类杂物，因此，烟草制丝过程能否有效去除这些杂物，是烟丝纯净度能否提升的主要挑战。
[0050]通常，烟草制丝过程主要是在叶片松散回潮和筛分加料工序之间配置除杂设备，利用图像识别和激光除杂等技术实现片烟中杂物(例如结块、麻丝或异物)的识别和剔除，以此来去除片烟中的杂物，提高烟丝纯净度。然而，这种片烟生产环节除杂设备的杂物识别率仅在90％左右，尚有相当一部分的杂物难以被识别，而且，片烟除杂设备的剔除物仍需人工挑杂，难以做到杂物和片烟的彻底识别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝除杂系统(10)，其特征在于，包括：输送机构(3)，用于输送烟丝；杂物识别装置(4)，设置于所述输送机构(3)的输送路径上，并对所述输送机构(3)上的烟丝中的杂物进行检测；和剔除机构(5)，沿所述输送机构(3)的输送方向(L)设置于所述输送机构(3)的下游，并包括挡料件(54)、第一料斗(51)和第二料斗(52)，所述挡料件(54)与所述杂物识别装置(4)耦合，并根据所述杂物识别装置(4)的检测结果在过料位置和挡料位置之间运动，当所述杂物识别装置(4)未检测到所述杂物时，所述挡料件(54)处于所述过料位置，使得所述输送机构(3)输送的烟丝落入所述第一料斗(51)中，当所述杂物识别装置(4)检测到所述杂物后，所述挡料件(54)运动至所述挡料位置，以引导所述输送机构(3)输送的含有杂物的烟丝落入所述第二料斗(52)中。2.根据权利要求1所述的烟丝除杂系统(10)，其特征在于，所述剔除机构(5)包括至少两个所述挡料件(54)，所述至少两个挡料件(54)沿着与所述烟丝输送方向(L)相交的横向(W)并排布置，当所述杂物识别装置(4)未检测到所述杂物时，所述至少两个挡料件(54)均处于所述过料位置，当所述杂物识别装置(4)检测到所述杂物后，所述至少两个挡料件(54)中的至少一个运动至所述挡料位置。3.根据权利要求2所述的烟丝除杂系统(10)，其特征在于，当所述杂物识别装置(4)检测到所述杂物后，所述至少两个挡料件(54)中仅在所述横向(W)上覆盖所述杂物位置的挡料件(54)运动至所述挡料位置，或者，所述至少两个挡料件(54)中在所述横向(W)上覆盖所述杂物位置的挡料件(54)以及与在所述横向(W)上覆盖所述杂物位置的挡料件(54)临近的挡料件(54)一起运动至所述挡料位置。4.根据权利要求1所述的烟丝除杂系统(10)，其特征在于，所述挡料件(54)根据所述杂物识别装置(4)的检测结果在过料位置和挡料位置之间摆动。5.根据权利要求1
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4任一所述的烟丝除杂系统(10)，其特征在于，所述剔除机构(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国忠，廖仲生，罗靖，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：