一种平整器同步传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种平整器同步传动机构。所述平整器同步传动机构包括：平整器齿轮箱；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述平整器齿轮箱上；挠性联轴器，所述挠性联轴器固定安装在所述伺服电机的输出轴上；刷丝机构，所述刷丝机构设置在所述平整器齿轮箱和所述挠性联轴器上；刀盘机构，所述刀盘机构设置在所述平整器齿轮箱上。本实用新型专利技术提供的平整器同步传动机构具有在保证劈刀盘、刷丝轮、吸风室等执行件空间关系不变，传动关系不变的情况下，对平整器齿轮箱体进行结构再造，输入伺服电机驱动，使劈刀盘、刷丝轮等执行件的线速度与吸丝带线速度一致的优点。丝带线速度一致的优点。丝带线速度一致的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种平整器同步传动机构


[0001]本技术涉及卷烟机
，尤其涉及一种平整器同步传动机构。

技术介绍

[0002]在卷烟机烟丝成型工艺流程中，当烟丝输送到吸风室烟丝通道后，吸丝带吸住烟丝并同步进给，形成的烟丝束雏形在进入卷制成型工艺前，烟支重量控制系统的平整器机构需对烟丝束雏形进行修剪，劈刀盘剪去多余的烟丝，留下单位长度上达到烟支标准重量的稳定、均衡的烟丝束。
[0003]以行业广泛使用的ZJ17卷烟机为例，该ZJ17卷烟机单轨平整器传动结构存在以下缺陷：
[0004]1.主电机工作后，通过1级平皮带传动、1级齿轮副传动、2级同步齿形带传动的作用，将动力传输到平整器驱动齿轮箱，再经过5级齿轮传动，驱动平整器劈刀盘运作，经过3级齿轮传动，驱动硬刷运作，劈刀盘及硬刷的传动链很长；长时间运行后，同步带轮、同步齿形带、齿轮、传动键条均会产生不可修复的磨损，累积传动间隙增大，不利于保证刀盘和劈刀盘2/3倍的同步关系，从而影响到单倍长烟支的重量偏差，产生空松烟支及单支烟支重量不稳定的质量缺陷。
[0005]2.组成复杂，有多个带轮传动链、平整器驱动齿轮箱体、平整器总成箱体等，发生设备运行故障、产品质量缺陷后，排查原因复杂，维修强度大，费时费力。
[0006]3.平整器齿轮箱密封采取密封圈、O型圈、密封垫等多种形式，密封点位多；采用的150号抗磨液压油，运行时间长，易漏油，引起油渍烟质量缺陷。
[0007]因此，有必要提供一种新的平整器同步传动机构解决上述技术问题。

技术实现思路
r/>[0008]本技术解决的技术问题是提供一种具有在保证劈刀盘、刷丝轮、吸风室等执行件空间关系不变，传动关系不变的情况下，对平整器齿轮箱体进行结构再造，输入伺服电机驱动，使劈刀盘、刷丝轮等执行件的线速度与吸丝带线速度一致的平整器同步传动机构。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供的平整器同步传动机构包括：平整器齿轮箱；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述平整器齿轮箱上；挠性联轴器，所述挠性联轴器固定安装在所述伺服电机的输出轴上；刷丝机构，所述刷丝机构设置在所述平整器齿轮箱和所述挠性联轴器上；刀盘机构，所述刀盘机构设置在所述平整器齿轮箱上。
[0010]优选的，所述刷丝机构包括刷丝转轴、刷丝轮、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述刷丝转轴转动安装在所述平整器齿轮箱内，所述刷丝转轴与所述挠性联轴器垂直设置，所述刷丝转轴远离所述挠性联轴器的一端延伸至所述平整器齿轮箱外，所述刷丝轮固定安装在所述刷丝转轴位于所述平整器齿轮箱外的一端上，所述主动锥形齿轮固定安装在所述挠性联轴器的输出端上，所述从动锥形齿轮固定安装在所述刷丝转轴远离所述刷丝轮的一端上，所述从动锥形齿轮与所述主动锥形齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述刀盘机构包括内刀盘转轴、内劈刀盘、外刀盘转轴和外劈刀盘，所述内刀盘转轴和所述外刀盘转轴均转动安装在所述平整器齿轮箱上，所述内刀盘转轴和所述外刀盘转轴的顶端均延伸至所述平整器齿轮箱外并分别固定安装有内劈刀盘和外劈刀盘，所述内刀盘转轴和所述外刀盘转轴分别位于所述刷丝轮的两侧。
[0012]优选的，所述平整器齿轮箱内转动安装有副轴，所述挠性联轴器、外刀盘转轴和副轴上均固定套设有齿形皮带轮，多个所述齿形皮带轮上套设有同一根同步齿形带，所述挠性联轴器上可调节安装有张紧轮，所述张紧轮压合在所述同步齿形带上。
[0013]优选的，所述内刀盘转轴和所述副轴的底端均固定安装有圆柱直齿轮，两个所述圆柱直齿轮相啮合。
[0014]优选的，所述平整器齿轮箱的外侧可拆卸安装有箱体连接板、侧面防护板一、侧面防护板二、底部防护板和锥形齿轮箱盖板。
[0015]优选的，所述平整器齿轮箱上设有A处的斜面。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的平整器同步传动机构具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种平整器同步传动机构：
[0018]将传统的ZJ17型卷烟机单轨型平整器机构改造为独立伺服驱动及控制的单轨型，重新设计平整器传动机构，在保证生产工艺要求的前提下，对劈刀盘、刷丝轮的传动系统进行优化设计，缩短传动链，减少传动间隙，在提高设备工艺保障能力的同时，降低维修难度，减少故障率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的平整器同步传动机构的一种较佳实施例的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术中各传动部件的传动构成示意图；
[0021]图3为本技术中平整器齿轮箱的结构示意图；
[0022]图4为本技术中内刀盘转轴、内劈刀盘和圆柱直齿轮的结构示意图；
[0023]图5为本技术中内刀盘转轴和副轴上圆柱直齿轮的啮合传动结构示意图；
[0024]图6为本技术中外刀盘转轴、外劈刀盘和齿形皮带轮的结构示意图；
[0025]图7为本技术中箱体连接板的主视结构示意图；
[0026]图8为本技术中箱体连接板的立体结构示意图；
[0027]图9为本技术中侧面防护板一的主视结构示意图；
[0028]图10为本技术中侧面防护板一的俯视结构示意图；
[0029]图11为本技术中侧面防护板二的主视结构示意图；
[0030]图12为本技术中底部防护板的主视结构示意图；
[0031]图13为本技术中锥形齿轮箱盖板的俯视结构示意图；
[0032]图14为本技术中锥形齿轮箱盖板的侧视结构示意图；
[0033]图15为本技术中锥形齿轮箱盖板的主视剖视结构示意图。
[0034]图中标号：1、平整器齿轮箱；2、伺服电机；3、挠性联轴器；4、刷丝转轴；5、刷丝轮；6、主动锥形齿轮；7、从动锥形齿轮；8、内刀盘转轴；9、内劈刀盘；10、外刀盘转轴；11、外劈刀盘；12、副轴；13、齿形皮带轮；14、同步齿形带；15、张紧轮；16、圆柱直齿轮；17、箱体连接板；
18、侧面防护板一；19、侧面防护板二；20、底部防护板；21、锥形齿轮箱盖板。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0036]请结合参阅图1
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图15。平整器同步传动机构包括：平整器齿轮箱1；伺服电机2，所述伺服电机2固定安装在所述平整器齿轮箱1上；挠性联轴器3，所述挠性联轴器3固定安装在所述伺服电机2的输出轴上；刷丝机构，所述刷丝机构设置在所述平整器齿轮箱1和所述挠性联轴器3上；刀盘机构，所述刀盘机构设置在所述平整器齿轮箱1上，通过挠性联轴器3将伺服电机2的动力进行传递，增加一个伺服电机2，伺服电机2直接接收微波信号，通过电机控制平整器传动，实现平整器传动更加精确。
[0037]所述刷丝机构包括刷丝转轴4、刷丝轮5、主动锥形齿轮6和从动锥形齿轮7，所述刷丝转轴4转动安装在所述平整器齿轮箱1内，所述刷丝转轴4与所述挠性联轴器3垂直设置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平整器同步传动机构，其特征在于，包括：平整器齿轮箱；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述平整器齿轮箱上；挠性联轴器，所述挠性联轴器固定安装在所述伺服电机的输出轴上；刷丝机构，所述刷丝机构设置在所述平整器齿轮箱和所述挠性联轴器上；刀盘机构，所述刀盘机构设置在所述平整器齿轮箱上。2.根据权利要求1所述的平整器同步传动机构，其特征在于，所述刷丝机构包括刷丝转轴、刷丝轮、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述刷丝转轴转动安装在所述平整器齿轮箱内，所述刷丝转轴与所述挠性联轴器垂直设置，所述刷丝转轴远离所述挠性联轴器的一端延伸至所述平整器齿轮箱外，所述刷丝轮固定安装在所述刷丝转轴位于所述平整器齿轮箱外的一端上，所述主动锥形齿轮固定安装在所述挠性联轴器的输出端上，所述从动锥形齿轮固定安装在所述刷丝转轴远离所述刷丝轮的一端上，所述从动锥形齿轮与所述主动锥形齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的平整器同步传动机构，其特征在于，所述刀盘机构包括内刀盘转轴、内劈刀盘、外刀盘转轴和外劈刀盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雅雯，贾预宾，樊彩梅，
申请(专利权)人：深圳市佳成科技发展实业有限公司，
类型：新型
国别省市：