本发明专利技术公开了一种方便防尘散热的BMS保护板，包括：保护板主体，主被动散热组件，设于保护板主体的外壁处，其中：主被动散热组件包括导热板、循环槽、设备架、集中箱、导向壳、加压扇、约束壳、导向管与冷却管，导热板固定设置于保护板主体的外壁顶部处。可以实现最大程度上对保护板主体中的电芯进行两面散热，避免热量堆积导致的电芯产生损坏，随后利用冷却管对保护板主体的内壁进行热量热交换，导致局部设备产生过热损坏，且利用加压扇，可以行驶过程产生的气流进行加压，进一步促进气流通过循环槽，对冷却壳进行散热，同步将冷却管热交换的导热板进行持续散热，最后通过集中箱和导向壳，将气流输送到保护板主体的顶部加速排出。将气流输送到保护板主体的顶部加速排出。将气流输送到保护板主体的顶部加速排出。
【技术实现步骤摘要】
一种方便防尘散热的BMS保护板
[0001]本专利技术属于新能源
，具体为一种方便防尘散热的BMS保护板。
技术介绍
[0002]新能源（ NE)：又称非常规能源。是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等。
[0003]电池组是重要的新能源载体，其中电池组是指分串联和并联，并联的电池组要求每个电池电压相同，输出的电压等于一个电池的电压，并联电池组能提供更强的电流.串联电池组没有过多的要求。
[0004]BMS保护板是重要的电池组保护装置，现有技术多数将保护效果作为设计指标，在后续的使用过程中发现，在充电和长时间使用的情况下，往往电芯会产生大量的热量，堆积BMS保护板的内部处，进一步使得电芯产生过热损坏可能性增加，采用传统的风冷，会使得BMS保护板的外部附着大量的灰尘和杂物，进一步降低散热的效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种方便防尘散热的BMS保护板，包括：保护板主体；主被动散热组件，设于保护板主体的外壁处，其中：所述主被动散热组件包括导热板、循环槽、设备架、集中箱、导向壳、加压扇、约束壳、导向管与冷却管，所述导热板固定设置于保护板主体的外壁顶部处，所述集中箱固定设置于导热板的外壁顶部处，所述冷却管嵌设于集中箱的内壁处，所述冷却管的一端贯穿至保护板主体的内壁处，所述设备架通过螺栓固定设置于保护板主体的一端外壁处，所述加压扇嵌设于约束壳的内壁处，所述导向管的一端固定设置于加压扇的外壁一侧处，所述约束壳的一端通过软管连通设置于循环槽的内壁处。
[0006]进一步的，所述集中箱的外壁顶部开设有多个透气槽，且透气槽与循环槽相互连通设置，所述集中箱的外壁顶部固定设置有多个导向壳，且多个导向壳分别处于对应透气槽的正上方处。
[0007]进一步的，所述导热板的外壁底部贴合于冷却管的外壁顶部处，所述导热板的外壁顶部开设有散热孔。
[0008]进一步的，所述设备架的外壁开设有设备槽，且设备槽的内壁固定设置有集中管，且集中管套设与约束壳的外壁处。
[0009]进一步的，所述保护板主体的外壁底部开设有散热槽。
[0010]进一步的，所述保护板主体的内壁边缘处开设有密封槽，且密封槽的内壁嵌设有橡胶圈。
[0011]进一步的，所述保护板主体的外壁顶部开设有多个贯穿槽，且每个贯穿槽与冷却
管相互匹配。
[0012]进一步的，所述冷却管的横截面呈矩形锯齿状，所述冷却管的外壁的底部喷涂设置有导热涂层。
[0013]进一步的，所述导向壳的外壁一侧开设有导向孔，所述导向壳通过导向孔与透气槽相互连通设置。
[0014]进一步的，所述冷却管的输入与输出端通过软管连通设置于外部水冷循环装置。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过主被动散热组件，可以实现最大程度上对保护板主体中的电芯进行两面散热，避免热量堆积导致的电芯产生损坏，随后利用冷却管对保护板主体的内壁进行热量热交换，保证内部不会产生死角，导致局部设备产生过热损坏，且利用加压扇，可以行驶过程产生的气流进行加压，进一步促进气流通过循环槽，对冷却壳进行散热，同步将冷却管热交换的导热板进行持续散热，最后通过集中箱和导向壳，将气流输送到保护板主体的顶部加速排出，避免气流附壁效应，导致的散热效果不佳。
附图说明
[0016]图1为本专利技术第一视角的立体图；图2为本专利技术第二视角的立体图；图3为本专利技术的剖视图；图4为本专利技术的仰视图；图5为本专利技术导热板的立体图；图6为本专利技术冷却管的立体图；图7为本专利技术导向管的立体图。
[0017]图中标记：1、保护板主体；2、导热板；3、循环槽；4、设备架；5、集中箱；6、导向壳；7、加压扇；8、约束壳；9、导向管；10、冷却管；101、散热槽；102、密封槽；103、橡胶圈；104、贯穿槽；201、散热孔；401、设备槽；402、集中管；501、透气槽。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]实施例一参照图1－图7：一种方便防尘散热的BMS保护板，包括：保护板主体1；主被动散热组件，设于保护板主体1的外壁处，其中：主被动散热组件包括导热板2、循环槽3、设备架4、集中箱5、导向壳6、加压扇7、约束壳8、导向管9与冷却管10，导热板2固定设置于保护板主体1的外壁顶部处，集中箱5固定设置于导热板2的外壁顶部处，冷却管10嵌设于集中箱5的内壁处，冷却管10的一端贯穿至保护板主体1的内壁处，设备架4通过螺栓固定设置于保护板主体1的一端外壁处，加压扇7嵌设于约束壳8的内壁处，导向管9的一端固定设置于加压扇7的外壁一侧处，约束壳8的一端通过软管连通设置于循环槽3的内壁处，
通过主被动散热组件，可以实现最大程度上对保护板主体1中的电芯进行两面散热，避免热量堆积导致的电芯产生损坏，随后利用冷却管10对保护板主体1的内壁进行热量热交换，保证内部不会产生死角，导致局部设备产生过热损坏，且利用加压扇7，可以行驶过程产生的气流进行加压，进一步促进气流通过循环槽3，对冷却壳进行散热，同步将冷却管10热交换的导热板2进行持续散热，最后通过集中箱5和导向壳6，将气流输送到保护板主体1的顶部加速排出，避免气流附壁效应，导致的散热效果不佳。
[0020]实施例二参照图1－图7：集中箱5的外壁顶部开设有多个透气槽501，通过透气槽501，可以方便热气流快速排出，且透气槽501与循环槽3相互连通设置，集中箱5的外壁顶部固定设置有多个导向壳6，通过导向壳6，可以实现稳定的气流导向，使得气流通过导向壳6向上排出，保证气流的导向效率，且多个导向壳6分别处于对应透气槽501的正上方处，导热板2的外壁底部贴合于冷却管10的外壁顶部处，通过导热板2的外壁底部贴合于冷却管10的外壁顶部处，可以保证热交换的效率，导热板2的外壁顶部开设有散热孔201，散热孔201，可以保证足够的气流流动，设备架4的外壁开设有设备槽401，且设备槽401的内壁固定设置有集中管402，且集中管402套设与约束壳8的外壁处，保护板主体1的外壁底部开设有散热槽101，保护板主体1的内壁边缘处开设有密封槽102，且密封槽102的内壁嵌设有橡胶圈103，密封槽102和密封圈，可以实现稳定的，保护板主体1的外壁顶部开设有多个贯穿槽104，且每个贯穿槽104与冷却管10相互匹配，冷却管10的横截面呈矩形锯齿状，冷却管10的外壁的底部喷涂设置有导热涂层，导向壳6的外壁一侧开设有导向孔，导向壳6通过导向孔与透气槽501相互连通设置，冷却管10的输入与输出端通过软管连通设置于外部水冷循环装置。
[0021]工作原理：首先将保护板主体1安装到指定工作场所，随后车辆行驶的过程中导向管9收集气流，随后通过加压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便防尘散热的BMS保护板，其特征在于，包括：保护板主体（1）；主被动散热组件，设于保护板主体（1）的外壁处，其中：所述主被动散热组件包括导热板（2）、循环槽（3）、设备架（4）、集中箱（5）、导向壳（6）、加压扇（7）、约束壳（8）、导向管（9）与冷却管（10），所述导热板（2）固定设置于保护板主体（1）的外壁顶部处，所述集中箱（5）固定设置于导热板（2）的外壁顶部处，所述冷却管（10）嵌设于集中箱（5）的内壁处，所述冷却管（10）的一端贯穿至保护板主体（1）的内壁处，所述设备架（4）通过螺栓固定设置于保护板主体（1）的一端外壁处，所述加压扇（7）嵌设于约束壳（8）的内壁处，所述导向管（9）的一端固定设置于加压扇（7）的外壁一侧处，所述约束壳（8）的一端通过软管连通设置于循环槽（3）的内壁处。2.如权利要求1所述的一种方便防尘散热的BMS保护板，其特征在于：所述集中箱（5）的外壁顶部开设有多个透气槽（501），且透气槽（501）与循环槽（3）相互连通设置，所述集中箱（5）的外壁顶部固定设置有多个导向壳（6），且多个导向壳（6）分别处于对应透气槽（501）的正上方处。3.如权利要求2所述的一种方便防尘散热的BMS保护板，其特征在于：所述导热板（2）的外壁底部贴合于冷却管（10）的外壁顶部处，所述导热板（2）的外壁顶部开设有散热孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华锋，腾国君，张永进，侯世泳，
申请(专利权)人：天芯电子科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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