本实用新型专利技术公开了一种抛丸机，包括除尘箱、风管、喷砂结构、抛丸器、大梁和吊装设备，除尘箱通过风管与喷砂结构连通，喷砂结构的顶端设置有大梁，大梁的底端设置有吊装设备，且喷砂结构的一端连通有抛丸器；除尘箱的顶端设置有风机组件，风机组件的输出端与分管连通，分管的底端均固定有一组滤芯，喷砂结构中包括喷砂箱和底箱，设置的多组喷砂口结构，使用者可以将两组抛丸器与其进行设置，而两组喷砂口结构与喷砂箱之间为倾斜设置，所以，在吊架将工件吊入喷砂箱内之后，通过两组角度不同的抛丸器通过喷砂口对工件进行抛丸处理，较与平口式喷砂口，本装置中的倾斜式喷砂口可缩短喷砂时间，还可以提高工件表面的喷砂抛丸的覆盖率和操作效果。操作效果。操作效果。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机
[0001]本技术涉及抛丸机装置领域，特别是涉及一种抛丸机。
技术介绍
[0002]抛丸机是一种利用弹丸对工件表面进行强化处理的机床，是机械制造、汽车、拖拉机等工业部门广泛应用的一种重要设备。它广泛应用于船舶制造、桥梁建筑、钢结构制作等行业，在金属结构件表面除锈及强化处理方面发挥着重要作用。抛丸清理工艺是利用抛丸器抛射出的高速弹丸与工件之间的摩擦作用去除工件表面的锈蚀层及其污物。由于弹丸的冲击和切削以及磨料的磨削作用，使工件的内外表形成一层具有很高硬度和一定厚度的氧化皮；同时由于高温的作用使铁质材料发生塑性变形，提高了材料的塑性；最后通过喷(抛)咀将涂料涂敷到已处理的表面以获得所要求的颜色和光泽度。该工艺适用于各种铸锻件毛坯及焊接件等的去氧化皮及除锈清理工作。
[0003]而现有的抛丸机在使用时，将工件放置在抛丸箱内之后，通过单一抛丸(喷砂)口喷出高速弹丸，在工件完成操作后取出，本专利技术人研究后发现，单一的抛丸口较为影响工作效率，且现有的抛丸口为平直结构，在与工件接触时，常造成工件的表面抛丸效果不明显的情况。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种抛丸机，通过设置的多组喷砂口结构，使用者可以将两组抛丸器与其进行设置，而两组喷砂口结构与喷砂箱之间为倾斜设置，所以，在吊架将工件吊入喷砂箱内之后，通过两组角度不同的抛丸器通过喷砂口对工件进行抛丸处理，较与平口式喷砂口，本装置中的倾斜式喷砂口可缩短喷砂时间，还可以提高工件表面的喷砂抛丸的覆盖率和操作效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机，包括除尘箱、风管、喷砂结构、抛丸器、大梁和吊装设备，所述除尘箱通过风管与喷砂结构连通，所述喷砂结构的顶端设置有大梁，所述大梁的底端设置有吊装设备，且所述喷砂结构的一端连通有抛丸器；所述除尘箱的顶端设置有风机组件，所述风机组件的输出端与分管连通，所述分管的底端均固定有一组滤芯，所述喷砂结构中包括喷砂箱和底箱，所述喷砂箱与底箱为一体结构，所述底箱设置于喷砂箱的底部，所述喷砂箱的顶端及前端开设有移动槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述滤芯均设置于除尘箱内，所述风机组件的气体输入端置于箱外，所述风管的两端与除尘箱和喷砂箱的侧壁连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷砂箱的一侧开设有两组喷砂口，每组所述喷砂口均与抛丸器的输出端连接固定，且两组所述喷砂口均为向中部偏转的倾斜结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述大梁的长度大于喷砂箱的长度，所述吊装设备中包括电动葫芦和吊架，所述电动葫芦固定于大梁的底部，所述吊架与电动葫芦
传动固定，且所述吊架的底端设置有抓钩结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分管和滤芯至少设置有三组。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱为倒置的空心三角棱柱结构，且在所述底箱的外侧开设有阀门结构。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本装置中，通过外接的除尘箱结构，使用者可吸收外部气体进入风机组件中，而风机组件加压使得气体通过分管和滤芯，通过滤芯后的气体排入喷砂箱内，起到提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命，且可将抛丸处理后工件减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命，本装置较与现有结构，除尘效果更加实用。
[0013]2、本装置中，通过设置的多组喷砂口结构，使用者可以将两组抛丸器与其进行设置，而两组喷砂口结构与喷砂箱之间为倾斜设置，所以，在吊架将工件吊入喷砂箱内之后，通过两组角度不同的抛丸器通过喷砂口对工件进行抛丸处理，较与平口式喷砂口，本装置中的倾斜式喷砂口可缩短喷砂时间，还可以提高工件表面的喷砂抛丸的覆盖率和操作效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构右视图；
[0016]图3为本技术的喷砂箱结构示意图；
[0017]图4为本技术滤芯处的结构示意图。
[0018]其中：1、除尘箱；11、风机组件；12、分管；13、滤芯；2、风管；3、喷砂结构；31、喷砂箱；32、喷砂口；33、底箱；34、移动槽；4、抛丸器；5、大梁；6、吊装设备；61、电动葫芦；62、吊架。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种抛丸机，包括除尘箱1、风管2、喷砂结构3、抛丸器4、大梁5和吊装设备6，除尘箱1通过风管2与喷砂结构3连通，喷砂结构3的顶端设置有大梁5，大梁5的底端设置有吊装设备6，且喷砂结构3的一端连通有抛丸器4；除尘箱1的顶端设置有风机组件11，风机组件11的输出端与分管12连通，分管12的底端均固定有一组滤芯13，喷砂结构3中包括喷砂箱 31和底箱33，喷砂箱31与底箱33为一体结构，底箱33设置于喷砂箱31的底部，喷砂箱31的顶端及前端开设有移动槽34。
[0022]在其他实施例中，每组滤芯13均设置于除尘箱1内，风机组件 11的气体输入端置于箱外，风管2的两端与除尘箱1和喷砂箱31的侧壁连通。
[0023]通过外接的除尘箱1结构，使用者可吸收外部气体进入风机组件 11中，而风机组件11加压使得气体通过分管12和滤芯13，通过滤芯13后的气体排入喷砂箱31内，起到提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命，且可将抛丸处理后工件减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命，本装置较与现有结构，除尘效果更加实用。
[0024]在其他实施例中，喷砂箱31的一侧开设有两组喷砂口32，每组喷砂口32均与抛丸器4的输出端连接固定，且两组喷砂口32均为向中部偏转的倾斜结构；大梁5的长度大于喷砂箱31的长度，吊装设备6中包括电动葫芦61和吊架62，电动葫芦61固定于大梁5的底部，吊架62与电动葫芦61传动固定，且吊架62的底端设置有抓钩结构。
[0025]通过设置的多组喷砂口32结构，使用者可以将两组抛丸器4与其进行设置，而两组喷砂口32结构与喷砂箱31之间为倾斜设置，所以，在吊架62将工件吊入喷砂箱31内之后，通过两组角度不同的抛丸器4通过喷砂口32对工件进行抛丸处理，较与平口式喷砂口32，本装置中的倾斜式喷砂口32可缩短喷砂时间，还可以提高工件表面的喷砂抛丸的覆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机，其特征在于：包括除尘箱(1)、风管(2)、喷砂结构(3)、抛丸器(4)、大梁(5)和吊装设备(6)，所述除尘箱(1)通过风管(2)与喷砂结构(3)连通，所述喷砂结构(3)的顶端设置有大梁(5)，所述大梁(5)的底端设置有吊装设备(6)，且所述喷砂结构(3)的一端连通有抛丸器(4)；所述除尘箱(1)的顶端设置有风机组件(11)，所述风机组件(11)的输出端与分管(12)连通，所述分管(12)的底端均固定有一组滤芯(13)，所述喷砂结构(3)中包括喷砂箱(31)和底箱(33)，所述喷砂箱(31)与底箱(33)为一体结构，所述底箱(33)设置于喷砂箱(31)的底部，所述喷砂箱(31)的顶端及前端开设有移动槽(34)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：每组所述滤芯(13)均设置于除尘箱(1)内，所述风机组件(11)的气体输入端置于箱外，所述风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振靖，
申请(专利权)人：福建齐创机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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