本实用新型专利技术揭示了管件气动输送装置及管件输送系统，其中管件气动输送装置包括具有管件收纳孔的旋转发送块，旋转发送块的径向两侧对称设置第一对接块和第二对接块，第一对接块和第二对接块分别具有与旋转发送块的外圆周匹配的卡槽，第一对接块上设置有输出通道，第二对接块上形成有与输出通道共轴的进气通道，第一对接块和第二对接块设置在框架上，框架上设置有驱动所述旋转发送块相对第一对接块和第二对接块自转的旋转驱动机构。本实用新型专利技术有效地简化固定座的结构，便于组装，当管件收纳孔内出现卡料的情况时，也可以使旋转发送块转动至管件收纳孔的两端均显露在外的情况，从而便于进行卡料处理。便于进行卡料处理。便于进行卡料处理。
【技术实现步骤摘要】
管件气动输送装置及管件输送系统
[0001]本技术涉及气动输送设备领域，尤其是管件气动输送装置及管件输送系统。
技术介绍
[0002]在授权号为CN212531516U所揭示的现有技术中，发送旋转座完全包覆在发送固定座内，发送旋转座的尺寸需要做的很大，也不便于设备的组装，并且当发送通道内出现卡料时，不便于应急处理。
[0003]另外，由于发送旋转块与发送固定座之间存在磨损，因此，它们之间的间隙会增大，这就导致它们之间的密封被破坏，影响发送的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种管件气动输送装置及管件输送系统。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]管件气动输送装置，包括具有管件收纳孔的旋转发送块，所述旋转发送块的径向两侧对称设置第一对接块和第二对接块，所述第一对接块和第二对接块分别具有与所述旋转发送块的外圆周匹配的卡槽，所述第一对接块上设置有输出通道，所述第二对接块上形成有与所述输出通道共轴的进气通道，所述第一对接块和第二对接块设置在框架上，所述框架上设置有驱动所述旋转发送块相对所述第一对接块和第二对接块自转的旋转驱动机构。
[0007]优选的，所述管件气动输送装置中，所述管件收纳孔包括依次共轴设置的第一段、第二段及第三段，所述第一段为外端直径大，内端直径小的喇叭口，所述第二段为与所述第一段的内端直径相同的圆柱形，所述第三段为圆柱形且直径小于所述第二段的直径。
[0008]优选的，所述管件气动输送装置中，所述旋转发送块上被所述第一对接块和第二对接块覆盖部分的弧长不超过所述旋转发送块的周长的1/4。
[0009]优选的，所述管件气动输送装置中，所述输出通道的进料口为外端直径大，内端直径小的喇叭口。
[0010]优选的，所述管件气动输送装置中，所述第一对接块和/或第二对接块可沿平行于所述输出通道的轴线方向移动设置在所述框架上，所述第一对接块和/或第二对接块包括法兰盘，所述法兰盘上可相对其伸缩地设置有一组螺栓，所述螺栓的轴线与所述输出通道的轴线平行，所述螺栓螺接在所述框架上，所述螺栓上套装有弹簧，所述弹簧的一端连接在所述螺栓的头部，所述弹簧另一端连接在所述法兰盘上。
[0011]优选的，所述管件气动输送装置中，所述驱动机构是旋转气缸或电机。
[0012]管件输送系统，包括上述任一的管件气动输送装置。
[0013]优选的，所述管件输送系统中，所述管件气动输送装置与输送组件连接，所述输送组件用于向所述管件气动输送装置的管件收纳孔中输送管件
[0014]优选的，所述管件输送系统中，所述输送组件的上方设置有加料箱，所述加料箱的顶部具有与所述输送组件的输送面正对的加料口，所述加料箱内具有连通所述加料口及输送组件的输送面的下料腔。
[0015]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0016]本技术通过位于旋转发送块径向两侧的第一对接块和第二对接块来与旋转发送块紧密连接，可以有效地简化固定座的结构，便于组装，同时，第一对接块和第二对接块只遮盖所述旋转发送块的外圆周的局部，当管件收纳孔内出现卡料的情况时，也可以使旋转发送块转动至管件收纳孔的两端均显露在外的情况，从而便于进行卡料处理。
[0017]本技术通过时第一对接块和第二对接块可相对框架移动，同时通过螺栓来连接第一对接块和第二对接块的法兰盘，并在弹簧上套装弹簧来对第一对接块和第二对接块施加作用力，可以使第一对接块和第二对接块能够根据它们与旋转发送块之间的磨损状况自适应进行调整，从而能够有效地保证它们之间的密封性，减少漏气，提高供气的利用率，保证发送的稳定性和效率。
[0018]本技术的采用旋转气缸作为动力源，相对于电机而言，设备成本更低，控制更容易。
[0019]本技术的输送系统带有加料箱，可以在需要使通过应急加料口将急需发送的管件置入到输送组件上输送至所述气动输送装置从而尽快地实现发送，能够满足应急需要。
附图说明
[0020]图1是本技术的管件气动输送装置的剖视图；
[0021]图2是本技术的管件气动输送装置的主视图；
[0022]图3是本技术的管件气动输送装置的侧视图；
[0023]图4是本技术的管件输送系统的局部示意图（图中隐去了现有技术中将采血管移载到所述输送组件上的结构）。
具体实施方式
[0024]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0025]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0026]实施例1
[0027]下面结合附图对本技术揭示的管件气动输送装置进行阐述，如附图1
‑
附图3所示，其包括具有管件收纳孔101的旋转发送块1，所述旋转发送块1的径向两侧对称设置第
一对接块2和第二对接块3，较优的，所述第一对接块2位于所述旋转发送块的上方，所述第二对接块位于所述旋转发送块的下方，当然，它们也可以位于所述旋转发送块的左右两侧。所述第一对接块2和第二对接块3分别具有与所述旋转发送块1的外圆周匹配的卡槽4，所述第一对接块2上设置有输出通道5，所述第二对接块3上形成有与所述输出通道5共轴的进气通道6，所述第一对接块2和第二对接块3设置在框架7上，所述框架7上设置有驱动所述旋转发送块1相对所述第一对接块2和第二对接块3自转的旋转驱动机构8。
[0028]如附图2所示，所述旋转发送块1整体可以为圆柱形，所述管件收纳孔101沿所述旋转发送块1的径向延伸，所述卡槽4可以是与所述旋转发送块1的外圆周匹配的弧形槽，所述旋转发送块1的局部嵌入在所述卡槽4内且卡槽4的槽底与旋转发送块1的外圆周面贴合。当然所述卡槽4也可以是V形槽或楔形槽等可行形状。同时，所述旋转发送块1也可以不是一个标准的圆柱，其可以包括中间圆柱段以及位于中间圆柱段两侧的圆台段。
[0029]如附图1所示，为了方便管件进出所述管件收纳孔101以及使所述管件能够顺利进入所述输出通道5，所述管件收纳孔101包括依次共轴设置的第一段102、第二段103及第三段104，所述第一段102为外端直径大，内端直径小的喇叭口，所述第二段103为与所述第一段102本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管件气动输送装置，包括具有管件收纳孔的旋转发送块，其特征在于：所述旋转发送块的径向两侧对称设置第一对接块和第二对接块，所述第一对接块和第二对接块分别具有与所述旋转发送块的外圆周匹配的卡槽，所述第一对接块上设置有输出通道，所述第二对接块上形成有与所述输出通道共轴的进气通道，所述第一对接块和第二对接块设置在框架上，所述框架上设置有驱动所述旋转发送块相对所述第一对接块和第二对接块自转的旋转驱动机构。2.根据权利要求1所述的管件气动输送装置，其特征在于：所述管件收纳孔包括依次共轴设置的第一段、第二段及第三段，所述第一段为外端直径大，内端直径小的喇叭口，所述第二段为与所述第一段的内端直径相同的圆柱形，所述第三段为圆柱形且直径小于所述第二段的直径。3.根据权利要求1所述的管件气动输送装置，其特征在于：所述旋转发送块上被所述第一对接块和第二对接块覆盖部分的弧长不超过所述旋转发送块的周长的1/4。4.根据权利要求1所述的管件气动输送装置，其特征在于：所述输出通道的进料口为外端直径大，内端直径小的喇叭口。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫忠，
申请(专利权)人：苏州金艾特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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