本发明专利技术属于输送技术领域，具体涉及一种气动输送装置及输送方法，包括仓体，以及堆叠部，所述堆叠部设置在所述仓体的顶面并且延伸至所述仓体内部，所述堆叠部适于堆叠试管；输送部，所述输送部设置在所述仓体内并且设置在所述堆叠部下方，所述输送部适于承接并将试管输送处仓体；驱动部，所述驱动部设置在所述仓体内，所述驱动部与所述输送部连接，所述驱动部适于带动所述输送部转动，以调整所述输送部的输送方向；实现了在试管输送过程中确保试管可以准确的输送至所要到达的位置。以准确的输送至所要到达的位置。以准确的输送至所要到达的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种气动输送装置及输送方法
[0001]本专利技术属于输送
，具体涉及一种气动输送装置及输送方法。
技术介绍
[0002]试管的运输方式采用气动的输送方式，但是在气动输送的过程中，由于气源无法保持长时间的一直工作，在长时间的工作后需要停机，在停机重启时气源的压力会发生波动，导致试管运输时无法准确的运输至终点，并且在气源长时间的工作情况下会发生气源压力缺失，导致试管运输时无法准确的运输至终点。
[0003]因此，基于上述技术问题需要设计一种新的气动输送装置及输送方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种气动输送装置及输送方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种气动输送装置，包括：仓体，以及堆叠部，所述堆叠部设置在所述仓体的顶面并且延伸至所述仓体内部，所述堆叠部适于堆叠试管；输送部，所述输送部设置在所述仓体内并且设置在所述堆叠部下方，所述输送部适于承接并将试管输送处仓体；驱动部，所述驱动部设置在所述仓体内，所述驱动部与所述输送部连接，所述驱动部适于带动所述输送部转动，以调整所述输送部的输送方向；所述输送部包括：导向件和运输机构；所述导向件设置在所述仓体内，并且所述导向件与所述仓体的内壁转动连接；所述导向件的一端开设有输送槽，所述运输机构设置在所述输送槽内，所述运输机构适于承接所述堆叠部内的试管；所述导向件的另一端与气源连接；所述驱动部与所述导向件的外壁连接；所述运输机构包括：筒体和底板；所述筒体设置在所述输送槽内；所述底板设置在所述输送槽内，所述底板靠近所述输送槽内底面设置；所述筒体的底面开设有凹槽，所述底板的顶面通过第一弹簧与所述凹槽的内顶面连接。
[0006]进一步，所述底板朝向所述筒体底面的端面上设置有凸块，所述凸块上开设有气孔；所述底板上设置有环形气囊，所述环形气囊环绕所述凸块设置；所述筒体的底面与所述环形气囊通过单向阀连通。
[0007]进一步，所述筒体内设置有顶板，所述顶板的底面与所述筒体的内底面之间通过第二弹簧连接。
[0008]进一步，所述仓体的顶面上竖直设置有输送管道和补料管道，所述输送管道和补料管道并排紧密设置；所述输送管道和补料管道均伸入所述仓体内。
[0009]进一步，所述堆叠部包括：储料仓；所述储料仓内堆放有试管；所述储料仓设置在所述仓体内，所述储料仓的顶面敞口设置，并且该敞口设置在所述仓体的顶面上；所述储料仓的底面设置有出料口，所述出料口位于所述仓体的内部；所述出料口与试管适配。
[0010]进一步，所述储料仓的下方设置有辊筒，所述辊筒紧贴所述储料仓的底面；所述辊筒上开设有与出料口适配的承载槽；所述辊筒的一端面与旋转电机连接，所述旋转电机与所述仓体的内壁连接。
[0011]进一步，所述辊筒下方设置有导向轨；所述导向轨与所述仓体的内壁连接，所述导向轨倾斜设置；所述导向轨上沿导向轨的长度方向设置有一对挡板，所述挡板设置在所述辊筒下方。
[0012]进一步，所述驱动部包括：横移机构和连接机构；所述横移机构设置在所述仓体内部；所述连接机构与所述横移机构连接，并且所述连接机构与所述导向件连接。
[0013]进一步，所述连接机构包括：连接块和连接条；所述连接块设置在所述横移机构上；所述连接条的一端与所述连接块转动连接，另一端与所述导向件转动连接。
[0014]另一方面，本专利技术还提供一种上述气动输送装置的输送方法，包括：通过驱动部带动输送部承接堆叠部内的试管；通过输送部对承接的试管进行输送。
[0015]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过仓体，以及堆叠部，所述堆叠部设置在所述仓体的顶面并且延伸至所述仓体内部，所述堆叠部适于堆叠试管；输送部，所述输送部设置在所述仓体内并且设置在所述堆叠部下方，所述输送部适于承接并将试管输送处仓体；驱动部，所述驱动部设置在所述仓体内，所述驱动部与所述输送部连接，所述驱动部适于带动所述输送部转动，以调整所述输送部的输送方向；实现了在试管输送过程中确保试管可以准确的输送至所要到达的位置。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的一种气动输送装置的结构示意图；图2是本专利技术的一种气动输送装置的内部结构示意图；图3是本专利技术的一种气动输送装置的剖视图；图4是本专利技术的辊筒的结构示意图；图5是本专利技术的导向件的结构示意图；图6是本专利技术的筒体的结构示意图；图7是本专利技术的筒体的剖视图；图8是本专利技术的筒体承接试管后的状态示意图。
[0020]图中：1仓体；2堆叠部、21储料仓、22辊筒、23承载槽、24旋转电机、25导向轨、26挡板；3输送部、31导向件、311输送槽、312气源、32筒体、321底板、322凹槽、323第一弹簧、324凸块、325气孔、326环形气囊、327顶板、328第二弹簧、33输送管道、34补料管道；4驱动部、41横移机构、42连接块、43连接条。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1，如图1至图8所示，本实施例1提供了一种气动输送装置，包括：仓体1，以及堆叠部2，所述堆叠部2设置在所述仓体1的顶面并且延伸至所述仓体1内部，所述堆叠部2适于堆叠试管；输送部3，所述输送部3设置在所述仓体1内并且设置在所述堆叠部2下方，所述输送部3适于承接并将试管输送处仓体1；驱动部4，所述驱动部4设置在所述仓体1内，所述驱动部4与所述输送部3连接，所述驱动部4适于带动所述输送部3转动，以调整所述输送部3的输送方向；实现了在试管输送过程中确保试管可以准确的输送至所要到达的位置。
[0023]在本实施例中，所述输送部3包括：导向件31和运输机构；所述导向件31设置在所述仓体1内，并且所述导向件31与所述仓体1的内壁转动连接；所述导向件31的一端开设有输送槽311，所述运输机构设置在所述输送槽311内，所述运输机构适于承接所述堆叠部2内的试管；所述导向件31的另一端与气源312连接；所述驱动部4与所述导向件31的外壁连接；输送槽311的敞口可以对准导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动输送装置，其特征在于，包括：仓体，以及堆叠部，所述堆叠部设置在所述仓体的顶面并且延伸至所述仓体内部，所述堆叠部适于堆叠试管；输送部，所述输送部设置在所述仓体内并且设置在所述堆叠部下方，所述输送部适于承接并将试管输送处仓体；驱动部，所述驱动部设置在所述仓体内，所述驱动部与所述输送部连接，所述驱动部适于带动所述输送部转动，以调整所述输送部的输送方向；所述输送部包括：导向件和运输机构；所述导向件设置在所述仓体内，并且所述导向件与所述仓体的内壁转动连接；所述导向件的一端开设有输送槽，所述运输机构设置在所述输送槽内，所述运输机构适于承接所述堆叠部内的试管；所述导向件的另一端与气源连接；所述驱动部与所述导向件的外壁连接；所述运输机构包括：筒体和底板；所述筒体设置在所述输送槽内；所述底板设置在所述输送槽内，所述底板靠近所述输送槽内底面设置；所述筒体的底面开设有凹槽，所述底板的顶面通过第一弹簧与所述凹槽的内顶面连接。2.如权利要求1所述的气动输送装置，其特征在于，所述底板朝向所述筒体底面的端面上设置有凸块，所述凸块上开设有气孔。3.如权利要求2所述的气动输送装置，其特征在于，所述底板上设置有环形气囊，所述环形气囊环绕所述凸块设置；所述筒体的底面与所述环形气囊通过单向阀连通。4.如权利要求3所述的气动输送装置，其特征在于，所述筒体内设置有顶板，所述顶板的底面与所述筒体的内底面之间通过第二弹簧连接。5.如权利要求4所述的气动输送装置，其特征在于，所述仓体的顶面上竖直设置有输送管道，所述输送管道伸入所述仓体内。6.如权利要求5所述的气动输送装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，朱卫忠，韩言刚，
申请(专利权)人：苏州金艾特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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