一种船用供气系统冷箱箱体结构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种船用供气系统冷箱箱体结构，包括罐体，所述罐体水平放置，罐身设有放置架，所述罐体端部连接冷箱的箱体，所述箱体包括骨架板和位于骨架外侧的面板，所述箱体远离罐体的一端端面的下部为矩形状，上部拱形状；所述罐体靠近封头的侧壁上焊接一个环形垫板，所述箱体上部的骨架与罐体连接的一端焊接在封头上；所述箱体下部的骨架与罐体连接的一端均焊接在环形垫板上，且所述箱体外部的盖板与箱体连接的一端均焊接环形垫板上。本实用新型专利技术结构简单，减小了垫板的放样难度，提高了罐体的装配效率。体的装配效率。体的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种船用供气系统冷箱箱体结构


[0001]本技术涉及天然气低温存储领域，尤其涉及一种船用供气系统冷箱箱体结构。

技术介绍

[0002]液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的新型能源，已经被广泛运用于各种领域，近年来也作为了动力船的动力能源，以取代现有的汽油和柴油；为了方便运输和储存天然气，人们利深冷技术，将气态天然气在零下162℃的条件下转化为液态天然气存储在低温罐中。
[0003]存储在低温罐中的业态天然气需要输出使用时，需要采用冷箱换热，冷箱由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成，因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。
[0004]现有的船用供气系统冷箱箱体的结构如图1和图2所示，先搭建骨架，然后在骨架的外部焊接包裹面板，且面板与罐体接触的一端与罐体焊接密封。
[0005]由于罐体内部为真空状态时，此时不能直接焊接在罐体上，需要在罐体上设置钢制垫板后进行焊接，而罐体的封头表面为弧形，要使垫板与封头表面贴合，封头上的垫板在任何位置都是不规则的曲面，需要对垫板进行放样加工后再焊接在罐体上，且单块垫板的面积越大、形状越不规则放样就越困难。
[0006]而冷箱箱体靠近罐体的一面的四周大部分与罐体的端面接触，且冷箱箱体需要密封，箱体上的面板与罐体的接触处为必须连贯才能达到密封的目的，连接面板所需垫板必须为一个整体，这样使其垫板的面积过大且形状不规则，垫板的放样难度大，使得罐体的加工效率低。设置一种箱体与罐体封头连接面积少的冷箱是研发人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种船用供气系统冷箱箱体结构，箱体与罐体封头焊接面积小，垫板放样简单，罐体加工效率高。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0009]一种船用供气系统冷箱箱体结构，所述罐体水平放置，罐身设有放置架，所述罐体端部连接冷箱的箱体，所述箱体包括骨架和位于骨架外侧的面板，所述箱体远离罐体的一端端面的下部为矩形状，上部拱形状；所述罐体靠近封头的侧壁上焊接一个环形垫板，所述箱体上部的骨架与罐体连接的一端焊接在封头上；所述箱体下部的骨架与罐体连接的一端均焊接在环形垫板上，且所述箱体外部的盖板与箱体连接的一端均焊接环形垫板上。
[0010]本技术解决其技术问题所采用的工作原理是：在罐体的侧壁上设置环形垫板，箱体外部的的面板均焊接在环形垫板上，环形垫板为一整块，面板在环形垫板上连贯焊接使其箱体能达到密封的目的；且环形垫板形状规则，可以使用可以通过卷板机卷制，生产方便；而与封头上焊接的只有箱体上的部分骨架，且骨架由钢管制成，与封头的连接为点状
连接，无需整块垫板，只需小块垫板即可，小块垫板的的放样简单，加工效率高。
[0011]本技术的显著效果为：
[0012]1、箱体与罐体装配部件生产简单方便，减小了垫板的放样难度，提高了罐体的装配效率。
[0013]2、本技术结构简单，生产、装配效率高。
附图说明
[0014]图1为现有冷箱结构的示意图。
[0015]图2为现有冷箱结构的骨架示意图。
[0016]图3为本技术的结构示意图。
[0017]图4为骨架的结构示意图。
[0018]图中：罐体1、放置架11、封头2、箱体3、骨架31、面板32、垫板4、人孔5、环形垫板6。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]参见图3
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4所示的一种船用供气系统冷箱箱体结构，包括罐体1，所述罐体1水平放置，罐身设有放置架11，所述罐体1端部连接冷箱的箱体3，所述箱体3包括骨架31和位于骨架31外侧的面板32，所述骨架31可采用钢条或钢管搭建，所述箱体3远离罐体1的一端端面的下部为矩形状，上部拱形状；所述罐体1靠近封头2的侧壁上焊接一个环形垫板6，所述箱体3上部的骨架31与罐体1连接的一端焊接在封头2上；所述箱体3下部的骨架31与罐体1连接的一端均焊接在环形垫板6上，且所述箱体3外部的盖板与箱体3连接的一端均焊接环形垫板6上。骨架31外部的面板32相互焊接连成一块整体，与罐体1连接处均焊接在环形垫板6上，使其箱体3内部形成封闭空间；且在焊接之前先将内部所需的设备装配进去，箱体3还会设置各种连接管道，其连接处做密封处理。罐体1的两端均设置冷箱，其两端的冷箱结构相同，附图中只表示了其中一端。
[0021]在罐体1的侧壁上设置环形垫板6，箱体3外部的的面板32均焊接在环形垫板6上，环形垫板6为一整块，面板32在环形垫板6上连贯焊接使其箱体3能达到密封的目的；且环形垫板6形状规则，可以使用可以通过卷板机卷制，生产方便；而与封头2上焊接的只有箱体3上的部分骨架31，且骨架31由钢管制成，与封头2的连接为点状连接，无需整块垫板4，只需小块垫板4即可，小块垫板4的的放样简单，加工效率高。
[0022]进一步地，所述箱体3远离罐体1的一端端面的上部的为半圆，且所述半圆的圆心与罐体1封头2的圆心均位于罐体1的轴线上。这样使其箱体3面板32在焊接完成后与其上部与罐体1筒体大小相近，形状相同，外观美观，且增大了箱体3的内部体积。
[0023]进一步地，所述罐体1封头2的上部设置多块垫板4，箱体3上部的多根钢管的一端分别连接封头2上的垫板4上。根据实际需要，本技术在设置时设置五块垫板4，骨架31上有五根钢管的一端连接在封头2上。由于骨架31与封头2的连接没有密封要求，所有钢管
与封头2的连接处可以各自分开，设置多块垫板4连接骨架31，每块所需垫板4体积小，放样简单，提高生产效率。在生产转配罐体1时，封头2上的垫板4在封头2加工完成后就焊接上去，封头2连接在罐体1上后，再将环形垫板6焊机到罐体1上，且将环形垫板6焊接在封头2与罐体1的连接处，这样使其罐体1与封头2的连接强度增加。
[0024]进一步地，所述箱体3的底部与放置架11的底部齐平。这样使其整个装置放置到平面上时，箱体3的下部与平面接触支撑，减少箱体3与盖板焊接处的压力，使其箱体3的稳定性更强。
[0025]进一步地，所述箱体3远离罐体1的一端端面上设有人孔5，所述人孔5设置在面板32上，且人孔5处采用玻璃封堵。便于观察箱体3内部的情况，玻璃与面板32的连接处采用低温的密封材料密封。
[0026]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步地的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方法而已，并不用于限制本技术，凡是在本技术的主旨之内，所做的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用供气系统冷箱箱体结构，包括罐体(1)，所述罐体(1)水平放置，罐身设有放置架(11)，所述罐体(1)端部连接冷箱的箱体(3)，所述箱体(3)包括骨架(31)和位于骨架(31)外侧的面板(32)，其特征在于，所述箱体(3)远离罐体(1)的一端端面的下部为矩形状，上部拱形状；所述罐体(1)靠近封头(2)的侧壁上焊接一个环形垫板(6)，所述箱体(3)上部的骨架(31)与罐体(1)连接的一端焊接在封头(2)上；所述箱体(3)下部的骨架(31)与罐体(1)连接的一端均焊接在环形垫板(6)上，且所述箱体(3)外部的盖板与罐体(1)连接的一端均焊接环形垫板(6)上。2.根据权利要求1所述的船用供气系统冷箱箱体结构，其特征在于，所述箱体(3)远离罐体(1)的一端端面的上部的为半圆，且所述半圆的圆心与罐体(1)封头(2)的圆心均位于罐体(1)的轴线上。3.根据权利要求1或2所述的船用供气系统冷箱箱体结构，其特征在于，所述罐体(1)封头(2)的上部设置多块垫板...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷志添，范春玲，李琼，蒋洪波，唐培文，韦艳莲，
申请(专利权)人：重庆欣宇压力容器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：