产品冷缩径自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冷缩径设备技术领域，尤其是涉及产品冷缩径自动上料装置。产品冷缩径自动上料装置，包括依次连接的提升机、振动盘和推送装置，所述振动盘包括螺旋料斗，所述螺旋料斗的出料口连接有水平输送装置，所述推送装置包括与所述水平输送装置连接的接料机构、设于所述接料机构出料方向一侧的推送板，所述推送板与伸缩气缸连接。本实用新型专利技术设计产品冷缩径自动上料装置，通过设计依次连接的提升机、振动盘和推送装置实现自动化上料，接料机构与推送板相配合完成最后一步将工件推送至机床，配合工作节拍设置，实现单点批量生产。实现单点批量生产。实现单点批量生产。

【技术实现步骤摘要】
产品冷缩径自动上料装置


[0001]本技术属于冷缩径设备
，尤其是涉及产品冷缩径自动上料装置。

技术介绍

[0002]在冷缩径工艺环境中，一般的操作过程是，前期一直使用连体件，锻后需粗车分离，生产效率低下，严重影响产品交付，故对现有的工艺环境进行改进，将锻造工艺由连体件改为套锻+冷缩工艺，提升机械自动化程度，为配合改进的工艺，设计一种用于锻后套锻产品冷缩径的自动化上料设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提出一种用于锻后套锻产品冷缩径的自动化上料设备，降低操作要求，提升产出质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]产品冷缩径自动上料装置，包括依次连接的提升机、振动盘和推送装置，所述振动盘包括螺旋料斗，所述螺旋料斗的出料口连接有水平输送装置，所述推送装置包括与所述水平输送装置连接的接料机构、设于所述接料机构出料方向一侧的推送板，所述推送板与伸缩气缸连接。
[0006]作为本技术方案的优选，所述接料机构包括接料底盘、两块对称设于所述接料底盘上的限位挡板，两块所述限位挡板形成接料通道。
[0007]作为本技术方案的优选，所述限位挡板上设有第一腰型孔。
[0008]作为本技术方案的优选，所述接料底盘在远离所述接料通道的一端连接有侧调整板，所述侧调整板上设有第二腰型孔。
[0009]作为本技术方案的优选，所述侧调整板上设有安装槽，所述安装槽中插接接近开关座，所述安装槽朝向所述接料通道设有开口。
[0010]作为本技术方案的优选，所述接料底盘包括朝向机床设置的凹进部，所述凹进部外接中心接料板。
[0011]作为本技术方案的优选，所述推送板靠近所述机床的一端连接有推送端头，所述推送端头设有向所述推送板凹进的V型凹进部。
[0012]作为本技术方案的优选，所述推送板下端连接滑块，所述滑块与直线轨道连接，所述直线轨道装置在轨道安装板上。
[0013]作为本技术方案的优选，所述轨道安装板远离所述机床的一端设有气缸安装架，所述气缸安装架与所述伸缩气缸连接，所述伸缩气缸的伸缩杆横穿所述气缸安装架与所述推送板连接。
[0014]通过实施上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0015]本技术设计产品冷缩径自动上料装置，通过设计依次连接的提升机、振动盘和推送装置实现自动化上料，接料机构与推送板相配合完成最后一步将工件推送至机床，
配合工作节拍设置，实现单点批量生产。
附图说明
[0016]图1为本申请产品冷缩径自动上料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的细节图；
[0018]图3为本申请产品冷缩径自动上料装置中接料机构的俯视图；
[0019]图4为本申请产品冷缩径自动上料装置中推送板和伸缩气缸装的装配示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合具体的实施例和实验数据对本技术做进一步的说明。应理解，本技术的实施例只用于说明本技术而非限制本技术，在不脱离本技术技术思向的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本技术的范围内。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图4所示，产品冷缩径自动上料装置，包括依次连接的提升机2、振动盘3和推送装置，所述振动盘3包括螺旋料斗31，所述螺旋料斗31的出料口311连接有水平输送装置4，所述推送装置包括与所述水平输送装置4连接的接料机构5、设于所述接料机构5出料方向一侧的推送板6，所述推送板6与伸缩气缸7连接。
[0023]本技术设计产品冷缩径自动上料装置，通过设计依次连接的提升机2、振动盘3和推送装置实现自动化上料，接料机构5与推送板6相配合完成最后一步将工件推送至机床，配合工作节拍设置，实现单点批量生产。
[0024]操作过程：
[0025]工件0先通过提升机2从存料机构里提升转移到振动盘3，其中提升机2和振动盘3为现有常规机械设备，工件0落入振动盘3后经振动后通过螺旋通道从出料口311进入水平输送装置4后进入推送装置。首先通过接料通道500前进，经接近开关识别后启动伸缩气缸7 工作，推动推送板6将机床1推送工件9，完成上料。
[0026]所述接料机构5包括接料底盘51、两块对称设于所述接料底盘 51上的限位挡板52，两块所述限位挡板52形成接料通道500。
[0027]所述限位挡板52上设有第一腰型孔521。
[0028]所述接料底盘51在远离所述接料通道500的一端连接有侧调整板53，所述侧调整板53上设有第二腰型孔533。
[0029]所述侧调整板53上设有安装槽532，所述安装槽532中插接接近开关座9，所述接近开关座9用于安装接近开关，所述安装槽532 朝向所述接料通道500设有开口，所述开口用于提供空间允许工件0 与接近开关相碰撞，从而触发所述伸缩气缸7工作，推动所述推送板 6将工件0向前推动至机床1，特别的，所述机床1上设有弧形限位凸出件11，用于防止工件0被过渡推送。
[0030]所述接料底盘51包括朝向机床1设置的凹进部511，所述凹进部511外接中心接料板54。
[0031]所述推送板6靠近所述机床1的一端连接有推送端头61，所述推送端头61设有向所
述推送板6凹进的V型凹进部611。
[0032]所述推送板6下端连接滑块83，所述滑块83与直线轨道82连接，所述直线轨道82装置在轨道安装板81上。
[0033]所述轨道安装板81远离所述机床1的一端设有气缸安装架84，所述气缸安装架84与所述伸缩气缸7连接，所述伸缩气缸7的伸缩杆71横穿所述气缸安装架84与所述推送板6连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.产品冷缩径自动上料装置，包括依次连接的提升机(2)、振动盘(3)和推送装置，其特征在于，所述振动盘(3)包括螺旋料斗(31)，所述螺旋料斗(31)的出料口(311)连接有水平输送装置(4)，所述推送装置包括与所述水平输送装置(4)连接的接料机构(5)、设于所述接料机构(5)出料方向一侧的推送板(6)，所述推送板(6)与伸缩气缸(7)连接。2.根据权利要求1所述的产品冷缩径自动上料装置，其特征在于，所述接料机构(5)包括接料底盘(51)、两块对称设于所述接料底盘(51)上的限位挡板(52)，两块所述限位挡板(52)形成接料通道(500)。3.根据权利要求2所述的产品冷缩径自动上料装置，其特征在于，所述限位挡板(52)上设有第一腰型孔(521)。4.根据权利要求3所述的产品冷缩径自动上料装置，其特征在于，所述接料底盘(51)在远离所述接料通道(500)的一端连接有侧调整板(53)，所述侧调整板(53)上设有第二腰型孔(533)。5.根据权利要求4所述的产品冷缩径自动上料装置，其特征在于，所述侧调整板(53)上设有安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛恩松，冉顺昌，尹希波，朱耀飞，沈建强，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：