一种热压自动上下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压自动上下料设备，包括工作台，所述工作台上端固定安装有多个支架，且多个支架之间固定安装有控制箱，所述控制箱上安装有气缸，所述工作台上固定安装有固定板，所述气缸下端固定安装有热压板，且热压板与固定板位置相对应，所述工作台上固定安装有放置框，且放置框内放置有多个原料，所述放置框上开设有出料口，且出料口的底部与固定板的上表面处于同一水平高度，所述出料口的高度大于等于原料的厚度。优点在于：加工过程中无需连续进行原料的搬运操作，可降低上料难度，且可自动对原料进行上下料处理，无需人工手操作，可避免出现手部被夹伤或烫伤的问题，提高了操作的安全性。提高了操作的安全性。提高了操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种热压自动上下料设备


[0001]本技术涉及热压设备
，尤其涉及一种热压自动上下料设备。

技术介绍

[0002]热压是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。现有的热压过程中，原料的上下料均需人工手动进行，操作不当时易造成手部被夹伤或烫伤，存在一定的危险性，因此亟需设计一种热压自动上下料设备。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种热压自动上下料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热压自动上下料设备，包括工作台，所述工作台上端固定安装有多个支架，且多个支架之间固定安装有控制箱，所述控制箱上安装有气缸，所述工作台上固定安装有固定板，所述气缸下端固定安装有热压板，且热压板与固定板位置相对应，所述工作台上固定安装有放置框，且放置框内放置有多个原料，所述放置框上开设有出料口，且出料口的底部与固定板的上表面处于同一水平高度，所述出料口的高度大于等于原料的厚度，所述放置框远离控制箱的一端开设有移动槽，且移动槽上滑动连接有顶杆，所述放置框上安装有与顶杆相配合的驱动机构。
[0007]在上述的一种热压自动上下料设备中，所述驱动机构由固定杆、滑槽、安装槽、丝杆以及伺服电机组成，所述安装槽开设在放置框的左侧壁上，所述伺服电机固定安装在安装槽的侧壁上，所述丝杆固定连接在伺服电机的输出端上，所述固定杆固定安装在顶杆下端，且固定杆与丝杆螺纹连接，所述滑槽开设在放置框的左侧壁，且滑槽与安装槽互通，所述滑槽与固定杆相配合。
[0008]在上述的一种热压自动上下料设备中，所述滑槽与顶杆的长度和大于放置框与固定板的最大间距。
[0009]在上述的一种热压自动上下料设备中，所述控制箱上固定安装有控制按钮，且控制按钮与伺服电机电连接。
[0010]在上述的一种热压自动上下料设备中，所述工作台的右侧壁固定安装有支撑杆，且支撑杆上固定安装有下料板，所述下料板的左侧上表面位于固定板上表面的水平下方，所述下料板从左至右为向下倾斜设置。
[0011]在上述的一种热压自动上下料设备中，所述放置框的左侧壁开设有拿取槽，且拿
取槽上合页连接有密封门。
[0012]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0013]1：通过放置框的设计，可用于对多个原料进行放置，因此加工过程中无需连续进行原料的搬运操作，可降低上料难度。
[0014]2：通过顶杆以及驱动机构的配合，可自动实现原料的上下料操作，无需人工手操作，可避免出现手部被夹伤或烫伤的问题，提高了操作的安全性。
[0015]3：通过下料板的设计，可对热压处理完成后的原料进行导向作用，便于其更好的完成下料。
[0016]综上所述，本技术加工过程中无需连续进行原料的搬运操作，可降低上料难度，且可自动对原料进行上下料处理，无需人工手操作，可避免出现手部被夹伤或烫伤的问题，提高了操作的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种热压自动上下料设备的结构示意图；
[0018]图2为图1的左视图；
[0019]图3为图1中A部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1工作台、2支撑腿、3支架、4控制箱、5固定板、6热压板、7气缸、8放置框、9出料口、10原料、11移动槽、12顶杆、13固定杆、14滑槽、15安装槽、16丝杆、17伺服电机、18支撑杆、19下料板、20拿取槽、21密封门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
3，一种热压自动上下料设备，包括工作台1，工作台1上端固定安装有多个支架3，且多个支架3之间固定安装有控制箱4，控制箱4上安装有气缸7，工作台1上固定安装有固定板5，气缸7下端固定安装有热压板6，且热压板6与固定板5位置相对应；
[0023]上述值得注意的是：
[0024]1、控制箱4内设有对气缸7进行驱动以及控制的组件，当将原料10放置在固定板5上时，可通过气缸7带动热压板6下移使得热压板6与固定板5相互配合对原料10完成热压处理。
[0025]2、工作台1上固定安装有放置框8，且放置框8内放置有多个原料10，放置框8上开设有出料口9，且出料口9的底部与固定板5的上表面处于同一水平高度，出料口9的高度大于等于原料10的厚度，放置框8用于对多个原料10进行放置，因此加工过程中无需连续进行原料10的搬运操作，出料口9可使原料10从放置框8中移出。
[0026]3、放置框8远离控制箱4的一端开设有移动槽11，且移动槽11上滑动连接有顶杆12，当顶杆12向右移动时，可将位于放置框8内最下端的原料10从出料口9中顶出至固定板5上，完成上料操作，同时当上一个原料10热压完成后，也可在下一个原料10的推动下从固定
板5上移开，完成下料操作。
[0027]4、滑槽14与顶杆12的长度和大于放置框8与固定板5的最大间距，此处尺寸设计的好处在于，可确保顶杆12顺利将原料10从放置框8中推动至固定板5上。
[0028]5、放置框8上安装有与顶杆12相配合的驱动机构，驱动机构由固定杆13、滑槽14、安装槽15、丝杆16以及伺服电机17组成。
[0029]6、安装槽15开设在放置框8的左侧壁上，伺服电机17固定安装在安装槽15的侧壁上，丝杆16固定连接在伺服电机17的输出端上，固定杆13固定安装在顶杆12下端，且固定杆13与丝杆16螺纹连接，滑槽14开设在放置框8的左侧壁，且滑槽14与安装槽15互通，滑槽14与固定杆13相配合，伺服电机17工作时，可通过丝杆16与固定杆13的配合使得顶杆12向左或向右移动，从而即可自动完成原料10的上下料操作，无需人工手动进行，可避免出现手部被夹伤或烫伤的问题，提高了操作的安全性。
[0030]7、控制箱4上固定安装有控制按钮，且控制按钮与伺服电机17电连接，控制按钮的设计，便于工作人员对伺服电机17的工作情况进行控制，伺服电机17以及气缸7均为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
[0031]8、工作台1的右侧壁固定安装有支撑杆18，且支撑杆18上固定安装有下料板19，下料板19的左侧上表面位于固定板5上表面的水平下方，下料板19从左至右为向下倾斜设置，通过下料板19的设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压自动上下料设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端固定安装有多个支架(3)，且多个支架(3)之间固定安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)上安装有气缸(7)，所述工作台(1)上固定安装有固定板(5)，所述气缸(7)下端固定安装有热压板(6)，且热压板(6)与固定板(5)位置相对应，所述工作台(1)上固定安装有放置框(8)，且放置框(8)内放置有多个原料(10)，所述放置框(8)上开设有出料口(9)，且出料口(9)的底部与固定板(5)的上表面处于同一水平高度，所述出料口(9)的高度大于等于原料(10)的厚度，所述放置框(8)远离控制箱(4)的一端开设有移动槽(11)，且移动槽(11)上滑动连接有顶杆(12)，所述放置框(8)上安装有与顶杆(12)相配合的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种热压自动上下料设备，其特征在于，所述驱动机构由固定杆(13)、滑槽(14)、安装槽(15)、丝杆(16)以及伺服电机(17)组成，所述安装槽(15)开设在放置框(8)的左侧壁上，所述伺服电机(17)固定安装在安装槽(15)的侧壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润，
申请(专利权)人：深圳市泓智科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：