本实用新型专利技术涉及剪板机接料技术领域，且公开了一种新的剪板机接料装置，包括接料架，所述接料架的内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部转动连接有落料管，所述落料管的内侧转动连接有限制管，所述限制管与落料管上均开设有开口，所述支撑杆的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机位于落料管的左侧，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述限制管上开设有均匀分布的齿槽，所述传动齿轮的右侧与齿槽啮合，所述限制管的内侧滑动连接有均匀分布的限制条。该实用新型专利技术，能够保证在剪切过程中板材的位置不会发生偏移，提高剪切尺寸大小的正确，确保板材裁切后的形状符合要求，同时降低了在剪切板材过程中崩料的几率，提高使用安全性。用安全性。用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种新的剪板机接料装置
[0001]本技术涉及剪板机接料
，具体为一种新的剪板机接料装置。
技术介绍
[0002]剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备，在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。
[0003]在剪板机工作的时候，大多无法对板材进行限制导致板材在剪切过程中容易发生偏移，影响剪切尺寸与形状，导致合格率降低，一般接料也单纯的利用人工借料，工作过程中存在安全隐患，故而提出了一种新的剪板机接料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新的剪板机接料装置，具备实用性强与安全性高等优点，解决了在剪板机工作的时候，大多无法对板材进行限制导致板材在剪切过程中容易发生偏移，影响剪切尺寸与形状，导致合格率降低，一般接料也单纯的利用人工借料，工作过程中存在安全隐患的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述实用性强与安全性高的目的，本技术提供如下技术方案：一种新的剪板机接料装置，包括接料架，所述接料架的内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部转动连接有落料管，所述落料管的内侧转动连接有限制管，所述限制管与落料管上均开设有开口，所述支撑杆的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机位于落料管的左侧，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述限制管上开设有均匀分布的齿槽，所述传动齿轮的右侧与齿槽啮合，所述限制管的内侧滑动连接有均匀分布的限制条，所述限制条上穿插有螺杆，所述螺杆靠近限制管的一端与限制管螺纹连接。
[0008]优选的，所述接料架的左侧开设有条形通槽，所述条形通槽上穿插有定位杆，所述定位杆的右端与支撑杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述接料架的正面与左右两侧均固定连接有防护网，右侧的所述防护网的底部开设有出箱口，出箱口的内侧设置有防护门，所述防护门的顶部与接料架铰接。
[0010]优选的，所述落料管与限制管的背面均一体成型有引导管，所述引导管呈喇叭状，所述开口的背面延伸至引导管上。
[0011]优选的，所述限制条的形状匹配限制管与引导管的内壁形状，所述螺杆的一端与内侧的引导管螺纹连接。
[0012]优选的，所述接料架的底部滑动连接有移动板，所述移动板上放置有接料箱。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新的剪板机接料装置，具备以下有益效
果：
[0015]1、该新的剪板机接料装置，通过将剪板机放置在接料架的背面，并将板材的送料截面的中心处对准限制管的中心即可，当板料输送一节通过剪板机进入限制管后即可对板料进行剪切，同时利用限制管及限制管内侧的限制条进行限制板材，剪切完成后伺服电机通过传动齿轮与齿槽的匹配，带动限制管转动，时的板材竖直，当两个开口连通后板材通过开口落入接料箱的内部，保证在剪切过程中板材的位置不会发生偏移，提高剪切尺寸大小的正确，确保板材裁切后的形状符合要求，同时降低了在剪切板材过程中崩料的几率，提高使用安全性。
[0016]2、该新的剪板机接料装置，通过由于支撑杆与接料架滑动连接，通过定位杆在条形通槽的位置，利用定位杆与支撑杆的螺纹连接，夹紧接料架，从而固定支撑杆在接料架上的位置，方便使用者根据板材裁剪长度来调整限制管的位置，结构合理，实用性强。
[0017]3、该新的剪板机接料装置，通过防护网的设置能够进一步避免板材剪切过程中崩料情况的发生，提高安全性，而出箱口内侧的防护门，方便将接料箱移出。
[0018]4、该新的剪板机接料装置，通过引导管对板材进行引导，方便引导管进入限制管的内侧，实用性更强。
[0019]5、该新的剪板机接料装置，通过限制条能够提高限制板材的精度，同时能够根据需求拆卸螺杆对限制条进行更换，以满足使用者的使用需求。
[0020]6、该新的剪板机接料装置，使用者通过打开防护门，将移动板从接料架的内部抽出即可将接料箱取出并更换，使用方便快捷。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术传动齿轮与限制管的连接结构示意图；
[0023]图3为本技术落料管与引导管的结构示意图。
[0024]图中：1、接料架；2、支撑杆；3、落料管；4、限制管；5、开口；6、伺服电机；7、传动齿轮；8、齿槽；9、限制条；10、螺杆；11、形通槽；12、定位杆；13、防护网；14、防护门；15、引导管；16、移动板；17、接料箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种新的剪板机接料装置，包括接料架1，接料架1的内侧滑动连接有支撑杆2，支撑杆2的底部转动连接有落料管3，落料管3的内侧转动连接有限制管4，限制管4与落料管3上均开设有开口5，支撑杆2的底部固定安装有伺服电机6，伺服电机6位于落料管3的左侧，伺服电机6的输出轴固定连接有传动齿轮7，限制管4上开设有均匀分布的齿槽8，传动齿轮7的右侧与齿槽8啮合，限制管4的内侧滑动连接有均匀分布的限制条9，限制条9上穿插有螺杆10，螺杆10靠近限制管4的一端与限制管4螺纹连接，通过将剪板机放置在
接料架1的背面，并将板材的送料截面的中心处对准限制管4的中心即可，当板料输送一节通过剪板机进入限制管4后即可对板料进行剪切，同时利用限制管4及限制管4内侧的限制条9进行限制板材，剪切完成后伺服电机6通过传动齿轮7与齿槽8的匹配，带动限制管4转动，时的板材竖直，当两个开口5连通后板材通过开口5落入接料箱17的内部，保证在剪切过程中板材的位置不会发生偏移，提高剪切尺寸大小的正确，确保板材裁切后的形状符合要求，同时降低了在剪切板材过程中崩料的几率，提高使用安全性。
[0027]进一步的，接料架1的左侧开设有条形通槽11，条形通槽11上穿插有定位杆12，定位杆12的右端与支撑杆2螺纹连接，通过由于支撑杆2与接料架1滑动连接，通过定位杆12在条形通槽11的位置，利用定位杆12与支撑杆2的螺纹连接，夹紧接料架1，从而固定支撑杆2在接料架1上的位置，方便使用者根据板材裁剪长度来调整限制管4的位置，结构合理，实用性强。
[0028]进一步的，接料架1的正面与左右两侧均固定连接有防护网13，右侧的防护网13的底部开设有出箱口，出箱口的内侧设置有防护门14，防护门14的顶部与接料架1铰接，通过防护网13的设置能够进一步避免板材剪切过程中崩料情况的发生，提高安全性，而出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新的剪板机接料装置，包括接料架(1)，其特征在于：所述接料架(1)的内侧滑动连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部转动连接有落料管(3)，所述落料管(3)的内侧转动连接有限制管(4)，所述限制管(4)与落料管(3)上均开设有开口(5)，所述支撑杆(2)的底部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)位于落料管(3)的左侧，所述伺服电机(6)的输出轴固定连接有传动齿轮(7)，所述限制管(4)上开设有均匀分布的齿槽(8)，所述传动齿轮(7)的右侧与齿槽(8)啮合，所述限制管(4)的内侧滑动连接有均匀分布的限制条(9)，所述限制条(9)上穿插有螺杆(10)，所述螺杆(10)靠近限制管(4)的一端与限制管(4)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新的剪板机接料装置，其特征在于：所述接料架(1)的左侧开设有条形通槽(11)，所述条形通槽(11)上穿插有定位杆(12)，所述定位杆(12)的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：李润，黄文根，罗来军，甘会珍，
申请(专利权)人：深圳市泓智科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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