本实用新型专利技术公开了一种新结构轨距挡板收料装置，包括打孔切断机，所述打孔切断机用于将连续的原料板陆续分割成若个工件，还包括传输带、底座，所述打孔切断板的工件输出侧对接有传输带，所述传输带用于将落在上方的工件向远离打孔切断机的一侧输送，所述传输带的传输末端设有导料斗，所述底座位于导料斗的下方，所述底座内安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出转轴朝上并连接有接料盘，所述接料盘沿周向间隔均匀的设有若干收纳格，导料斗会将工件向下导向接料工位，接料盘在电机的驱动下步进运转，其收纳格会依次到达接料工位接收自导料斗落下的工件，轨距挡板工件会被依次送入各个收纳格从而避免相互之间发生磕碰，保证产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种新结构轨距挡板收料装置
[0001]本技术涉及输送设备
，具体为一种新结构轨距挡板收料装置。
技术介绍
[0002]目前，铁路运输在世界范围内迅速发展，扣件作为铁路轨道系统的一种基础性部件，起到固定钢轨、调整轨距的作用，同时为轨道系统提供缓冲作用，提高列车的舒适度。铁路线路上扣件用量较大，后期维护成本高，因此，结构简单、强度高、降低后期维护成本一直是扣件的发展方向。
[0003]轨距挡板是铁路的重要组成部件之一,铁路用轨距挡板作为异型断面钢材,生产工艺比较复杂,操作技术水平要求较高，对产品质量的要求也较高。现有技术中，轨距挡板在出料后运输收料的过程中容易发生相互磕碰，导致磕伤碰伤，影响产品质量，因此有必要设计一种新结构轨距挡板收料装置以解决以上技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种新结构轨距挡板收料装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种新结构轨距挡板收料装置，包括打孔切断机，所述打孔切断机用于将连续的原料板陆续分割成若个工件，还包括传输带、底座，所述打孔切断板的工件输出侧对接有传输带，所述传输带用于将落在上方的工件向远离打孔切断机的一侧输送，所述传输带的传输末端设有导料斗，所述底座位于导料斗的下方，所述底座内安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出转轴朝上并连接有接料盘，所述接料盘沿周向间隔均匀的设有若干收纳格。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述收料斗的底部设有延长限位直管。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述传输带的两侧对称设有限位挡板。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述传输带上沿长度方向间隔均匀的设有若干限位凸条。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座的下方四角处各设有一个滚轮。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述收纳格的底面上放置有缓冲软垫，所述缓冲软垫为橡胶材质制成。
[0011]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：导料斗会将工件向下导向接料工位，接料盘在电机的驱动下步进运转，其收纳格会依次到达接料工位接收自导料斗落下的工件，轨距挡板工件会被依次送入各个收纳格从而避免相互之间发生磕碰，保证产品
质量。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构示意图；
[0013]图2是缓冲软垫示意图。
具体实施方式
[0014]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0017]轨距挡板是铁路的重要组成部件之一,铁路用轨距挡板作为异型断面钢材,生产工艺比较复杂,操作技术水平要求较高，对产品质量的要求也较高。现有技术中，轨距挡板在出料后运输收料的过程中容易发生相互磕碰，导致磕伤碰伤，影响产品质量，为了解决上述技术问题，如图1
‑
2所示，本技术涉及了一种新结构轨距挡板收料装置，包括打孔切断机1，所述打孔切断机1用于将连续的原料板陆续分割成若个工件，完成打孔并被分割切下的工件即为初步成效的轨距挡板工件，完成切断后的工件会自倾斜的坡道板2处移出，所述打孔切断板的工件输出侧对接有传输带3，所述传输带3用于将落在上方的工件向远离打孔切断机1的一侧输送，传输带3可以循环往复运行，所述传输带3的传输末端设有导料斗4，工件移动至传输带3末端时会落入导料斗4内，底座11位于导料斗4的下方，所述底座11内安装有旋转驱动机构(图中未示出)，旋转驱动机构优选为电机，电机的输出转轴朝上并连接有接料盘5，所述接料盘5沿周向间隔均匀的设有若干收纳格6，收纳格6的数量可以根据接料盘5的大小进行改变，每输入一个信号电机可以驱动接料盘5转动一定角度，导料斗4会将工件向下导向接料工位，接料盘5在电机的驱动步进运行，下其收纳格6会依次到达接料工位接收自导料斗4落下的工件，轨距挡板工件会被依次送入各个收纳格6避免相互之间发生磕碰，保证产品质量。
[0018]本实施例中进一步优选的是，所述收料斗的底部设有延长限位直管7，延长限位直管7用于减小与接料盘5的间距，起到导向作用，保证工件可以被送入接料盘5的收纳格6。
[0019]本实施例中进一步优选的是，所述传输带3的两侧对称设有限位挡板8，限位挡板8的设置用于防止工件在传输时从两侧掉落。
[0020]本实施例中进一步优选的是，所述传输带3上沿长度方向间隔均匀的设有若干限位凸条，限位凸条的设置用于推动工件向前移动。
[0021]本实施例中进一步优选的是，所述底座11的下方四角处各设有一个滚轮9，滚轮9
的设置便于转移底座11，使得底座11可以方便的与传输机构进行对接，移动到相应位置后可进行锁止固定。
[0022]本实施例中进一步优选的是，每个所述收纳格6的底面上放置有缓冲软垫10，所述缓冲软垫10为橡胶材质制成，缓冲软垫10嵌合在收纳格6内用于使得工件在落入收纳格6内时得到缓冲支撑，进而保护工件。
[0023]值得注意的是，本技术专利申请涉及的传输带、打孔切断机、旋转驱动机构等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的专利技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0024]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：所属
的技术人员凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新结构轨距挡板收料装置，包括打孔切断机，所述打孔切断机用于将连续的原料板陆续分割成若个工件，其特征在于：还包括传输带、底座，所述打孔切断机的工件输出侧对接有传输带，所述传输带用于将落在上方的工件向远离打孔切断机的一侧输送，所述传输带的传输末端设有导料斗，所述底座位于导料斗的下方，所述底座内安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出转轴朝上并连接有接料盘，所述接料盘沿周向间隔均匀的设有若干收纳格。2.根据权利要求1所述的一种新结构轨距挡板收料装置，其特征在于：所述导料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹小霞，吴玉亮，徐斌斌，李瑞锋，
申请(专利权)人：晋亿实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。