一种限位稳定冲压高效的气动冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及气动冲床设备技术领域，且公开了一种限位稳定冲压高效的气动冲床，包括输送板，所述输送板前端右侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆前端的外表面活动连接有传动带，所述驱动杆后端的外表面固定连接有驱动辊，所述驱动辊的顶部活动安装有防护板。螺纹电机的使用，可以使得移动板进行前后移动，继而使得两个槽板之间的距离变大或者变小，从而可以让使用者根据物料的大小更换相应的防护板，进而提高了设备的功能性，而卡接块的使用，可以与槽板进行卡接工作，继而在槽板进行向内移动时，可以对防护板进行限定工作，进而防止了防护板出现偏移现象，从而提高了设备的工作质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种限位稳定冲压高效的气动冲床


[0001]本技术涉及气动冲床设备
，具体为一种限位稳定冲压高效的气动冲床。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。
[0003]目前市场上的气动冲床在使用过程中，大多需要使用者人工将物料防止在下模具内，然后通过螺栓等物品对物料进行固定，再运行气动冲床，使得气动冲床对物料进行气动冲压工作，当气动冲压结束后，需要使用者等待物料的温度降低，再反向转动螺栓，使得物料松开，继而将物料取出，但是该步骤需要消耗大量的人工劳动力，从而增加了设备生产所需要的成本，而螺栓的安装和拆卸以及物料的取出和放入也需要消耗大量的时间，从而影响了设备的工作效率，且等待物料的温度降低页需要消耗大量的时间，进一步影响了设备的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种限位稳定冲压高效的气动冲床，具备全自动运行减少人工劳动力和高效气动冲压的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种限位稳定冲压高效的气动冲床，包括输送板，所述输送板前端右侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆前端的外表面活动连接有传动带，所述驱动杆后端的外表面固定连接有驱动辊，所述驱动辊的顶部活动安装有防护板，所述防护板内腔底部的四周均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有下模板，所述输送板顶部两侧的前端和后端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部中心的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆底部的外表面固定连接有风扇，所述支撑板顶部的中心固定连接有气动电机，所述气动电机的输出端连接有气动杆，所述气动杆的底部固定连接有上模板，所述输送板前端和后端的中心固定连接有螺纹电机。
[0006]优选的，所述输送板内部前端的底部开设有传动槽，所述传动带位于传动槽的内部，所述输送板顶部的中心开设有输送槽，所述输送板内部前端和后端的顶部均开设有活动槽。
[0007]优选的，所述传动带左侧的内表面活动连接有被动杆，所述被动杆后端的外表面固定连接有被动辊，且被动杆的后端贯穿输送板延伸至输送槽的内部，所述被动辊的外表面大小与驱动辊的外表面大小相等。
[0008]优选的，所述螺纹电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动板，且螺纹杆靠近输送板中心的一侧贯穿输送板延伸至活动槽的内部，所述移动板的前端固定连接有固定杆，所述固定杆的前端固定连接有槽板，且固定杆的前端贯穿活动槽延伸至输送槽的内部。
[0009]优选的，所述活动槽的两侧均固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面与移动板两侧的内表面相适配。
[0010]优选的，所述槽板靠近输送板中心的一侧开设有限定槽，所述防护板的前端和后端均固定连接有卡接块，所述卡接块的外表面与限定槽的内表面相适配。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该限位稳定冲压高效的气动冲床，通过驱动电机的使用，可以使得驱动辊带动防护板进行向左移动，继而当防护板移动至气动电机处时，可以运行气动电机使得气动杆带动上模板进行上下移动，继而使得上模板对物料进行气动冲压工作，其中传动带的使用，可以使得设备在减少电机的情况下，让被动杆带动被动辊进行转动，因为被动辊的外表面大小与驱动辊的外表面大小相等的缘故，继而使得被动辊可以带动防护板进行向左移动，从而使得设备可以进行自动输送工作，进而减少了人工劳动力的消耗，而弹簧和下模板的配合使用，可以减少防护板自身的震动，从而减少防护板对驱动辊和被动辊所造成的损伤，进而提高了设备的使用寿命，且旋转电机、旋转杆和风扇的配合使用，可以对气动冲压的物料进行吹风散热工作，从而可以防止使用者被物料烫伤现象的产生，进而提高了设备的防护性。
[0013]2、该限位稳定冲压高效的气动冲床，通过螺纹电机的使用，可以使得移动板进行前后移动，继而使得两个槽板之间的距离变大或者变小，从而可以让使用者根据物料的大小更换相应的防护板，进而提高了设备的功能性，而卡接块的使用，可以与槽板进行卡接工作，继而在槽板进行向内移动时，可以对防护板进行限定工作，进而防止了防护板出现偏移现象，从而提高了设备的工作质量，且在防护板移动至气动电机的底部时，可以继续向内移动槽板，继而使得槽板将防护板固定住，从而可以防止防护板被驱动辊和被动辊带动导致气动冲压位置发生变化现象，进一步提高了设备的工作质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体图；
[0015]图2为本技术结构顶部至驱动电机剖视图；
[0016]图3为本技术结构正面剖视图；
[0017]图4为本技术结构顶部至螺纹电机剖视图。
[0018]图中：1、输送板；2、驱动电机；3、驱动杆；4、驱动辊；5、传动带；6、被动杆；7、被动辊；8、防护板；9、弹簧；10、下模板；11、支撑杆；12、支撑板；13、旋转电机；14、旋转杆；15、风扇；16、气动电机；17、气动杆；18、上模板；19、螺纹电机；20、螺纹杆；21、移动板；22、固定杆；23、槽板；24、限定杆；25、卡接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，一种限位稳定冲压高效的气动冲床，包括输送板1，输送板1内部前端的底部开设有传动槽，传动带5位于传动槽的内部，输送板1顶部的中心开设有输送槽，输送板1内部前端和后端的顶部均开设有活动槽，输送板1前端右侧的底部固定连接有驱动电机2，运行驱动电机2，使得驱动杆3进行转动，驱动电机2的输出端固定连接有驱动杆3，驱动杆3的转动，既可以使得驱动辊4进行转动，还可以使得传动带5进行传动工作，驱动杆3前端的外表面活动连接有传动带5，传动带5的传动，可以使得被动杆6进行转动，传动带5左侧的内表面活动连接有被动杆6，被动杆6的转动，使得被动辊7进行转动，被动杆6后端的外表面固定连接有被动辊7，被动辊7的转动，可以使得防护板8进行向左移动工作，且被动杆6的后端贯穿输送板1延伸至输送槽的内部，被动辊7的外表面大小与驱动辊4的外表面大小相等，驱动杆3后端的外表面固定连接有驱动辊4，驱动辊4的转动，可以使得防护板8进行向左移动工作，驱动辊4的顶部活动安装有防护板8，防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限位稳定冲压高效的气动冲床，包括输送板(1)，其特征在于：所述输送板(1)前端右侧的底部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)前端的外表面活动连接有传动带(5)，所述驱动杆(3)后端的外表面固定连接有驱动辊(4)，所述驱动辊(4)的顶部活动安装有防护板(8)，所述防护板(8)内腔底部的四周均固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶部固定连接有下模板(10)，所述输送板(1)顶部两侧的前端和后端均固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶部中心的左侧固定连接有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出端固定连接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)底部的外表面固定连接有风扇(15)，所述支撑板(12)顶部的中心固定连接有气动电机(16)，所述气动电机(16)的输出端连接有气动杆(17)，所述气动杆(17)的底部固定连接有上模板(18)，所述输送板(1)前端和后端的中心固定连接有螺纹电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种限位稳定冲压高效的气动冲床，其特征在于：所述输送板(1)内部前端的底部开设有传动槽，所述传动带(5)位于传动槽的内部，所述输送板(1)顶部的中心开设有输送槽，所述输送板(1)内部前端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊文，倪志杰，
申请(专利权)人：青岛宏丰德汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：