一种用于铝合金模板的冲孔平台制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，公开了一种用于铝合金模板的冲孔平台，包括底板，底板上方设有载板，载板下侧设有四根均匀分布的支撑柱，支撑柱与底板固定连接，底板两侧均设有支撑台，支撑台上设有冲孔机构，载板下侧连接有固定板，固定板呈U型设置，固定板上设有固定液压缸，固定液压缸连接有活塞杆，活塞杆上设有驱动块，驱动块两侧均转动连接有驱动杆，驱动杆远离驱动块的一端转动连接有推杆，推杆贯穿固定板连接有三角架，三角架连接有抵板，抵板内设有压力传感器，支撑台外侧设有控制器。本实用新型专利技术一种用于铝合金模板的冲孔平台可稳定固定铝合金模板，安全性高，冲孔效果好，并可根据需求灵活调整冲孔位置。并可根据需求灵活调整冲孔位置。并可根据需求灵活调整冲孔位置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金模板的冲孔平台


[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种用于铝合金模板的冲孔平台。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]现有铝合金模板通常是先打孔，然后焊接，最终制成U型的建筑用铝合金模板，制作过程繁琐，制得的铝合金模板稳定性差。为了制得稳定性强，制备过程简单的铝合金模板，先将铝合金型材压铸成U型，然后将U型铝合金型材放置到冲孔平台上，用冲孔机对铝合金模板的两侧打孔。但现有技术在冲孔时，无法稳定固定铝合金模板，大多数都是人工手动进行固定，冲孔效果差，容易产生误差，具有安全隐患。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种用于铝合金模板的冲孔平台，意在解决现有冲孔平台无法稳定固定铝合金模板，冲孔效果差的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种用于铝合金模板的冲孔平台，包括底板，所述底板上方设有载板，所述载板下侧设有四根均匀分布的支撑柱，所述支撑柱与底板固定连接，所述底板两侧均设有支撑台，所述支撑台上设有冲孔机构，所述载板下侧连接有固定板，所述固定板呈U型设置，所述固定板上设有固定液压缸，所述固定液压缸连接有活塞杆，所述活塞杆上设有驱动块，所述驱动块两侧均转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动块的一端转动连接有推杆，所述推杆贯穿固定板连接有三角架，所述三角架连接有抵板，所述抵板内设有压力传感器，所述支撑台外侧设有控制器，控制器与固定液压缸和压力传感器电连接。
[0007]采用本技术方案，当需要对铝合金模板进行冲孔时，先将铝合金模板放到载板上，然后启动控制器调控固定液压缸和冲孔机构，固定液压缸的活塞杆带动驱动块前移，驱动块通过驱动轴和固定板，将活塞杆的力传递给两侧的推杆，从而使推杆上的抵板抵触固定铝合金模板，固定完毕后，启动冲孔机构冲孔。
[0008]进一步，所述冲孔机构包括设在支撑台上的导轨，所述导轨上滑动连接有若干个滑板，所述滑板上均设有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸靠近载板的一侧连接有冲孔头，所述滑板远离载板的一侧均设有直线电机，所述冲孔液压缸和直线电机与控制器电连接。
[0009]这样的结构设计，可冲孔效率更高，并能根据需求灵活调整冲孔位置，适用范围更广。
[0010]进一步，所述抵板上开有通槽，所述通槽与冲孔头的位置相对。
[0011]这样的结构设计，可在不影响冲孔的情况下，稳定固定铝合金模板。
[0012]进一步，所述通槽下侧呈弧形设置。
[0013]这样的结构设计，可防止通槽内堆积铝合金模板冲孔产生的金属碎屑，影响冲孔，落到通槽内的金属碎屑可在自身重力作用下滑。
[0014]进一步，所述抵板下方设有废料收集箱，所述废料收集箱上设有把手。
[0015]这样的结构设计，可通过收集箱收集铝合金模板冲孔过程中产生的金属碎屑，把手便于移动收集箱，倾倒金属碎屑。
[0016]进一步，所述废料收集箱上端连接有倾斜设置的收集板。
[0017]这样的结构设计，可通过收集板增大收集箱的收集范围，收集效果更好。
[0018]有益效果：
[0019]1.本技术一种用于铝合金模板的冲孔平台设有底板、载板、支撑柱、支撑台、固定板、固定液压缸、活塞杆、驱动块、驱动杆、推杆、三角架和抵板，可解放工作人员双手，稳定固定铝合金模板，安全性更高，冲孔效果更好。
[0020]2.本技术一种用于铝合金模板的冲孔平台设有控制器、导轨、滑板、冲孔液压缸、冲孔头和直线电机，冲孔效率更高，并可根据需求灵活调整冲孔位置，适用范围更宽；本技术还设有废料收集箱和收集板，可收集冲孔过程中产生的金属碎屑。
附图说明
[0021]图1是本技术一种用于铝合金模板的冲孔平台的结构示意图；
[0022]图2是本技术一种用于铝合金模板的冲孔平台的正剖图；
[0023]图3是本技术一种用于铝合金模板的冲孔平台的俯视图；
[0024]图4是本技术一种用于铝合金模板的冲孔平台固定板的俯视剖面图；
[0025]图5是本技术一种用于铝合金模板的冲孔平台抵板的结构示意图；
[0026]图中附图标记如下：底板1、载板2、支撑柱3、支撑台4、固定板5、固定液压缸6、活塞杆7、驱动块8、驱动杆9、推杆10、三角架11、抵板12、控制器13、导轨14、滑板15、冲孔液压缸16、冲孔头17、直线电机18、通槽19、废料收集箱20、收集板21、铝合金模板22。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本技术的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制，为了更好地说明本技术的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0028]本技术实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图
中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
[0029]如图1、图2和图3所示，本技术的一种用于铝合金模板的冲孔平台，包括底板1，底板1上方设置有载板2，载板2下侧安装有四根均匀分布的支撑柱3，支撑柱3与底板1固定连接，底板1左右两侧均安装有支撑台4，支撑台4上安装有冲孔机构，冲孔机构包括设置在支撑台4上侧的导轨14，导轨14上滑动连接有若干个滑板15，滑板15上侧均安装有冲孔液压缸16，冲孔液压缸16靠近载板2的一侧固定连接有冲孔头17，滑板15远离载板2的一侧均安装有直线电机18，支撑台左侧安装有控制器13，载板2的下侧固定连接有固定板5，固定板5呈U型设置，固定板5内安装有固定液压缸6，如图4所示，固定液压缸6的前端固定连接有活塞杆7，活塞杆7的前端固定连接有驱动块8，驱动块8前端两侧均转动连接有驱动杆9，驱动杆9的前端转动连接有推杆10，驱动块8和推杆10均通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金模板的冲孔平台，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方设有载板(2)，所述载板(2)下侧设有四根均匀分布的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)与底板(1)固定连接，所述底板(1)两侧均设有支撑台(4)，所述支撑台(4)上设有冲孔机构，所述载板(2)下侧连接有固定板(5)，所述固定板(5)呈U型设置，所述固定板(5)上设有固定液压缸(6)，所述固定液压缸(6)连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)上设有驱动块(8)，所述驱动块(8)两侧均转动连接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)远离驱动块(8)的一端转动连接有推杆(10)，所述推杆(10)贯穿固定板(5)连接有三角架(11)，所述三角架(11)连接有抵板(12)，所述抵板(12)内设有压力传感器，所述支撑台(4)外侧设有控制器(13)，所述控制器(13)与固定液压缸(6)和压力传感器电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板的冲孔平台，其特征在于：所述冲孔机...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华强，
申请(专利权)人：重庆新久融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：