一种带导轮的茧丝集聚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带导轮的茧丝集聚装置，基于通丝管而设置，在通丝管的上端出口设置集聚摩擦部件；在通丝管的上方设置集聚导向部件，所述集聚导向部件使得茧丝在通丝管的上端出口偏离通丝管的中心线并接触到所述集聚摩擦部件；所述集聚导向部件为可旋转部件而带动所述茧丝相对于所述集聚摩擦部件在周向上运动而产生摩擦，所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件驱动机构。本实用新型专利技术的结构简单，可以直接在原缫丝机上加装升级并利用原有动力，能够实现机械化自动捻鞘。能够实现机械化自动捻鞘。能够实现机械化自动捻鞘。

【技术实现步骤摘要】
一种带导轮的茧丝集聚装置


[0001]本技术涉及一种自动缫丝机的茧丝集聚装置，尤其涉及一种带导轮的茧丝集聚装置。

技术介绍

[0002]缫丝是制丝过程中必不可少的工序。缫丝中的，替代人工捻鞘是人们一直以来想要解决但还未找到有效解决的技术难题。丝鞘是由两段生丝相互捻绞而成，随着丝鞘长度的增加，捻数增多，丝条在丝鞘中受到挤压和摩擦作用增强，增加抱合，减少部分毛丝的发毛个数，提高净度。但人工捻鞘极易受到人为因素的影响而造成一系列的问题。不同的缫丝工或不同时间捻鞘也会有所不同，丝鞘长度不同、捻鞘力度不同都会使单位长度上的丝条捻数不同，生丝之间的挤压程度以及受到挤压摩擦的时间不同，生丝中的茧丝之间抱合性能存在一定差异，从而影响生丝质量。同时手工操作效率低，严重制约了缫丝劳动生产率的提高。目前，针对丝鞘带来的质量和劳动力问题，人们探索性通过机械装置实现丝条间的物理作用，特点是操作简单、生丝质量统一，基本能满足生丝的各性能要求，但一般只适用于实验室，不能完全实现工厂自动化生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种带导轮的茧丝集聚装置，起到捻鞘作用，并适配工程自动化生产。为此，本技术采用以下技术方案：
[0004]一种带导轮的茧丝集聚装置，可实现上述茧丝集聚方法，其特征在于其基于通丝管而设置，在通丝管的上端出口设置集聚摩擦部件；在通丝管的上方设置集聚导向部件，所述集聚导向部件使得茧丝在通丝管的上端出口偏离通丝管的中心线并接触到所述集聚摩擦部件；所述集聚导向部件为可旋转部件而带动所述茧丝相对于所述集聚摩擦部件在周向上运动而产生摩擦，所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件驱动机构。
[0005]在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
[0006]所述集聚导向部件采用导轮，所述集聚导向部件被驱动机构驱动转动的轴线与通丝管的中心线平行或重合。
[0007]所述集聚导向部件位于通丝管的中心线正上方。
[0008]所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件的支撑机构，所述集聚导向部件的支撑机构以通丝管为轴可转动地安装在通丝管上。
[0009]所述集聚导向部件驱动机构与接绪翼的驱动机构共用一套动力，所述茧丝集聚装置设置同轴线并连接在一起的双带轮结构，将动力分别通过传动带传递给集聚导向部件的支撑机构和接绪翼。进一步地，带轮芯轴的下端与下部带轮结合为一体，上端与上部带轮固定，下部带轮与接绪翼带轮通过传动带连接，上部带轮与集聚导向部件的支撑机构带轮通过传动带连接。带轮芯轴自下而上穿过固定在支架板上的带轮座，带轮芯轴与带轮座间设
有带轮座上衬套和带轮下衬套，带轮座上衬套和带轮下衬套与带轮座间为过盈配合、与带轮芯轴之间为间隙配合。
[0010]所述支撑机构包括两侧支杆以及带轮，所述带轮可转动地设置在通丝管外并接受驱动机构的动力，所述两侧支杆与所述带轮连为一体，两侧支杆的上方安装集聚导向部件的支架。
[0011]所述集聚摩擦部件为安装在通丝管上端出口的摩擦套，所述摩擦套包括套体、上端翻边，所述摩擦套的上端出口设置锥形导丝面。
[0012]由于采用本技术的技术方案，本技术能够实现机械化自动捻鞘。本技术的茧丝集聚装置结构简单，可以直接在原缫丝机上加装升级并利用原有动力，实现机械化自动捻鞘。
附图说明
[0013]图1为本技术一种带导轮的茧丝集聚装置的主视图；
[0014]图2为本技术一种带导轮的茧丝集聚装置A向视图；
[0015]图3为本技术带轮连接形式示意图。
[0016]图中：1
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蚕茧；2
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茧丝；3
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接绪翼；4
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接绪翼下衬套；5
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接绪翼上衬套；6
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通丝管；7
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固定螺钉；8
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接绪翼座；9
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集聚带轮；10
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集聚带轮衬套；11
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摩擦套；12
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导轮支架；13
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导轮；14
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导轮芯轴；15
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集绪器；16
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导轮芯轴螺母；17
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导轮芯轴螺钉；18
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导轮支架螺母；19
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调节杆；20
‑
导轮内圆；21
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集聚传动带；22
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带轮；23
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带轮芯轴螺母；24
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带轮芯轴垫圈；25
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带轮座上衬套；26
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带轮座；27
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带轮座下衬套；28
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传动带；29
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带轮芯轴；30
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支架板；31
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生丝；32
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带轮；33
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接绪翼带轮；41
‑
茧丝集聚装置；111
‑
套体；112
‑
上端翻边，113
‑
锥形导丝面。
具体实施方式
[0017]参照附图，本技术提供的一种带导轮的茧丝集聚装置41，其基于通丝管6而设置，在通丝管6的上端出口设置集聚摩擦部件；在通丝管6的上方设置集聚导向部件，所述集聚导向部件使得茧丝2在通丝管的上端出口偏离通丝管6的中心线并接触到所述集聚摩擦部件；所述集聚导向部件为可旋转部件而带动所述茧丝相对于所述集聚摩擦部件在周向上运动而产生摩擦，所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件驱动机构。
[0018]通丝管6由固定螺钉7紧固在支架板30上的接绪翼座8，接绪翼3套在通丝管6的外面，位于支架板30下方，接绪翼3与通丝管6之间设有接绪翼下衬套4和接绪翼上衬套5，接绪翼3在集聚传动带28带动下绕通丝管6转动，在转动时把茧丝2缠绕到多根茧丝组成的茧丝群中，利用茧丝2表面的丝胶粘附作用而被牵引上去。接绪翼下衬套4和接绪翼上衬套5与接绪翼3之间为过盈配合，与通丝管6外壁为间隙配合。
[0019]本实施例中，集聚摩擦部件采用摩擦套11，集聚导向部件采用导轮13。所述摩擦套11为尼龙件，所述摩擦套包括套体111、上端翻边112，所述摩擦套的上端出口设置锥形导丝面113。所述摩擦套利用套体111插入通丝管6并紧配，利用所述上端翻边112进行限位，利用摩擦套的包括锥形导丝面113在内的内壁面起到摩擦捻鞘作用。所述导轮13的自身轴线与通丝管6垂直，所述导轮13被驱动机构驱动转动的轴线与通丝管6的中心线平行或重合。所述导轮13位于通丝管6的中心线正上方。
[0020]导轮13由导轮芯轴螺钉17支承，导轮芯轴螺钉17靠近导轮13一侧有能放置导轮芯轴14的小孔，导轮芯轴14采用不锈钢丝材料，与导轮13成为一体，且位于导轮13正中，导轮芯轴螺钉17由导轮芯轴螺母16固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导轮的茧丝集聚装置，其特征在于其基于通丝管而设置，在通丝管的上端出口设置集聚摩擦部件；在通丝管的上方设置集聚导向部件，所述集聚导向部件使得茧丝在通丝管的上端出口偏离通丝管的中心线并接触到所述集聚摩擦部件；所述集聚导向部件为可旋转部件而带动所述茧丝相对于所述集聚摩擦部件在周向上运动而产生摩擦，所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件驱动机构。2.如权利要求1所述的一种带导轮的茧丝集聚装置，其特征在于所述集聚导向部件采用导轮，所述集聚导向部件被驱动机构驱动转动的轴线与通丝管的中心线平行或重合。3.如权利要求1所述的一种带导轮的茧丝集聚装置，其特征在于所述集聚导向部件位于通丝管的中心线正上方。4.如权利要求1所述的一种带导轮的茧丝集聚装置，其特征在于它设置集聚导向部件的支撑机构，所述集聚导向部件的支撑机构以通丝管为轴可转动地安装在通丝管上。5.如权利要求1所述的一种带导轮的茧丝集聚装置，其特征在于所述集聚导向部件驱动机构与接绪翼的驱动机构共用一套动力，所述茧...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文斌，张文静，杨小龙，徐新雨，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：新型
国别省市：