一种吸附塔及脱除异构烷烃溶剂中含氧化合物的方法技术

本发明专利技术涉及化工生产技术领域，公开了一种吸附塔及脱除异构烷烃溶剂中含氧化合物的方法，所述吸附塔包括吸附塔主体，所述吸附塔主体的上端设有装料口，且所述装料口与大气及蒸汽系统连通，所述吸附塔主体的底部设有进料口及排出口，且所述进料口与原料油系统及脱离子水系统连通，所述排出口与真空系统及冷凝水系统连通，所述吸附塔主体的内部设有用于放置吸附剂的吸附剂床层，所述吸附塔主体的侧壁位于所述吸附剂床层的上方设有出料口。本发明专利技术提供的吸附塔及脱除异构烷烃溶剂中含氧化合物的方法，提高了对异构烷烃溶剂中含氧化合物的脱除率高，适用于工业生产，吸附剂可实现在吸附塔内再生。本发明专利技术操作简单，使用效果好，易于推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附塔及脱除异构烷烃溶剂中含氧化合物的方法


[0001]本专利技术涉及化工生产
，特别是涉及一种吸附塔及脱除异构烷烃溶剂中含氧化合物的方法。

技术介绍

[0002]异壬醇生产装置的生产过程中有部分异构碳8烯烃、异构碳12 烯烃、异构碳16烯烃副产物产生，这部分异构烯烃副产物经加氢处理后可用于制备异构烷烃溶剂，由于异构烯烃副产物中含有少量含氧化合物，所制备的异构烷烃溶剂也含有少量含氧化合物，含氧化合物的存在对异构烷烃溶剂的气味产生很大影响，因此需要对异构烷烃溶剂中的含氧化合物进行脱除。
[0003]对油品中含氧化合物脱除的方法，国内外也开展了相关研究，然而现有的研究均以实验室规模为主，未见相关工业化生产装置的报道。并且，现有的脱除方法对异构烷烃溶剂中含氧化合物的脱除率较低，无法实现工业生产，且吸附剂不能实现再生。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种吸附塔及脱除异构烷烃溶剂中含氧化合物的方法，提高对异构烷烃溶剂中含氧化合物的脱除率，适用于工业生产，吸附剂可实现在吸附塔内再生。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种吸附塔，包括吸附塔主体，所述吸附塔主体的上端设有装料口，且所述装料口与大气及蒸汽系统连通，所述吸附塔主体的底部设有进料口及排出口，且所述进料口与原料油系统及脱离子水系统连通，所述排出口与真空系统及冷凝水系统连通，所述吸附塔主体的内部设有用于放置吸附剂的吸附剂床层，所述吸附塔主体的侧壁位于所述吸附剂床层的上方设有出料口。
[0007]优选地，所述吸附塔主体的侧壁位于所述吸附剂床层的上方设有液位计引压口，所述液位计引压口与所述装料口之间设有液位管，所述液位管上设有液位计。
[0008]优选地，所述装料口设有封板，所述封板上设有开口，所述开口设有大气管，所述大气管上设有大气阀，所述液位管连接所述大气管，所述大气管上位于所述液位管及所述大气阀之间设有用于连接蒸汽系统的蒸汽管，所述蒸汽管上设有蒸汽阀。
[0009]优选地，所述进料口设有原油管，所述原油管上设有原油阀，所述原油管上位于所述进料口及所述原油阀之间设有水管，所述水管上设有水阀。
[0010]优选地，所述排出口设有分支管，所述分支管分别连接排水管、排污管和真空管，所述排水管上沿水流方向依次设有排水阀及疏水器，所述排污管上设有排污阀，所述真空管上设有真空阀。
[0011]优选地，所述吸附塔主体包括塔体，所述塔体的上端设有上盖，所述装料口设置在所述上盖，所述塔体的下端设有下盖，所述进料口及所述排出口均设置在所述下盖，所述塔
体的上部、中部及下部均设有测温计，所述吸附塔主体的外壁包覆有保温层。
[0012]优选地，所述塔体的底部设有支撑架，所述支撑架上设有筛网，所述吸附剂床层支撑于所述筛网上，所述塔体的侧壁位于所述吸附剂床层的下端设有吸附剂卸料口。
[0013]一种脱除异构烷烃溶剂中含氧化合物的方法，包括以下步骤：
[0014]从装料口向吸附塔内装入吸附剂；
[0015]从进料口向吸附塔内注入异构烷烃溶剂原料油；
[0016]从出料口引出经过脱除含氧化合物后的异构烷烃溶剂产品，并对异构烷烃溶剂产品的含氧化合物含量进行持续监测；
[0017]从进料口将吸附塔内的剩余的油料全部抽出；
[0018]从进料口向吸附塔内注入脱离子水，并从出料口引出洗脱液；
[0019]从进料口将吸附塔内的剩余的脱离子水全部抽出；
[0020]从装料口向吸附塔内通入高温蒸汽，并通过排出口排出冷凝水；
[0021]当吸附塔底部温度上升至120℃以上时，连接真空系统对吸附塔内部抽真空；
[0022]自然冷却吸附塔。
[0023]优选地，向吸附塔内注入异构烷烃溶剂原料油的进料空速为0
‑
30 /h，吸附塔内的操作温度为
‑
20
‑
60℃，吸附塔内的操作压力为0
‑
1.0Mpa。
[0024]优选地，向吸附塔内注入脱离子水的注入空速为0.5
‑
5/h；高温水蒸汽的蒸汽压力为0.6
‑
1.0Mpa。
[0025]本专利技术实施例的一种吸附塔及脱除异构烷烃溶剂中含氧化合物的方法，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在吸附塔主体的上端设置装料口，在吸附塔主体的底部设置进料口及排出口，吸附塔主体的侧壁设置出料口，同时吸附塔主体的内部设有用于放置吸附剂的吸附剂床层，需要脱除异构烷烃溶剂中含氧化合物时只需从进料口向吸附塔内注入异构烷烃溶剂原料油，原油经过吸附剂床层后吸附剂对原油中的含氧化合物进行吸附，从出料口引出经过脱除含氧化合物后的异构烷烃溶剂产品即可，不仅对异构烷烃溶剂中含氧化合物的脱除率高，而且操作简单，适用于工业生产。
[0026]另外，当吸附剂的吸附容量饱和后，从进料口向吸附塔内注入脱离子水，实现吸附剂的水置换，再通过装料口向吸附塔内通入高温蒸汽，使吸附剂床层升温，并通过真空系统把塔内压力降至负压，使吸附剂上的水分脱出，重新具备吸附活性，从而实现了吸附剂在吸附塔内再生。本专利技术操作简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的吸附塔的结构示意图。
[0028]其中：1
‑
装料口，2
‑
进料口，3
‑
排出口，4
‑
吸附剂床层，5
‑
出料口， 6
‑
液位管，7
‑
液位计，8
‑
大气阀，9
‑
蒸汽阀，10
‑
原油阀，11
‑
水阀，12
‑ꢀ
排水阀，13
‑
疏水器，14
‑
排污阀，15
‑
真空阀，16
‑
塔体，17
‑
上盖，18
‑ꢀ
下盖，19
‑
测温计，20
‑
保温层，21
‑
支撑架，22
‑
筛网，23
‑
吸附剂卸料口。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施
例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0030]如图1所示，本专利技术实施例优选实施例的一种吸附塔，包括吸附塔主体，所述吸附塔主体的上端设有装料口1，且所述装料口1与大气及蒸汽系统连通，所述吸附塔主体的底部设有进料口2及排出口3，且所述进料口2与原料油系统及脱离子水系统连通，所述排出口3与真空系统及冷凝水系统连通，所述吸附塔主体的内部设有用于放置吸附剂的吸附剂床层4，所述吸附塔主体的侧壁位于所述吸附剂床层4 的上方设有出料口5。
[0031]基于上述技术特征的吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附塔，其特征在于：包括吸附塔主体，所述吸附塔主体的上端设有装料口，且所述装料口与大气及蒸汽系统连通，所述吸附塔主体的底部设有进料口及排出口，且所述进料口与原料油系统及脱离子水系统连通，所述排出口与真空系统及冷凝水系统连通，所述吸附塔主体的内部设有用于放置吸附剂的吸附剂床层，所述吸附塔主体的侧壁位于所述吸附剂床层的上方设有出料口。2.如权利要求1所述的吸附塔，其特征在于：所述吸附塔主体的侧壁位于所述吸附剂床层的上方设有液位计引压口，所述液位计引压口与所述装料口之间设有液位管，所述液位管上设有液位计。3.如权利要求2所述的吸附塔，其特征在于：所述装料口设有封板，所述封板上设有开口，所述开口设有大气管，所述大气管上设有大气阀，所述液位管连接所述大气管，所述大气管上位于所述液位管及所述大气阀之间设有用于连接蒸汽系统的蒸汽管，所述蒸汽管上设有蒸汽阀。4.如权利要求1所述的吸附塔，其特征在于：所述进料口设有原油管，所述原油管上设有原油阀，所述原油管上位于所述进料口及所述原油阀之间设有水管，所述水管上设有水阀。5.如权利要求1所述的吸附塔，其特征在于：所述排出口设有分支管，所述分支管分别连接排水管、排污管和真空管，所述排水管上沿水流方向依次设有排水阀及疏水器，所述排污管上设有排污阀，所述真空管上设有真空阀。6.如权利要求1所述的吸附塔，其特征在于：所述吸附塔主体包括塔体，所述塔体的上端设有上盖，所述装料口设置在所述上盖，所述塔体的下端设有下盖，所述进料口及所述排出口均设置在所述下盖，所述塔体的上部、中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琳，廖定满，李佩儒，卢振旭，孙望平，许宏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：