一种精细打磨用聚氨酯材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种精细打磨用聚氨酯材料的制备方法，涉及高分子技术领域。该制备方法包括：取聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚醚多元醇c混合均匀，脱水后，加入二异氰酸酯和溶剂，搅拌，得到预聚体A组分；将填料、4,4'

【技术实现步骤摘要】
一种精细打磨用聚氨酯材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子聚合物材料制备
，具体涉及一种精细打磨用聚氨酯材料的制备方法。

技术介绍

[0002]产品加工中，通常使用的打磨产品为沙盘、砂纸等，这些材质硬度大会对精密仪器及液晶屏等造成损伤。如今，在液晶屏幕和精密仪器的打磨上，使用海绵砂、马鬃毛等，这些材质虽然对打磨产品的损伤小，但其硬度过低，需要耗费更长的打磨时间，且磨损大，高速运动中形成的屑团对工件有二次刮伤的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种精细打磨用聚氨酯材料的制备方法，采用制备的聚氨酯材料打磨液晶屏屏幕时，可以最低限度地降低被打磨物件和自身的磨损，打磨效率高且耐用。
[0004]本专利技术的目的采用如下技术方案实现。
[0005]一种精细打磨用聚氨酯材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
[0006](1)取30
‑
80重量份聚醚多元醇a、15
‑
35重量份聚醚多元醇b和5
‑
20重量份聚醚多元醇c混合均匀，脱水后，加入60
‑
130重量份二异氰酸酯和50
‑
100重量份的溶剂，在70～80℃条件下搅拌1
‑
5h，得到异氰酸根质量百分含量为5
‑
20％的预聚体A组分；
[0007](2)将50
‑
80重量份的填料、0
‑
5重量份4,4'
‑
二氨基
‑
3,3'
‑
二氯二苯甲烷、1
‑
10重量份的1,4丁二醇、2
‑
6重量份的聚醚多元醇d、1
‑
5重量份的聚醚多元醇e、0
‑
50重量份溶剂和0.05
‑
0.15重量份催化剂混合，在70
‑
80℃条件下研磨0.5
‑
3h，得到B组分；
[0008](3)用高压机将A组分和B组分混合并注入模具，固化，得到精细打磨用聚氨酯材料。
[0009]在本专利技术中，所述聚醚多元醇a的数均分子量为1000
‑
4000，由丙二醇、二甘醇或1,4丁二醇作为起始剂与环氧丙烷共聚得到；所述聚醚多元醇b的数均分子量为2000
‑
5000，由丙三醇或者三羟甲基丙烷作为起始剂与环氧丙烷共聚得到；所述聚醚多元醇c的数均分子量为200
‑
1000，由双酚A或者双酚芴作为起始剂与环氧丙烷共聚得到的。
[0010]在本专利技术中，所述溶剂为丙酮、甲苯、石油醚、氮氮二甲基乙醇胺中的一种或几种；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯中一种或几种的混合物。
[0011]在本专利技术中，所述聚醚多元醇d的数均分子量为5000
‑
12000，由山梨醇或者季戊四醇为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷共聚得到。
[0012]在本专利技术中，所述聚醚多元醇e的数均分子量为1000
‑
1500，由二甲基乙醇胺或二乙基乙醇胺为起始剂与环氧乙烷共聚得到。
[0013]在本专利技术中，所述填料为二氧化钛、碳酸钙、氧化锆中的一种或几种。
[0014]在本专利技术中，所述催化剂为有机锌或者有机铋中一种或两种的混合物。
[0015]在本专利技术中，所述A组分和B组分的质量比为50
‑
110:50。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0017](1)本专利技术在聚氨酯中加入合适填料，通过配方的调整让填料在聚氨酯弹性体中均匀分散，聚氨酯软的特性结合填料的刚性，进行精密仪器和液晶屏幕的打磨，在达到打磨要求的同时，可以最低限度地降低被打磨物件和自身的磨损，打磨效率高且耐用。
[0018](2)本专利技术方法，操作简单、安全、环保，制备得到的聚氨酯打磨材料非常适用于精密仪器和液晶屏幕的打磨。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但其并不限制本专利技术的实施。
[0020]实例1
[0021]精细打磨用聚氨酯材料1采用如下方法制备：
[0022](1)取75重量份聚醚多元醇a1、20重量份聚醚多元醇b1和5重量份聚醚多元醇c1，混合均匀，在120℃下真空脱水，监测水分。当混合物中水的质量百分含量≤0.08％时，降温至40℃，加入73重量份甲苯二异氰酸酯和50重量份的丙酮，升温至80℃、并在80℃下搅拌3h，得到预聚体A1组分，其中异氰酸根质量百分含量为15％。
[0023](2)取70重量份氧化锆、1重量份4,4'
‑
二氨基
‑
3,3'
‑
二氯二苯甲烷、2重量份1,4丁二醇、5重量份的聚醚多元醇d1、2重量份的聚醚多元醇e1和0.1重量份的有机铋(牌号BACT
‑
E20,购自广州优润合成材料有限公司)混合，在80℃研磨1h得到B1组分。
[0024](3)将A1和B1组分按照质量比为100:50用高压机混合并注入模具，固化48h，得到精细打磨用聚氨酯材料1。
[0025]其中聚醚多元醇a1的数均分子量为1000，由丙二醇为起始剂与环氧丙烷共聚得到；所述聚醚多元醇b1的数均分子量为3000，由丙三醇为起始剂与环氧丙烷共聚得到；所述聚醚多元醇c1的数均分子量为400，由双酚A为起始剂与环氧丙烷共聚得到；所述聚醚多元醇d1的数均分子量为12000，由山梨醇为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷无规共聚得到，其中环氧乙烷占分子总质量的15％；聚醚多元醇e1的数均分子量为1000，由二乙基乙醇胺为起始剂与环氧乙烷共聚得到。
[0026]实例2
[0027]精细打磨用聚氨酯材料2采用如下方法制备：
[0028](1)取70重量份聚醚多元醇a2、20重量份聚醚多元醇b2和10重量份聚醚多元醇c2混合均匀，在120℃下真空脱水，监测水分。当混合物中水的质量百分含量≤0.08％时，降温至40℃，加入77重量份甲苯二异氰酸酯和60重量份的石油醚，升温至75℃、并在75℃下搅拌3h，得到预聚体A2组分，其中异氰酸根质量百分含量为18％。
[0029](2)取60重量份氧化锆、10重量份碳酸钙、3重量份1,4丁二醇、4重量份的聚醚多元醇d2、3重量份的聚醚多元醇e2和0.12重量份的有机铋，在75℃研磨1h，得到B2组分。
[0030](3)将A2和B2组分按照质量比为100:50用高压机混合并注入模具，固化48h，得到精细打磨用聚氨酯材料2。
[0031]其中聚醚多元醇a2的数均分子量为2000，由二甘醇为起始剂与环氧丙烷共聚得
到；所述聚醚多元醇b2的数均分子量为5000，由三羟甲基丙烷为起始剂与环氧丙烷共聚得到；所述聚醚多元醇c2的数均分子量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细打磨用聚氨酯材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)取30
‑
80重量份聚醚多元醇a、15
‑
35重量份聚醚多元醇b和5
‑
20重量份聚醚多元醇c混合均匀，脱水后，加入60
‑
130重量份二异氰酸酯和50
‑
100重量份的溶剂，在70～80℃条件下搅拌1
‑
5h，得到异氰酸根质量百分含量为5
‑
20％的预聚体A组分；(2)将50
‑
80重量份的填料、0
‑
5重量份4,4'
‑
二氨基
‑
3,3'
‑
二氯二苯甲烷、1
‑
10重量份的1,4丁二醇、2
‑
6重量份的聚醚多元醇d、1
‑
5重量份的聚醚多元醇e、0
‑
50重量份溶剂和0.05
‑
0.15重量份催化剂混合，在70
‑
80℃条件下研磨0.5
‑
3h，得到B组分；(3)用高压机将A组分和B组分混合并注入模具，固化，得到精细打磨用聚氨酯材料。2.根据权利要求1所述精细打磨用聚氨酯材料的制备方法，其特征在于所述聚醚多元醇a的数均分子量为1000
‑
4000，由丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞中锋，高宏飞，王金雪，王永生，杨佳伟，王新红，
申请(专利权)人：江苏钟山新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：