一种高附着性水性聚氨酯树脂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高附着性水性聚氨酯树脂制备方法，包括以下步骤：步骤1、将聚醚多元醇、聚酯多元醇、有机硅改性聚醚多元醇、多异氰酸酯和亲水扩链剂混合均匀，加入催化剂进行催化反应，制得两端为

【技术实现步骤摘要】
一种高附着性水性聚氨酯树脂制备方法


[0001]本专利技术涉及高附着性水性聚氨酯树脂制备
，具体为一种高附着性水性聚氨酯树脂制备方法。

技术介绍

[0002]钢化玻璃表面是很硬的印刷基材，除一般用途外，许多特殊用途需要对钢化玻璃表面进行美化涂饰，需要使用油墨印刷，因水性聚氨酯印刷油墨以水性聚氨酯树脂为连接料，水性聚氨酯是以水为溶剂，以其用作印刷油墨粘接料制备的水性聚氨酯刷油墨无挥发性有机溶剂，低VOC，无毒、不燃，使用环保、安全，是目前印刷行业使用的水性丙烯酸类树脂和乳液为连接料制备的水性印刷油墨的升级产品。
[0003]水性聚氨酯具有光泽高，粘结性、附着力、耐水性、耐擦洗性好等优点，其是水性丙烯酸类树脂和乳液难以做到的。但是，以水性聚氨酯树脂为连接料制备的水性油墨用于钢化玻璃表面印刷时，钢化玻璃表面的高表面能使得水性油墨印刷时在其表面润湿、铺展、粘结和附着都不好。为此，我们提出一种高附着性水性聚氨酯树脂制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高附着性水性聚氨酯树脂制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高附着性水性聚氨酯树脂制备方法，包括下列重量份的组分：聚醚多元醇15～25份、聚酯多元醇40～75份、有机硅改性聚醚多元醇8～15份、多异氰酸酯12～15份和亲水扩链剂3～7份；
[0006]还包括以下步骤：
[0007]步骤1、两端为
‑
NCO的聚氨酯预聚体的制备：将聚醚多元醇、聚酯多元醇、有机硅改性聚醚多元醇、多异氰酸酯和亲水扩链剂混合均匀，加入催化剂进行催化反应，制得两端为
‑
NCO的聚氨酯预聚体；
[0008]步骤2、预聚分散体的制备：在两端为
‑
NCO的聚氨酯预聚体中加入去离子水，将聚氨酯预聚体高速分散于去离子水中制得预聚分散体；
[0009]步骤3、水性聚氨酯树脂的制备：在预聚分散体中加入氢氧化钠对预聚分散体进行中和反应，调节pH值，制得水性聚氨酯树脂。
[0010]优选的，所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中的一种。
[0011]优选的，所述聚醚多元醇为聚环氧乙烷多元醇、聚环氧丙烷多元醇和聚环氧乙烷
‑
环氧丙烷多元醇中的一种或多种。
[0012]优选的，所述多异氰酸酯为二异氰酸酯、三异氰酸酯中的一种。
[0013]优选的，步骤3中向预聚分散体中加入氢氧化钠进行中和反应时，通过搅拌机对预聚分散体进行搅拌。
[0014]优选的，采用PH计对预聚分散体的PH值进行多次测量，且每次测量的位置不同。
[0015]一种步骤1中聚醚多元醇的制备方法，包括以下步骤：将烯丙基缩水甘油醚、环氧丙烷和多元醇进行聚合反应，得到聚醚多元醇。
[0016]一种步骤1中有机硅改性聚醚多元醇的制备方法，包括以下步骤：将有机硅氧烷与权利要求7中制备的聚醚多元醇进行加成反应，得到有机硅改性聚醚多元醇。
[0017]一种钢化玻璃基础表面处理方法，采用权利要求1中制备的高附着性水性聚氨酯树脂的分散体做钢化玻璃基础表面印刷油墨连接料。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、使用聚醚多元醇和聚酯多元醇混合用作水性聚氨酯的多元醇单体，分子内含有较多的酯基、羧基等极性基团，增强了水性聚氨酯树脂的内聚力和附着力，提高了油墨印刷后的强度和耐磨性；
[0020]2、使用有机硅改性聚醚多元醇做合成聚氨酯有机物的二元醇单体，有机硅活性基团存在降低了预聚体分子的表面能，提高水性聚氨酯油墨在钢化玻璃上油墨印刷的附着力和耐擦洗性；
[0021]3、采用水性聚氨酯树脂分散体做钢化玻璃基础表面印刷油墨连接料，可有效降低水性油墨的表面张力，印刷时能在钢化玻璃表面形成润湿、均匀的铺展面，更好的粘结和附着，有效解决钢化玻璃表面水性油墨附着力问题。
具体实施方式
[0022]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]本实施例提供了一种高附着性水性聚氨酯树脂制备方法，包括下列重量份的组分：聚醚多元醇15份、聚酯多元醇40份、有机硅改性聚醚多元醇8份、多异氰酸酯12份和亲水扩链剂3份；
[0025]包括以下步骤：
[0026]步骤1、两端为
‑
NCO的聚氨酯预聚体的制备：将聚醚多元醇、聚酯多元醇、有机硅改性聚醚多元醇、多异氰酸酯和亲水扩链剂混合均匀，加入催化剂进行催化反应，制得两端为
‑
NCO的聚氨酯预聚体；
[0027]步骤2、预聚分散体的制备：在两端为
‑
NCO的聚氨酯预聚体中加入去离子水，将聚氨酯预聚体高速分散于去离子水中制得预聚分散体；
[0028]步骤3、水性聚氨酯树脂的制备：在预聚分散体中加入氢氧化钠对预聚分散体进行中和反应，调节pH值，制得水性聚氨酯树脂。
[0029]使用聚醚多元醇和聚酯多元醇混合用作水性聚氨酯的多元醇单体，分子内含有较多的酯基、羧基等极性基团，增强了水性聚氨酯树脂的内聚力和附着力，提高了油墨印刷后的强度和耐磨性。
[0030]使用有机硅改性聚醚多元醇做合成聚氨酯有机物的二元醇单体，有机硅活性基团存在降低了预聚体分子的表面能，提高水性聚氨酯油墨在钢化玻璃上油墨印刷的附着力和
耐擦洗性
[0031]所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中的一种。
[0032]所述聚醚多元醇为聚环氧乙烷多元醇、聚环氧丙烷多元醇和聚环氧乙烷
‑
环氧丙烷多元醇中的一种或多种。
[0033]所述多异氰酸酯为二异氰酸酯、三异氰酸酯中的一种。
[0034]步骤3中向预聚分散体中加入氢氧化钠进行中和反应时，通过搅拌机对预聚分散体进行搅拌，使得中和反应更加均匀。
[0035]采用PH计对预聚分散体的PH值进行多次测量，且每次测量的位置不同，减少了测量的误差，使测量数据更加准确。
[0036]实施例二
[0037]本实施例相对于实施例一的区别在于，本实施例提供了一种高附着性水性聚氨酯树脂制备方法，包括下列重量份的组分：聚醚多元醇20份、聚酯多元醇50份、有机硅改性聚醚多元醇10份、多异氰酸酯15份和亲水扩链剂5份；
[0038]还包括以下步骤：
[0039]步骤1、两端为
‑
NCO的聚氨酯预聚体的制备：将聚醚多元醇、聚酯多元醇、有机硅改性聚醚多元醇、多异氰酸酯和亲水扩链剂混合均匀，加入催化剂进行催化反应，制得两端为
‑
NCO的聚氨酯预聚体；
[0040]步骤2、预聚分散体的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高附着性水性聚氨酯树脂制备方法，其特征在于，包括下列重量份的组分：聚醚多元醇15～25份、聚酯多元醇40～75份、有机硅改性聚醚多元醇8～15份、多异氰酸酯12～15份和亲水扩链剂3～7份；还包括以下步骤：步骤1、两端为
‑
NCO的聚氨酯预聚体的制备：将聚醚多元醇、聚酯多元醇、有机硅改性聚醚多元醇、多异氰酸酯和亲水扩链剂混合均匀，加入催化剂进行催化反应，制得两端为
‑
NCO的聚氨酯预聚体；步骤2、预聚分散体的制备：在两端为
‑
NCO的聚氨酯预聚体中加入去离子水，将聚氨酯预聚体高速分散于去离子水中制得预聚分散体；步骤3、水性聚氨酯树脂的制备：在预聚分散体中加入氢氧化钠对预聚分散体进行中和反应，调节pH值，制得水性聚氨酯树脂。2.根据权利要求1所述的一种高附着性水性聚氨酯树脂制备方法，其特征在于：所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中的一种。3.根据权利要求1所述的一种高附着性水性聚氨酯树脂制备方法，其特征在于：所述聚醚多元醇为聚环氧乙烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏敏超，高波，
申请(专利权)人：中山市千佑化学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：