一种绒毛感PVC人造革及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种绒毛感PVC人造革，包括表处层、与所述表处层贴合的发泡层、与所述发泡层贴合的密实层以及与所述密实层贴合的里布；其中，发泡层按重量份包括以下组分：PVC糊树脂100份、增塑剂50～100份和物理发泡剂0～20份，且发泡层一侧具有绒毛触感；密实层按重量份包括以下组分：PVC糊树脂100份和增塑剂50～100份；绒毛感PVC人造革表面具有印花纹理。本发明专利技术能够简化绒毛感PVC人造革的加工工艺，降低压花成本，可制备出不同绒毛触感的PVC人造革。可制备出不同绒毛触感的PVC人造革。可制备出不同绒毛触感的PVC人造革。

【技术实现步骤摘要】
一种绒毛感PVC人造革及其制备方法


[0001]本专利技术特别涉及一种绒毛感PVC人造革及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVC人造革作为一种表面装饰材料，已被广泛运用于汽车内饰、家具、箱包、鞋帽等领域，目前市面上传统PVC人造革的触感、纹理、颜色等视觉效果，已经很难满足人们日益增长的审美要求以及对新事物的不断追究。
[0003]现有产品中，具有明显绒毛感的产品多数是织物面料产品，即仿麂皮面料，但是该类产品造型较为单一，质感较差，没有皮质感。
[0004]目前市场上也有绒毛感、仿麂皮效果的PVC人造革，但是效果和面料类产品差很多。并且，PVC人造革的绒毛效果一般是通过压花工艺实现，压花辊不仅价格昂贵而且拉伸强度低、平面磨损快。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种绒毛感PVC人造革，该人造革触感细腻且可具有不同造型的纹理花型，且拉伸强度高、耐磨强度高。
[0006]同时，提供一种绒毛感PVC人造革的制备方法，该方法简化了加工工艺且压花成本低。
[0007]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种绒毛感PVC人造革，包括表处层、与所述表处层贴合的发泡层、与所述发泡层贴合的密实层以及与所述密实层贴合的里布；
[0009]其中，发泡层按重量份包括以下组分：PVC糊树脂100份、增塑剂50～100份和物理发泡剂0～20份，且发泡层一侧具有绒毛触感；
[0010]密实层按重量份包括以下组分：PVC糊树脂100份和增塑剂50～100份；
[0011]绒毛感PVC人造革表面具有印花纹理。
[0012]进一步的，所述物理发泡剂粒径满足D(0.5)10～40μm。
[0013]进一步的，所述发泡层中PVC糊树脂的聚合度为900
‑
1300，所述密实层中PVC糊树脂的聚合度为1300
‑
1800。
[0014]进一步的，所述增塑剂为聚酯增塑剂，其由一种多官能团羧酸与多元醇经过缩聚反应而制得的线性高分子聚合物。
[0015]进一步的，上述的绒毛感PVC人造革的制备方法包括以下步骤：
[0016]调液工序：按重量份将PVC糊树脂、增塑剂和物理发泡剂混合均匀制备PVC发泡浆料，用于制备发泡层；按重量份将PVC糊树脂和增塑剂混合均匀制备PVC不发泡浆料，用于制备密实层；
[0017]刮涂工序：将PVC发泡浆料涂刮在离型纸上，进行微发泡，形成发泡层；将PVC不发泡浆料涂在发泡层上，形成密实层，至此在离型纸上形成PVC人造革底胚，并将PVC人造革底
胚从离型纸上剥离；
[0018]磨毛工序：将PVC人造革底胚发泡层一侧在磨毛机上通过砂纸进行磨毛；
[0019]表处工序：将磨毛工序处理后的PVC人造革进行表面处理，形成表处层；
[0020]压花工序：将表处工序处理后的PVC人造革进行压花，产生印花纹理。
[0021]进一步的，所述砂纸的粗糙度选用80目～200目。
[0022]进一步的，所述压花工序中，前端预热轮温度设定80
‑
100℃，加热区温度设定：150
‑
170℃，加工速度：8
±
2m/min。
[0023]进一步的，所述刮涂工序中还包括贴里布工序，形成密实层后，可将里布与密实层经压制轮贴合，然后放入烘箱高温贴合，烘箱温度为160
‑
200℃，最后将PVC人造革底胚从离型纸上剥离。
[0024]进一步的，所述表面处理是通过手感剂、耐磨剂对表面进行处理。
[0025]进一步的，所述刮涂工序中：形成发泡层的加工温度为140～180℃，加工速度为10～16m/min；形成密实层的加工温度为160～200℃，加工速度为10～16m/min。
[0026]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0027]1、通过在密实层中添加不同份数的增塑剂，来调节绒毛感PVC人造革的柔软度和手感。
[0028]2、通过在发泡层中添加不同份数的物理发泡剂，来调节绒毛感PVC人造革表面的绒毛触感的强烈程度。
[0029]3、通过改善绒毛感PVC人造革的制备方法，无需制备接着层，突破传统PVC人造革固有加工方式，简化了绒毛感PVC人造革的加工工艺。
[0030]4、通过可选择性贴里布或不贴里布，拓宽了绒毛感PVC人造革的应用领域。
[0031]5、通过本专利技术工艺制备的绒毛感PVC人造革，无需制造价格昂贵的绒毛感压花辊，仅通过调节砂纸的目数和物理发泡剂的份数，可制备出不同触感的绒毛PVC人造革，改善了绒毛PVC人造革的拉伸强度和平面磨损速度，大大提高了产品的应用范围和性价比。
[0032]6、本专利技术在绒毛触感的基础上，仍然可以进行压花工艺，赋予其各种纹理，丰富了绒毛感PVC人造革的造型。
附图说明
[0033]图1为本专利技术绒毛感PVC人造革的断面结构示意图；
[0034]图2为本专利技术绒毛感PVC人造革实施例中的3D立体方格造型压花纹理。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，以使本领域技术人员能够充分理解本专利技术的
技术实现思路
。应理解，以下实施例用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本专利技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本专利技术的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
[0036]本专利技术的一种绒毛感PVC人造革及其制备方法，如图1所示，一种绒毛感的PVC人造
革，包括表处层1、与表处层1贴合的发泡层2、与发泡层2贴合的密实层3以及与密实层3贴合的里布4。
[0037]发泡层2按重量份包括以下组分：PVC糊树脂100份、增塑剂50～100份、物理发泡剂0～20份和其他助剂5
‑
20份。
[0038]其中，发泡层2靠近表处层1的一侧具有绒毛触感，物理发泡剂粒径满足D(0.5)10～40μm。发泡层中PVC糊树脂的聚合度为900
‑
1300。
[0039]密实层3按重量份包括以下组分：PVC糊树脂100份、增塑剂50～100份和其他助剂5
‑
10份。
[0040]其中，密实层中PVC糊树脂的聚合度为1300
‑
1800。
[0041]上述增塑剂为聚酯增塑剂，其由一种多官能团羧酸与多元醇经过缩聚反应而制得的线性高分子聚合物，具有耐抽出，低迁移性等优点。上述其他助剂包括钙锌类稳定剂，碳酸钙、滑石粉等填料。
[0042]表处层1具有细腻感和耐磨强度；绒毛感PVC人造革表面具有印花纹理。
[0043]上述本专利技术的绒毛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绒毛感PVC人造革，其特征在于，包括表处层、与所述表处层贴合的发泡层、与所述发泡层贴合的密实层以及与所述密实层贴合的里布；其中，发泡层按重量份包括以下组分：PVC糊树脂100份、增塑剂50～100份和物理发泡剂0～20份，且发泡层一侧具有绒毛触感；密实层按重量份包括以下组分：PVC糊树脂100份和增塑剂50～100份；绒毛感PVC人造革表面具有印花纹理。2.根据权利要求1所述的绒毛感PVC人造革，其特征在于，所述物理发泡剂粒径满足D(0.5)10～40μm。3.根据权利要求1所述的绒毛感PVC人造革，其特征在于，所述发泡层中PVC糊树脂的聚合度为900
‑
1300，所述密实层中PVC糊树脂的聚合度为1300
‑
1800。4.根据权利要求1所述的绒毛感PVC人造革，其特征在于，所述增塑剂为聚酯增塑剂，其由一种多官能团羧酸与多元醇经过缩聚反应而制得的线性高分子聚合物。5.根据权利要求1至4任一项所述的绒毛感PVC人造革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：调液工序：按重量份将PVC糊树脂、增塑剂和物理发泡剂混合均匀制备PVC发泡浆料，用于制备发泡层；按重量份将PVC糊树脂和增塑剂混合均匀制备PVC不发泡浆料，用于制备密实层；刮涂工序：将PVC发泡浆料涂刮在离型纸上，进行微发泡，形成发泡层；将PVC不发泡浆料涂在发泡层上，形成密实层，至此在离型纸上形成P...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓斌，
申请(专利权)人：世联汽车内饰苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：