一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底及其制备方法技术

本发明专利技术属于橡胶鞋底制备领域，一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底及其制备方法，生物基橡胶鞋底包括以下原料：天然橡胶、衣康酸酯橡胶、生物基三元乙丙橡胶、稻壳灰白炭黑、海藻粉、硅烷偶联剂、硬脂酸、防老剂、活性剂、活化剂、氧化锌、聚乙烯蜡、防吐霜剂、抗湿滑树脂、硫化促进剂、不溶性硫磺，本发明专利技术通过限定生物基橡胶鞋底的原料组成，使制备的生物基橡胶鞋底，具有较高的生物基含量，低碳环保，且具备优良的耐磨性能和防滑性能，特别是抗湿滑性能优异。异。

【技术实现步骤摘要】
一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底及其制备方法


[0001]本专利技术属于橡胶鞋底制备领域，具体涉及一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们对化石资源枯竭和环境污染等问题的关注，充分利用低碳、环保、可再生资源越来越受到世界各国的重视。橡胶由于其独特的高弹性，被广泛应用于国防民生的各个领域，橡胶材料被称作重要的战略资源。然而，橡胶合成工业长期严重依赖不可再生的化石资源，同时，不可再生资源的加速消耗增加了橡胶合成的成本，加速了环境的破坏，限制了橡胶工业的发展。因此，充分利用低碳、环保、可再生资源，减少对不可再生化石资源的依赖对保护环境、促进橡胶产业的可持续发展具有十分重大的意义。
[0003]影响橡胶鞋底耐磨性能及止滑功能的原因主要有胶料配方设计、胶料加工工艺和鞋底硫化工艺三个方面的因素；在胶料配方设计方面，若在胶料中掺用塑料成份，这样可以降低产品与地面的摩擦阻力，提高耐磨性能，但掺用塑料成分会使橡胶产品的抗湿滑性能大幅度降低，产品对人身安全的保障能力降低，因此，在胶料中掺用塑料成分来提高橡胶的耐磨性能是不合理的，具有安全隐患；从硫化橡胶的邵氏硬度方面来说，当邵氏硬度大于68度时有利于提高橡胶耐磨性能，但同时鞋底的防滑能力下降，穿着舒适性会降低；另外，一部份胶鞋的生产工艺决定了橡胶鞋底必须进行二次硫化，橡胶在硫化交联的过程中，每多一次硫化，橡胶分子就多一次老化降解的几率，橡胶的性能就会大幅度降低；所以，需要经过一次和二次硫化的橡胶鞋底的制作条件也较为严格，影响胶鞋外底耐磨性能和防滑性能的因素较多，制作难度较大，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底，另一目的是提供一种上述生物基橡胶鞋底的制备方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底，包括以下重量份的原料：
[0007][0008]进一步的，所述衣康酸酯橡胶由以下重量比的原料组成：衣康酸酯57
‑
63份、丁二烯37
‑
43份、第三单体0
‑
6份。
[0009]进一步的，所述衣康酸酯橡胶在100℃具有25
‑
70的门尼粘度。
[0010]进一步的，所述生物基三元乙丙橡胶在125℃具有55
‑
80的门尼粘度，由以下重量份的原料组成：生物基乙烯45
‑
60份、第三弹体ENB 5.5
‑
9份。
[0011]进一步的，所述活性剂选自聚乙二醇、二甘醇、甘油中的任意一种或多种。
[0012]进一步的，所述硫化促进剂选自硫化促进剂NS、硫化促进剂TS、硫化促进剂TBZTD、硫化促进剂6
‑
GR、硫化促进剂M、硫化促进剂D、硫化促进剂DM的任意一种或多种。
[0013]一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底的制备工艺，包括以下步骤：
[0014]步骤一，将海藻粉和衣康酸酯橡胶在密炼机中混炼均匀，制备得到衣康酸酯预混胶；
[0015]步骤二，往密炼机中加入衣康酸酯预混胶及天然橡胶、生物基三元乙丙橡胶、部分稻壳灰白炭黑、硅烷偶联剂、活性剂、硬脂酸和抗湿滑树脂合并混炼均匀，密炼时间3
‑
6min，翻料和扫综3
‑
5次，温度达到115
‑
120℃；
[0016]步骤三，再继续加入剩余的稻壳灰白炭黑、防老剂、氧化锌、聚乙烯蜡和防吐霜剂并混炼均匀，密炼时间3
‑
5min，翻料和扫综3
‑
5次，下料温度135
‑
150℃，室温放置24小时，得到高生物基含量的生物基橡胶混炼胶；
[0017]步骤四，将高生物基含量的生物基橡胶混炼胶送入开炼机上，再加入硫化促进剂、不溶性硫磺，混炼均匀，按需出片，根据鞋底生产需求冲裁，得到生物基橡胶混炼胶橡胶片；
[0018]步骤五，将生物基橡胶混炼胶橡胶片放入预热的模具中，硫化成型，冷却、修边，得到高生物基含量的生物基橡胶鞋底。
[0019]进一步的，步骤一具体包括：将密炼机温度预热至90℃，再加入海藻粉和衣康酸酯橡胶，混炼均匀，密炼时间4
‑
10min，翻料4
‑
8次，下料温度115
‑
125℃，然后置于开炼机上厚翻3次，制备得到衣康酸酯预混胶。
[0020]进一步的，步骤二中，稻壳灰白炭黑的加入量为稻壳灰白炭黑总量的三分之二。
[0021]进一步的，步骤五中，硫化温度160
±
5℃，硫化时间120
‑
240s。
[0022]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过限定生物基橡胶鞋底的原料组成，使制备的生物基橡胶鞋底，具有较高的生物基含量，低碳环保，且具备优良的耐磨性能和防滑性能，特别是抗湿滑性能优异，其中，原料组成以衣康酸酯橡胶为主，其中含极性基团，以有效提高抗湿滑性能，且生物基含量高，可完全取代丁苯橡胶，以达到低碳环保的效果；同时限定其余原料的组成及硫化促进剂的选择，解决了吐霜问题，提高橡胶鞋底的成品率，满足生产需求；
[0023]原料组成中的海藻粉容易吸水，本申请通过特定的制备方法，使其与衣康酸酯橡胶先混合密炼，制备衣康酸酯预混胶，在高温密炼中，以尽可能除去海藻粉中的多余的水分，并配方中的其余助剂，让海藻粉均匀分散在生物基橡胶鞋底中，保证制备的生物基橡胶鞋底的整体性能。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0025]一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底，包括以下重量份的原料：
[0026][0027][0028]其中，衣康酸酯橡胶在100℃具有25
‑
70的门尼粘度ML(1+4)，由以下重量比的原料组成：衣康酸酯57
‑
63份、丁二烯37
‑
43份、第三单体0
‑
6份；具体的，衣康酸酯橡胶有三种型号，衣康酸酯橡胶630S，门尼粘度30
±
5，原料的质量组成包括衣康酸酯60％、丁二烯40％；衣康酸酯橡胶660S，门尼粘度60
±
5，原料的质量组成包括衣康酸酯60％、丁二烯40％；衣康酸酯橡胶641T，门尼粘度40
±
5，原料的质量组成包括衣康酸酯59％、丁二烯38％、第三单体3％。
[0029]生物基三元乙丙橡胶在125℃具有55
‑
80的门尼粘度ML(1+4)，由以下重量份的原料组成：生物基乙烯45
‑
60份、第三弹体ENB 5.5
‑
9份；其中，生物基三元乙丙橡胶有两种型号，为Keltan@Eco 6950或Keltan@Eco 8850。
[0030]活性剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底，其特征在于：包括以下重量份的原料：2.根据权利要求1所述的一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底，其特征在于：所述衣康酸酯橡胶由以下重量比的原料组成：衣康酸酯57
‑
63份、丁二烯37
‑
43份、第三单体0
‑
6份。3.根据权利要求2所述的一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底，其特征在于：所述衣康酸酯橡胶在100℃具有25
‑
70的门尼粘度。4.根据权利要求1所述的一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底，其特征在于：所述生物基三元乙丙橡胶在125℃具有55
‑
80的门尼粘度，由以下重量份的原料组成：生物基乙烯45
‑
60份、第三弹体ENB 5.5
‑
9份。5.根据权利要求4所述的一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底，其特征在于：所述活性剂选自聚乙二醇、二甘醇、甘油中的任意一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底，其特征在于：所述硫化促进剂选自硫化促进剂NS、硫化促进剂TS、硫化促进剂TBZTD、硫化促进剂6
‑
GR、硫化促进剂M、硫化促进剂D、硫化促进剂DM的任意一种或多种。7.一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将海藻粉和衣康酸酯橡胶在密炼机中混炼均匀，制备得到衣康酸酯预混胶；步骤二，往密炼机中加入衣康酸酯预混胶及天然橡胶、生物基三元乙丙橡胶、部分稻壳灰白炭黑、硅烷偶联剂、活性剂、硬脂酸和抗湿滑树脂合并混炼均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，廖毅彬，王育玲，丁思博，丁思恩，董明生，郑荣大，陈伟龙，林志杰，王经逸，
申请(专利权)人：盛泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：