【技术实现步骤摘要】
一种工业硅矿热炉烟气脱硫脱硝装置及工艺
[0001]本专利技术属于工业硅矿热炉烟气污染物一体化控制
，具体涉及一种工业硅矿热炉烟气脱硫脱硝装置及工艺。
技术介绍
[0002]我国是工业硅生产大国。据中国有色金属协会硅业分会统计，截止2019年，我国工业硅产能为482万吨/年。2014年以来，为推动硅行业绿色发展，降低工业硅行业木炭还原剂的使用，实现工业硅冶炼还原剂更新换代，工业硅企业逐步提高硅煤和油焦还原剂的使用比例。经过几年的摸索和实践，目前已经基本上实现硅煤和油焦对木炭还原剂的替代，并在生产过程中广泛应用。但正是由于生产过程中提高了硅煤和石油焦等还原剂的比例，造成了烟气中氮氧化物和二氧化硫排放总量的提升。目前，制定工业硅行业的污染物标准面临的以下几个问题:
[0003](1)由于目前木炭的使用量越来越少，多采用硅煤和石油焦替代木炭作为还原剂，其中含有大量的硫，导致二氧化硫、氮氧化物排放量大，工业硅行业大气污染物排放的范围相对宽泛，造成污染物排放超标。
[0004](2)目前我国工业硅行业装备水平参差...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅矿热炉烟气脱硫脱硝装置，包括用于通入工业硅矿热炉烟气的进口烟气管道(1)，进口烟气管道(1)下位依次布置余热锅炉(2)、烟囱(24)，余热锅炉(2)、烟囱(24)之间依次布置有钠基干法脱硫系统、SCR脱硝系统，所述钠基干法脱硫系统包括脱硫塔主体(7)，所述SCR脱硝系统包括脱硝反应器(21)，其特征在于，所述余热锅炉(2)后端管道设有多处喷射点(3)，所述多处喷射点(3)通过喷射管道连接有脱硫剂制备输送系统(4)；所述多处喷射点(3)出口端与脱硫塔主体(7)连接处设有导流叶片(5)，所述脱硫塔主体(7)出口设有布袋除尘器(8)，所述布袋除尘器(8)下部设有船型灰斗(9)，船型灰斗(9)下方设置仓泵(10)，仓泵(10)上设置循环流化槽(11)，循环流化槽(11)出口置于脱硫塔主体(7)下部，所述的循环流化槽(11)可拆卸；所述布袋除尘器(8)出口连接脱硝反应器(21)，所述脱硝反应器(21)入口处设有喷氨格栅(14)，所述脱硝反应器(21)出口设有引风机(23)，所述烟囱(24)设置于引风机(23)的下位。2.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硝反应器(21)分仓布置，脱硝反应器(21)内SCR催化剂层层数可调，所述的脱硝反应器(21)入口设气流均布装置及导流板(17)；脱硝反应器(21)入口位于导流板(17)的下位设置梯形结构(18)，梯形结构(18)的下位设置脱硝反应器分仓入口阀门(19)，脱硝反应器分仓入口阀门(19)的下位设置脱硝反应器分仓出口阀门(20)。3.根据权利要求2所述的一种工业硅矿热炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：还包括与氨水蒸发器(12)连接的热风炉(15)；脱硝反应器分仓入口阀门(19)与脱硝反应器分仓出口阀门(20)之间设置高温烟气分配管道(22)；所述热风炉(15)、高温烟气分配管道22和引风机(23)连接有流量调节阀组(16)；所述脱硝反应器(21)内设置有催化剂预留层和催化剂层。4.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述喷氨格栅(14)包括喷氨管道和氨气分布装置。5.根据权利要求4所述的一种工业硅矿热炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的喷氨格栅(14)连接有氨水蒸发器(12)，氨水蒸发器(12)内部采用双流体喷枪(13)。6.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述导流叶片(5)上方设有文丘里加速器(6)，文丘里加速器(6)设置于脱硫塔主体(7)进口的下方、内衬防磨装置；循环流化槽11出口置于文丘里加速器(6)上方。7.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的脱硫剂制备输送系统(4)包括依次布置的给料装置、研磨机、分级机和小苏打输送风机；文丘里加速器(6)在脱硫塔主体(7)下部序列排布；所述的脱硫塔主体(7)下部设塔底应急排灰装置；所述布袋除尘器(8)包括灰船型灰斗(9)上方设置的除尘器中间箱体和净气室。8.一种根据权利要求1
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7中任意一项所述的一种工业硅矿热炉烟气脱硫脱硝装置的工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、烟气经余热锅炉(2)降温至200
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220℃，烟气从进口烟气管道(1)进入脱硫脱硝系统，与喷射点(3)处经脱硫剂制备输送系统(4)制备输送而来的脱硫剂产...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄乃金，毛宜超，吴天晴，何向成，解彬，
申请(专利权)人：安徽威达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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