一种新型特种密封件及其配方和制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种新型特种密封件及其配方和制备方法，密封件的截面形状是由弧形部和与其底端相连的梯形部连接呈蘑菇状，且弧形部和梯形部的连接处的两侧分别呈斜面形状，弧形部和梯形部的连接处的中部开设有椭圆形孔，梯形部的底端开设有矩形开口。密封件的弹性压缩性能好，固定于密封槽后，可与密封槽紧密贴合，可以防止密封件脱落，密封性能优良。该新型特种密封件的配方包括硅胶混炼胶和双二四硫化剂，无需添加防焦剂、硫化促进剂和活化剂。采用挤出成型工艺、二级硫化工艺制成胶条，将胶条进行裁剪拼接硫化成型，制成的新型特种密封件适用于高温环境，环境湿度最高可到100％，具备耐钠火、耐钠气溶胶、耐辐照、耐高温高压性能。耐高温高压性能。耐高温高压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型特种密封件及其配方和制备方法


[0001]本专利技术涉及一种新型特种密封件及其配方和制备方法。

技术介绍

[0002]第四代核电站快中子增殖堆以金属钠作为主冷却剂，在发生钠火事故情况下，工艺间会出现高温、高压、放射性钠气溶胶蔓延等现象，环境湿度最高可到100％，气介质环境可含盐空气、过氧化纳气溶胶、热钠、水蒸气等，为保各工艺间整体结构的完整性和密封性，各设备及设备间需要使用密封件，密封件除具有优良的密封性能外，还需要具备耐钠火、耐钠气溶胶、耐辐照、耐高温高压性能，但是目前的密封件很少能满足这些全部性能要求，且如果密封件从密封槽内脱落，会产生严重后果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型特种密封件，弹性压缩性能好，固定于密封槽后，可与密封槽紧密贴合，可以防止密封件脱落，密封性能优良。
[0004]本专利技术的另外一个目的是提供一种新型特种密封件的配方及制备方法，制得的密封件具备耐钠火、耐钠气溶胶、耐辐照、耐高温高压性能。
[0005]实现上述目的一种技术方案是：一种新型特种密封件，所述密封件的截面形状是由弧形部和与其底端相连的梯形部连接呈蘑菇状，且所述弧形部和梯形部的连接处的两侧分别呈斜面形状，该斜面形状的倾斜角度为2
°
～10
°
；
[0006]所述弧形部和梯形部的连接处的中部开设有椭圆形孔，所述椭圆形孔的短轴和长轴的比例为1:2；
[0007]所述梯形部的底端开设有矩形开口，所述矩形开口的宽度和高度的比例为3:2；
[0008]所述梯形部的下底的两个底角的角度分别为70
°
～80
°
。
[0009]本专利技术还提供了一种上述的新型特种密封件的配方，其特征在于，包括硅胶混炼胶和双二四硫化剂，无需添加防焦剂、硫化促进剂、活化剂；
[0010]所述硅胶混炼胶的最低粘度在2.2～6，焦烧时间0.8～1.8分钟，拉伸强度大于1100PS I，断后延伸率大于400％，压缩永久变形小于55％，可塑性在330
‑
440，绍尔A硬度为50～70，比重在1～1.3。
[0011]本专利技术还提供了一种新型特种密封件的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1，混胶步骤：将硅胶混炼胶与双二四硫化剂投入混炼机内进行混炼，混炼时胶料温度控制在26
±
2℃，混炼10分钟，目视检查混炼均匀；
[0013]S2，挤出步骤：将混炼好的胶料放入挤出机进行挤出得到胶条，挤出温度控制在26
±
2℃，挤出机出口安装与产品截面尺寸公差相同的模具进行挤出；
[0014]S3，停放步骤：将挤出后的胶条进行停放，停放温度控制在26
±
2℃，停放时间控制在30分钟以内；
[0015]S4，硫化步骤：将停放后的胶条置于水平传送带上，使其先经过一段高温箱进行热
空气硫化，一段高温箱硫化温度控制在170
±
5℃，持续20分钟；胶条沿水平传送带直接进入二段高温箱进行热空气硫化，二段高温箱硫化温度控制在200
±
5℃，持续4小时；将硫化完成的胶条收卷，每卷长度不大于100m；
[0016]S5，接头步骤：截取需求长度的胶条，然后将胶条两端对接，接头处内置石膏棒固定，将接头放入模压设备，注胶并局部使用硫化工艺硫化成型，接头成型后将石膏棒击碎，保证接头完整，得到成型的新型特种密封件。
[0017]采用本专利技术的新型特种密封件及其配方和制备方法的技术方案，弹性压缩性能好，固定于密封槽后，可与密封槽紧密贴合，可以防止密封件脱落，密封性能优良，且该新型特种密封件适用于高温环境，环境湿度最高可到100％，气介质环境可含盐空气、过氧化纳气溶胶、热钠、水蒸气等，可承受负压或正压，可耐机械老化，可耐辐照。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的一种新型特种密封件的截面图；
[0019]图2为本专利技术的新型特种密封件的安装示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的技术人员能更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
[0021]请参阅图1和图2，本专利技术的实施例，一种新型特种密封件，密封件的截面形状是由弧形部1和与其底端相连的梯形部2连接呈蘑菇状，在使用时，将密封件的梯形部2卡在与其外形相适配的密封槽100内。弧形部1和梯形部2的连接处与弧形部1的顶点之间的高度F以及弧形部1的外侧边沿与弧形部1的顶点之间的高度G具有高度差，使得弧形部1和梯形部2的连接处的两侧11分别呈斜面形状，该斜面形状的倾斜角度为2
°
～10
°
，有利于密封件与密封槽的紧密贴合。弧形部1和梯形部2的连接处的中部开设有椭圆形孔3，椭圆形孔3的短轴H和长轴B的比例为1:2，在压缩时候有利于提高密封件的弹性压缩性能；梯形部2的底端开设有矩形开口4，矩形开口4的宽度C和高度J的比例为3:2，压缩时有利于密封件的弹性压缩性能，梯形部2的下底的宽度D大于上底的宽度，有利于防止密封件从密封槽内的脱落；梯形部2的下底的两个底角的角度K分别为70
°
～80
°
，有利于密封件固定于密封槽，防止密封件从密封槽内的脱落。特种密封件的截面的整体宽度A和高度E的比例为2:1，较大的截面宽度尺寸和高度尺寸有利于产品密封性保证。
[0022]一种新型特种密封件的配方，包括硅胶混炼胶和双二四硫化剂，无需添加防焦剂、硫化促进剂、活化剂；硅胶混炼胶的最低粘度在2.2～6，焦烧时间0.8～1.8分钟，拉伸强度大于1100PS.I，断后延伸率大于400％，压缩永久变形小于55％，可塑性在330
‑
440，绍尔A硬度为50～70，比重在1～1.3。
[0023]本专利技术的新型特种密封件的配方中，基础材料选用硅胶混炼胶和双二四硫化剂,使用双二四硫化剂，较比硫磺硫化更为先进，无需添加防焦剂、硫化促进剂、活化剂，更有利于产品硫化成型。
[0024]本专利技术的新型特种密封件的制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1，混胶步骤：将硅胶混炼胶与双二四硫化剂投入混炼机内进行混炼，混炼时胶料
温度控制在26
±
2℃，混炼10分钟，目视检查混炼均匀；
[0026]S2，挤出步骤：将混炼好的胶料放入挤出机进行挤出得到胶条，挤出温度控制在26
±
2℃，挤出机出口安装与产品截面尺寸公差相同的模具进行挤出；
[0027]S3，停放步骤：将挤出后的胶条进行停放，停放温度控制在26
±
2℃，停放时间控制在30分钟以内；
[0028]S4，硫化步骤：将停放后的胶条置于水平传送带上，使其先经过一段高温箱进行热空气硫化，一段高温箱硫化温度控制在170
±
5℃，持续20分钟；胶条沿水平传送带直接进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型特种密封件，其特征在于，所述密封件的截面形状是由弧形部和与其底端相连的梯形部连接呈蘑菇状，且所述弧形部和梯形部的连接处的两侧分别呈斜面形状，该斜面形状的倾斜角度为2
°
～10
°
；所述弧形部和梯形部的连接处的中部开设有椭圆形孔，所述椭圆形孔的短轴和长轴的比例为1:2；所述梯形部的底端开设有矩形开口，所述矩形开口的宽度和高度的比例为3:2；所述梯形部的下底的两个底角的角度分别为70
°
～80
°
。2.一种如权利要求1所述的新型特种密封件的配方，其特征在于，包括硅胶混炼胶和双二四硫化剂，无需添加防焦剂、硫化促进剂、活化剂；所述硅胶混炼胶的最低粘度在2.2～6，焦烧时间0.8～1.8分钟，拉伸强度大于1100PSI，断后延伸率大于400％，压缩永久变形小于55％，可塑性在330
‑
440，绍尔A硬度为50～70，比重在1～1.3。3.一种新型特种密封件的制备方法，其特征在于，所述新型特种密封件的材料的配方如权利要求2所示，所述新型特种密封件的制备方法包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金琪，马运惠，阎晓伟，姚学良，
申请(专利权)人：上海阿波罗机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：