一种用于生产手术衣的折叠焊接装置制造方法及图纸

技术编号:36185012 阅读:55 留言:0更新日期:2022-12-31 20:46
本发明专利技术公开了一种用于生产手术衣的折叠焊接装置,具体涉及手术衣生产技术领域,本发明专利技术超声波焊接头与手术衣的接缝位置接触,进而对手术衣的接缝位置进行焊接缝合,实现两个半边手术衣的初步焊接,通过电动推杆一带动热压辊与初步焊接后的手术衣压合,为了使得压合质量更佳,导向座在导向杆上滑动,并挤压弹簧,使得热压辊与手术衣压合更紧密,热封效果更好,并配合上直线导轨与滑座的滑动,使得加工机架运动,从而对手术衣起到滚动热封的效果,使得热压辊与手术衣焊接封合部位的接触,热压效果好,提升手术衣的接缝质量;由缓冲压板对其中的半边手术衣压合固定,由压垫与另外的半边手术衣贴合,实现了另外半边手术衣的固定。实现了另外半边手术衣的固定。实现了另外半边手术衣的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产手术衣的折叠焊接装置


[0001]本专利技术涉及手术衣生产
,具体为一种用于生产手术衣的折叠焊接装置。

技术介绍

[0002]手术衣作为手术过程中必要的防护服装,用于降低医务人员接触病原微生物的风险,同时也能降低病原微生物在医务人员与患者之间相互传播的风险,是手术操作中无菌区域的安全屏障。腰带作为手术衣的配件,其制作过程包括内四折、超声波焊接和分切等。
[0003]公开号为CN208434766U的技术专利公开了一种无纺布手术衣生产系统,通过切辊和光辊以对原布进行一次裁切形成所需手术衣主体,再通过折布板使手术衣主体于其末端弯曲下落,待弯曲下落达到预设的长度使,利用折布板转送至夹送装置的夹送间隙内进行夹送折叠,以形成所需的上身衣的顶端边缘与上身衣的底端边缘相重叠,从而这样的方式,实现此类手术衣的高效生产制备,有效减少人工辅助操作;但是现有的技术方案中在对手术衣焊接时,通常是采用一道工序,这种方式无法保证手术衣的成品质量,手术衣的质量不佳,另外在焊接手术衣时,缺乏对手术衣的固定,容易造成半边的手术衣出现褶皱,进而影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种用于生产手术衣的折叠焊接装置,通过将两个支撑立板分别穿过对应的通槽的内部,并将连接板的端部与两个支撑立板安装,同时将连接板的顶面与电动推杆一的伸缩端固定,便于安装热压辊,通过电动推杆一带动热压辊与初步焊接后的手术衣压合,为了使得压合质量更佳,导向座在导向杆上滑动,并挤压弹簧,使得热压辊与手术衣压合更紧密,热封效果更好,并配合上直线导轨与滑座的滑动,使得加工机架运动,从而对手术衣起到滚动热封的效果,使得热压辊与手术衣焊接封合部位的接触,热压效果好,提升手术衣的接缝质量,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术可以通过以下技术方案实现:一种用于生产手术衣的折叠焊接装置,包括用于对手术衣焊接折叠的加工台,所述加工台的顶面设有加工槽,加工台的顶面端部上滑动安装有L形结构的加工机架,加工槽的顶面中部设置有用于对手术衣焊接处焊接的焊接凸座,所述焊接凸座的上方设置有用于对手术衣焊接的激光焊接机构和热辊压机构,激光焊接机构和热辊压机构共同安装在加工机架的底面上,其中激光焊接机构包括超声波焊接头,热辊压机构包括用于对手术衣接缝处热压封合的热压辊,所述热压辊的长度大于超声波焊接头的底面直径。
[0006]本专利技术的进一步技术改进在于:热辊压机构包括设在加工机架表面上的两个通槽,每个所述通槽的内部均滑动安装有支撑立板,两个支撑立板的顶部内壁上安装有连接板,所述U形架的内腔顶面上安装有与连接板顶面固定相连的电动推杆一。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于:每个所述支撑立板的底部表面上均设有滑槽,所述滑槽的内部竖直安装有工形结构的导向杆,所述导向杆上滑动安装有导向座,且导向杆
的外部并位于滑槽以及导向座顶面之间套设有弹簧,所述热压辊的端部与导向座的侧表面通过轴承转动连接。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于:所述加工机架的顶面上还安装有升降气缸一,所述升降气缸一的活塞杆端部与超声波焊接头的顶面固定。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于:所述加工台的顶面端部上安装有直线导轨,所述直线导轨上滑动安装有滑座,所述滑座与L形结构的加工机架的底面固定。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于:所述加工台的一侧设置有传送台,所述传送台的顶面上安装有与加工槽顶面相贴合的输送带,所述加工台的底面上安装有用于超声波焊接的超声波发生器。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于:加工槽的表面上设有空缺部,所述空缺部的内部转动安装有用于对手术衣折叠的折边板,所述折边板的内腔顶面上设有容纳腔,所述容纳腔的内部安装有用于对手术衣压合的缓冲压板,所述折边板的顶面端部位置安装有用于推动缓冲压板升降的升降气缸二。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于:所述加工台的底面靠近空缺部的一侧安装有L形结构的支架,所述支架底部的表面上铰接安装有用于推动折边板转动的电动推杆二,所述电动推杆二的伸缩端与折边板的底面铰接。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于:所述加工台的内部并位于直线导轨的下方位置设有滑腔,所述滑腔的内部滑动安装有伸缩板,所述加工台的后侧表面上安装有用于推动伸缩板运动的水平气缸,所述伸缩板的前侧顶面上安装有电动推杆三,所述电动推杆三的伸缩端端部固定安装有用于对手术衣压合的压垫。
[0014]与现有技术相比,本专利技术具备以下有益效果:
[0015]1、本专利技术中,超声波焊接头与手术衣的接缝位置接触,进而对手术衣的接缝位置进行焊接缝合,实现两个半边手术衣的初步焊接,将两个支撑立板分别穿过对应的通槽的内部,并将连接板的端部与两个支撑立板安装,同时将连接板的顶面与电动推杆一的伸缩端固定,便于安装热压辊,通过电动推杆一带动热压辊与初步焊接后的手术衣压合,为了使得压合质量更佳,导向座在导向杆上滑动,并挤压弹簧,使得热压辊与手术衣压合更紧密,热封效果更好,并配合上直线导轨与滑座的滑动,使得加工机架运动,从而对手术衣起到滚动热封的效果,使得热压辊与手术衣焊接封合部位的接触,热压效果好,提升手术衣的接缝质量;
[0016]2、本专利技术中,通过升降气缸二推动缓冲压板离开容纳腔的内部,由缓冲压板对其中的半边手术衣压合固定,保证手术衣在焊接时的稳定,避免焊接过程中出现手术衣的偏移,提高焊接的准确性,由电动推杆二推动折边板发生转动,折边板将半边的手术衣进行翻转,进而起到折叠的效果,在转动折叠的过程中,缓冲压板复位进入到容纳腔的内部,缓冲压板失去对半边手术衣的限制作用;
[0017]3、本专利技术中,对两个半边手术衣焊接辊压时,由水平气缸推动伸缩板滑动离开滑腔的内部,之后由电动推杆三推动压垫向下并与另外的半边手术衣贴合,实现了另外半边手术衣的固定,在初始状态下,伸缩板位于滑腔的内部,而电动推杆三位于伸缩板的顶部前侧,这样设置的目的不会影响折边板的翻转,便于将焊接缝合后的手术衣折叠。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术的外部结构示意图;
[0020]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图;
[0021]图3为本专利技术U形架与加工机架的结构连接示意图;
[0022]图4为本专利技术图3中B处的局部放大图;
[0023]图5为本专利技术折边板与加工台的结构连接示意图;
[0024]图6为本专利技术伸缩板与加工台的结构连接示意图。
[0025]图中:1、加工台;2、输送带;3、传送台;4、直线导轨;5、滑座;6、加工机架;7、焊接凸座;8、超声波发生器;9、折边板;10、升降气缸一;11、超声波焊接头;13、支撑立板;14、U形架;15、电动推杆一;16、连接板;17、通槽;18、热压辊;19、滑槽;20、导向座;21、弹簧;22、导向杆;23、空缺部;24、支架;25、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产手术衣的折叠焊接装置,包括用于对手术衣焊接折叠的加工台(1),所述加工台(1)的顶面设有加工槽,其特征在于:加工台(1)的顶面端部上滑动安装有L形结构的加工机架(6),加工槽的顶面中部设置有用于对手术衣焊接处焊接的焊接凸座(7),所述焊接凸座(7)的上方设置有用于对手术衣焊接的激光焊接机构和热辊压机构,激光焊接机构和热辊压机构共同安装在加工机架(6)的底面上,其中激光焊接机构包括超声波焊接头(11),热辊压机构包括用于对手术衣接缝处热压封合的热压辊(18),所述热压辊(18)的长度大于超声波焊接头(11)的底面直径。2.根据权利要求1所述的一种用于生产手术衣的折叠焊接装置,其特征在于,热辊压机构包括设在加工机架(6)表面上的两个通槽(17),每个所述通槽(17)的内部均滑动安装有支撑立板(13),两个支撑立板(13)的顶部内壁上安装有连接板(16),所述U形架(14)的内腔顶面上安装有与连接板(16)顶面固定相连的电动推杆一(15)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产手术衣的折叠焊接装置,其特征在于,每个所述支撑立板(13)的底部表面上均设有滑槽(19),所述滑槽(19)的内部竖直安装有工形结构的导向杆(22),所述导向杆(22)上滑动安装有导向座(20),且导向杆(22)的外部并位于滑槽(19)以及导向座(20)顶面之间套设有弹簧(21),所述热压辊(18)的端部与导向座(20)的侧表面通过轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于生产手术衣的折叠焊接装置,其特征在于,所述加工机架(6)的顶面上还安装有升降气缸一(...

【专利技术属性】
技术研发人员:严文睿
申请(专利权)人:安徽睿尔越信息科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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