一种立体口罩焊接机制造技术

本申请提出一种立体口罩焊接机，包括底座、旋转机构以及焊接机构，旋转机构设于底座上，旋转机构包括可转动的转盘和设于转盘上的多个定位模具，多个定位模具绕转盘的中心圆周阵列排布，任一定位模具沿转盘的周向朝向相邻的定位模具的一侧开设有用于放置口罩的装配槽，定位模具沿竖直方向向上的一面开设有焊接口，装配槽与焊接口相连通，焊接机构设于旋转机构的一侧，焊接机构包括与焊接口相应的焊接部，转盘可带动多个定位模具转动，以将任一焊接口转动至焊接部的相对位置，焊接部可穿过焊接口，以将装配槽内的口罩折叠处焊接。用户可将多个口罩放置于装配槽内，当焊接部沿竖直方向向下移动时，焊接部穿过焊接口并与口罩的折叠处进行焊接。叠处进行焊接。叠处进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种立体口罩焊接机


[0001]本申请涉及口罩加工设备
，尤其涉及一种立体口罩焊接机。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布为材料做成。口罩分为平面口罩和立体口罩，立体口罩相对于平面口罩的优点在于对皮肤留有相对的空间，不会直接接触鼻孔或嘴唇，让整个覆盖面减少，并且立体口罩与面部形状非常吻合，有效地与鼻梁、脸颊、下巴等部位贴合，形成密透风的空间，从而更好地阻挡病毒进入口鼻。
[0003]KN95型号的立体口罩，在裁切出片状型材后，需要折叠后对其进行封边处理，通常采用超声波焊接设备进行焊边，现有的超声波焊接设备需要人工对准后逐一焊接，每次仅能焊接一个，劳动强度大、效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提出一种立体口罩焊接机。
[0005]本申请通过以下技术方案实现的：
[0006]本申请提出一种立体口罩焊接机，包括底座、旋转机构以及焊接机构，所述旋转机构设于所述底座上，所述旋转机构包括可转动的转盘和设于所述转盘上的多个定位模具，多个所述定位模具绕所述转盘的中心圆周阵列排布，任一所述定位模具沿所述转盘的周向朝向相邻的所述定位模具的一侧开设有用于放置口罩的装配槽，所述定位模具沿竖直方向向上的一面开设有焊接口，所述装配槽与所述焊接口相连通，所述焊接机构设于所述旋转机构的一侧，所述焊接机构包括与所述焊接口相应的焊接部，所述转盘可带动多个所述定位模具转动，以将任一所述焊接口转动至所述焊接部的相对位置，所述焊接部可穿过所述焊接口，以将所述装配槽内的口罩折叠处焊接。
[0007]进一步的，所述定位模具包括固定件和顶件，所述固定件上开设有与口罩折叠处相适配的定位槽，所述顶件设于所述固定件沿竖直方向向上的一面并遮盖所述定位槽，以形成装配槽。
[0008]进一步的，所述固定件在所述定位槽处设有第一侧壁、与所述第一侧壁相连的第二侧壁、设于所述第一侧壁远离所述第二侧壁的一端的第三侧壁。
[0009]进一步的，所述顶件开设有所述焊接口，所述焊接口包括第一直槽口和与所述第一直槽口相连通的第二直槽口，所述第一直槽口抵近所述第一侧壁，所述第一侧壁与所述第一直槽口的长度方向相平行，所述第二直槽口抵近所述第二侧壁，所述第二侧壁与所述第二直槽口的长度方向相平行。
[0010]进一步的，所述第一直槽口沿长度方向的侧壁与所述第一侧壁位于同一平面上，所述第二直槽口沿长度方向的侧壁与所述第二侧壁位于同一平面上。
[0011]进一步的，所述固定件在所述定位槽处设有第四侧壁，所述第四侧壁的一端连接
于所述第一侧壁，另一端连接于所述第三侧壁。
[0012]进一步的，所述旋转机构包括活动连接于所述转盘中心的第一驱动件，所述第一驱动件可驱动转盘间歇式转动。
[0013]进一步的，所述焊接机构包括固定架、设于所述固定架上的第二驱动件、活动连接于所述第二驱动件的顶接块，所述焊接部设置于所述顶接块上，所述第二驱动件沿竖直方向设于所述转盘的上方，所述第二驱动件可驱动所述焊接部沿竖直方向移动，以将所述焊接部穿过所述焊接口。
[0014]进一步的，所述焊接部朝向所述转盘的一面设有梳状齿，以将所述装配槽内的口罩的折叠处焊接。
[0015]进一步的，所述立体口罩焊接机还包括设于所述底座上的支撑机构，所述支撑机构包括支撑架和设于所述支撑架上的转动轮，所述转动轮的侧壁抵贴于所述转盘背离所述焊接部的一面，且所述支撑机构设于所述焊接部的相对方向。
[0016]本申请的有益效果：KN95型号的立体口罩折叠后，需要对折叠处进行封边处理。用户可将多个口罩放置于装配槽内，通过转盘转动使任一定位模具的焊接口转动至与焊接部的相对位置，当焊接部沿竖直方向向下移动时，焊接部穿过焊接口并与口罩的折叠处进行焊接，每焊接完一个口罩后，转盘继续转动使下一个定位模具的焊接口转动至与焊接部的相对位置后停止，人工将已焊接的口罩取出并重新在装配槽内放入待焊接的口罩。多个定位模具绕转盘的中心圆周阵列排布，且任一定位模具的装配槽设于转盘的周向并朝向相邻的定位模具的一侧，当转盘转动时，可防止装配槽内口罩因转盘转动而被甩出。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体口罩焊接机整体示意图；
[0018]图2为图1另一方向的整体示意图；
[0019]图3为本技术的顶接块示意图；
[0020]图4为本技术的定位模具整体示意图；
[0021]图5为本技术的定位模具分解示意图。
[0022]图中各附图标记说明如下：
[0023]1、底座；2、旋转机构；21、转盘；22、定位模具；221、装配槽；222、固定件；2221、定位槽；2222、第一侧壁；2223、第二侧壁；2224、第三侧壁；2225、第四侧壁；223、顶件；2231、焊接口；2232、第一直槽口；2233、第二直槽口；23、第一驱动件；3、焊接机构；31、固定架；33、顶接块；331、焊接部；3311、梳状齿；4、支撑机构；41、支撑架；42、转动轮；5、口罩；51、竖直段；52、第一斜段；53、第二斜段。
具体实施方式
[0024]为了更加清楚、完整的说明本申请的技术方案，下面结合附图对本申请作进一步说明。
[0025]请参考图1至图5，本申请提出一种立体口罩焊接机，用于将折叠后的KN95型号的立体口罩的折叠处进行封边焊接处理，为方便说明，下述KN95型号的立体口罩均简称为口罩5，立体口罩焊接机包括底座1、旋转机构2以及焊接机构3，旋转机构2设于底座1上，旋转
机构2包括可转动的转盘21和设于转盘21上的多个定位模具22，多个定位模具22绕转盘21的中心圆周阵列排布，任一定位模具22沿转盘21的周向朝向相邻的定位模具22的一侧开设有用于放置口罩5的装配槽221，定位模具22沿竖直方向向上开设有焊接口2231，装配槽221与焊接口2231相连通，焊接机构3设于底座1上，且焊接机构3设于旋转机构2的一侧，转盘21转动带动定位模具22转动至焊接机构3的相对位置，焊接机构3包括与焊接口2231相应的焊接部331，焊接部331可穿过焊接口2231，以将装配槽221内的口罩5的折叠处进行焊接。在本实施例中，底座1用于支撑旋转机构2和焊接机构3，旋转机构2的转盘21用于将多个定位模具22沿周向间歇式转动，以便于将任一定位模具22的焊接口2231转动至与焊接部331的相对位置。需要了解的是，口罩5折叠后，需要对折叠处进行封边处理。具体的，用户可将多个口罩5放置于装配槽221内，通过转盘21转动使任一定位模具22的焊接口2231转动至与焊接部331的相对位置，当焊接部331沿竖直方向向下移动时，可穿过焊接口2231，将口罩5的折叠处进行焊接，每焊接完一个口罩5后，转盘21继续转动使下一个焊接口2231转动至与焊接部331的相对位置后停止，人工将已焊接的口罩5取出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体口罩焊接机，包括底座，其特征在于，所述立体口罩焊接机还包括：旋转机构，设于所述底座上，所述旋转机构包括转盘和设于所述转盘上的多个定位模具，多个所述定位模具绕所述转盘的中心圆周阵列排布，任一所述定位模具沿所述转盘的周向朝向相邻的所述定位模具的一侧开设有用于放置口罩的装配槽，所述定位模具沿竖直方向向上的一面开设有焊接口，所述装配槽与所述焊接口相连通；焊接机构，设于所述旋转机构的一侧，所述焊接机构包括与所述焊接口相应的焊接部；其中，所述转盘可带动多个所述定位模具转动，以将任一所述焊接口转动至所述焊接部的相对位置，所述焊接部可穿过所述焊接口，以将所述装配槽内的口罩折叠处焊接。2.根据权利要求1所述的立体口罩焊接机，其特征在于，所述定位模具包括固定件和顶件；所述固定件上开设有与口罩折叠处相适配的定位槽，所述顶件设于所述固定件沿竖直方向向上的一面并遮盖所述定位槽，以形成装配槽。3.根据权利要求2所述的立体口罩焊接机，其特征在于，所述固定件在所述定位槽处设有第一侧壁、与所述第一侧壁相连的第二侧壁、设于所述第一侧壁远离所述第二侧壁的一端的第三侧壁。4.根据权利要求3所述的立体口罩焊接机，其特征在于，所述顶件开设有所述焊接口，所述焊接口包括第一直槽口和与所述第一直槽口相连通的第二直槽口；所述第一直槽口抵近所述第一侧壁，所述第一侧壁与所述第一直槽口的长度方向相平行；所述第二直槽口抵近所述第二侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠文，
申请(专利权)人：深圳市康时源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：