一种超高温石墨化炉水循环安全保障系统技术方案

本发明专利技术提供一种超高温石墨化炉水循环安全保障系统，包括冷水池、冷水槽、蒸发冷却器、进水管道、石墨化炉出水管道、冷水槽出水管道和回流管道，所述冷水池通过进水管道连接石墨化炉的冷却水进口，所述进水管道上还设置有供水泵，所述石墨化炉的冷却水出口通过石墨化炉出水管道连接所述冷水槽，所述冷水槽的出水口通过冷水槽出水管道连接所述蒸发冷却器的进口，所述冷水槽的出水口设置有增压泵，所述冷水槽出水管道具有处于该冷水槽出水管道中最高处的排气段，所述排气段上装配有排气阀；所述蒸发冷却器的出口通过回流管道连接所述冷水池。能够很好的保障高温炉体安全稳定运行。能够很好的保障高温炉体安全稳定运行。能够很好的保障高温炉体安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温石墨化炉水循环安全保障系统


[0001]本专利技术涉及一种针对超高温石墨化炉炉体的安全保障技术；具体涉及一种超高温石墨化炉水循环安全保障系统。

技术介绍

[0002]石墨化炉用于对煅后石油焦和天然鳞片石墨进行高温处理，反应温度为3100℃左右，形成超高温作业，产物包括用于锂离子电池负极材料的石墨化石油焦和高纯度天然鳞片石墨。石墨化炉在生产过程中需要大量冷却水对炉体进行冷却降温，炉体温度极高，容易造成安全隐患，如进入炉体冷却水极其容易汽化，并在后续输出时容易出现爆管危险，从而造成安全隐患。因此。需要针对超高温的石墨化炉循环水系统开发安全保障技术。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术为解决上述问题，提供一种超高温石墨化炉水循环安全保障系统；以保障高温炉体安全稳定运行。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0005]一种超高温石墨化炉水循环安全保障系统，包括冷水池、冷水槽、蒸发冷却器、进水管道、石墨化炉出水管道、冷水槽出水管道和回流管道，所述冷水池通过进水管道连接石墨化炉的冷却水进口，所述进水管道上还设置有供水泵，所述石墨化炉的冷却水出口通过石墨化炉出水管道连接所述冷水槽，所述冷水槽的出水口通过冷水槽出水管道连接所述蒸发冷却器的进口，所述冷水槽的出水口设置有增压泵，所述冷水槽出水管道具有处于该冷水槽出水管道中最高处的排气段，所述排气段上装配有排气阀；所述蒸发冷却器的出口通过回流管道连接所述冷水池。
[0006]进一步的，还包括缓蚀阻垢剂添加装置，所述缓蚀阻垢剂添加装置连接所述冷水池。
[0007]进一步的，所述蒸发冷却器包括壳体，所述壳体为定型钢制壳体，所述壳体上设置有换热管以及对应换热管的喷淋机构和进风机构，所述换热管的进口和出口分别作为蒸发冷却器的进口和出口；所述壳体的底部设置有集水槽。
[0008]进一步的，所述喷淋机构包括带有喷淋头的喷淋管段以及连接喷淋管段的循环水管段，所述循环水管段伸入所述集水槽并装配有抽水泵；所述集水槽连接一喷淋补充水管。
[0009]进一步的，所述喷淋补充水管还连接有喷淋支管，所述喷淋支管连接所述喷淋管段并设置有气动切换阀。
[0010]进一步的，所述进风机构具有多个风机，所述蒸发冷却器还包括进水温度传感器、出水温度传感器和控制器，所述进水温度传感器感应所述冷水槽出水管道内的温度并输出连接所述控制器；所述出水温度传感器感应所述回流管道内的温度并输出连接所述控制器；所述控制器控制连接所述进风机构。
[0011]进一步的，所述集水槽具有位于底部的排水口和位于顶部的溢水口，所述集水槽
的排水口连接排水管，所述排水管上设置有排水阀，所述集水槽的溢水口连接溢流管；所述排水管和溢流管均连接生产废水管网。
[0012]进一步的，还包括缓蚀阻垢剂添加装置，所述缓蚀阻垢剂添加装置连接所述集水槽。
[0013]通过本专利技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0014]经石墨化炉输出的高温冷却水直接输入冷水槽，使得管道中高温汽化的气体自然溢出，防止其在管道中聚集流动产生爆炸危险；之后经增压泵加压输入至冷水槽出水管道，并在冷水槽出水管道的排气段进行再次的排气，保障高温冷却水在冷水槽出水管道内稳定传输，直至进入蒸发冷却器内进行冷却回流，实现冷却水的循环，保障高温炉体安全稳定运行。
附图说明
[0015]图1所示为实施例一中超高温石墨化炉水循环安全保障系统的示意图；
[0016]图2所示为实施例一中蒸发冷却器的部分结构示意图；
[0017]图3所示为实施例二中超高温石墨化炉水循环安全保障系统的示意图。
具体实施方式
[0018]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0019]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]参照图1、图2所示，本实施例提供的一种超高温石墨化炉水循环安全保障系统，包括冷水池11、冷水槽12、蒸发冷却器30、进水管道21、石墨化炉出水管道22、冷水槽出水管道23和回流管道24，具体的，所述冷水池11注入的冷却水为软水，所述冷水池11通过进水管道21连接石墨化炉100的冷却水进口，所述进水管道21上还设置有供水泵211，供水泵211将冷水池11内的冷却水泵入石墨化炉100内，以对石墨化炉100进行冷却。
[0022]所述石墨化炉100的冷却水出口通过石墨化炉出水管道22连接所述冷水槽12，所述冷水槽12的出水口通过冷水槽出水管道23连接所述蒸发冷却器30的进口，所述冷水槽12的出水口设置有增压泵(未示出)，所述冷水槽出水管道23具有处于该冷水槽出水管道23中最高处的排气段，即排气段属于冷水槽出水管道23中高度最高的一段；所述排气段上装配有排气阀231；所述蒸发冷却器30的出口通过回流管道24连接所述冷水池11。
[0023]冷水池11内的冷却水被供水泵211泵入石墨化炉100，对石墨化炉100进行冷却，因石墨化炉100超高温(可达3100℃左右)的作业，容易使冷却水汽化产生气体；经石墨化炉100输出的高温冷却水(包含汽化产生气体)直接通过石墨化炉出水管道22输出至冷水槽12内，使得管道中高温汽化的气体自然溢出，起到大幅度排气的作用，防止其在管道中长时间传输造成聚集流动产生爆炸危险。之后，冷水槽12内的高温冷却水再经增压泵泵入冷水槽出水管道23，由冷水槽出水管道23输入至蒸发冷却器30；过程中，冷水槽出水管道23内高温
冷却水中的气体会再次从排气段上的排气阀231排出，有效防止冷水槽出水管道23发生爆管危险；进入蒸发冷却器30内的高温冷却水经过蒸发冷却器30的冷却，最终从回流管道24回流至冷水池，实现循环利用。
[0024]本申请提供的超高温石墨化炉水循环安全保障系统，能够很好的保障超高温石墨化炉100的冷却水的安全循环，保障高温炉体安全稳定运行。
[0025]具体的，所述冷水池11连接有软水制备装置，能够及时补充消耗的软水。
[0026]具体的，所述蒸发冷却器30包括壳体31，所述壳体31为定型钢制壳体，即由定型钢组装制备的壳体，由设备厂家现场进行安装，减少土建施工难度。所述壳体31上设置有换热管32以及对应换热管32的喷淋机构和进风机构，具体的，所述换热管32优选为呈“S”形往复弯折的管道，流通时间长，换热效果好。所述换热管32的进口和出口分别作为蒸发冷却器30的进口和出口；即冷水槽出水管道23连接换热管32的进口，回流管道24连接换热管32的出口。所述壳体31的底部设置有集水槽35。作业时，经冷水槽出水管道23输入的高温冷却水在换热管32内进行流通，热量传导至换热管32上，过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温石墨化炉水循环安全保障系统，其特征在于：包括冷水池、冷水槽、蒸发冷却器、进水管道、石墨化炉出水管道、冷水槽出水管道和回流管道，所述冷水池通过进水管道连接石墨化炉的冷却水进口，所述进水管道上还设置有供水泵，所述石墨化炉的冷却水出口通过石墨化炉出水管道连接所述冷水槽，所述冷水槽的出水口通过冷水槽出水管道连接所述蒸发冷却器的进口，所述冷水槽的出水口设置有增压泵，所述冷水槽出水管道具有处于该冷水槽出水管道中最高处的排气段，所述排气段上装配有排气阀；所述蒸发冷却器的出口通过回流管道连接所述冷水池。2.根据权利要求1所述的超高温石墨化炉水循环安全保障系统，其特征在于：还包括缓蚀阻垢剂添加装置，所述缓蚀阻垢剂添加装置连接所述冷水池。3.根据权利要求1所述的超高温石墨化炉水循环安全保障系统，其特征在于：所述蒸发冷却器包括壳体，所述壳体为定型钢制壳体，所述壳体上设置有换热管以及对应换热管的喷淋机构和进风机构，所述换热管的进口和出口分别作为蒸发冷却器的进口和出口；所述壳体的底部设置有集水槽。4.根据权利要求3所述的超高温石墨化炉水循环安全保障系统，其特征在于：所述喷淋机构包括带...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭欢，毛敏，丁煜，韩伟慧，林清鹏，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：