一种滤芯耐压测试系统及测试方法技术方案

本发明专利技术提供一种滤芯耐压测试系统及测试方法，该测试系统包括待测滤芯、具有弹性的打压部、压力表、打压接管、进水阀、打压泵，所述打压部位于所述待测滤芯内，所述打压部通过所述打压接管与所述打压泵连接，所述压力表设置在所述打压接管上，所述进水阀设置在所述打压接管上，且位于所述压力表和所述打压泵之间，打开进水阀，通过向打压部内部注水，观察压力表的读数变化以及滤芯的变形情况，确定滤芯的耐压强度的测试极限值，本发明专利技术的所述的滤芯耐压测试方法无需采用试验管路和试验工装，安装简单，试验操作方便，测试成本低且测试耗时短，能快速简便准确的对滤芯耐压强度进行测量。快速简便准确的对滤芯耐压强度进行测量。快速简便准确的对滤芯耐压强度进行测量。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯耐压测试系统及测试方法


[0001]本专利技术涉及过滤领域，具体而言，涉及一种滤芯耐压测试系统及测试方法。

技术介绍

[0002]滤芯是一种分离液体或气体中的固体颗粒物，净化流体并对流体中的固体颗粒物进行分离的过滤元件。当流体进入滤芯后，其杂质被滤芯阻挡，清洁的流体通过滤芯流出，进而实现对流体的过滤和净化。滤芯按照其过滤流体种类的不同，分为空气过滤滤芯、油过滤滤芯、水过滤滤芯等，目前各类滤芯在船舶海洋、市政电力、石油化工、农业、电子、医药、食品、钢铁、冶金、造纸等行业均有广泛的应用。
[0003]由于滤芯的工作特性，在正常工作过程中会不断地有固体颗粒物附着在滤芯上，使得滤芯上能够用于过流的孔隙不断变少，有效过流面积逐渐减小，而滤芯的进水口流量一般恒定不变，这就会导致滤芯的内外压差持续增大。当滤芯内外压差超过滤芯的承受能力时，滤芯会发生破坏(如鼓包、分层、压瘪、破损、断裂等)，进而使得整个过滤装置失效，造成过流管路或后续设备的阻塞，严重时甚至会危及整个管路系统的安全运行。因此，滤芯的耐压度测试，对于保证滤芯产品质量，判定滤芯结构强度是否能满足要求，分析滤芯的耐压能力和纳污能力，确定滤芯安全工作压力范围至关重要。
[0004]由于滤芯的透水性和透气性，目前国内标准或专利中对滤芯耐压强度进行测试，一般采用专用的试验管路或专用的试验工装，再使用固体粉末、塑料薄膜或其他方法，堵塞或包覆滤芯孔隙，测量滤芯的耐压强度。这些方法的管路和工装复杂，滤芯的安装密封也比较麻烦，试验操作繁琐，测试成本高且测试耗时长，无法快速简便准确的对滤芯耐压强度进行测量。
[0005]公开号CN209764600U为的现有技术公开了一种测试滤芯抗内压压溃性能的试验装置，包括支架，支架的上端固定设置有底板，底板四周设置有多个支撑杆，支撑杆上位于底板上面的部分可拆卸套设有第一支撑环；支撑杆的上端可拆卸套设有用于配合第一支撑环以夹持待测滤芯的第二支撑环，第一支撑环和第二支撑环的内孔用于卡设待测滤芯的上、下两端，支撑杆上位于第二支撑环上面的部分可拆卸套设有顶板；还包括用于贴设在待测滤芯内表面上与底板的上表面、顶板的下表面围成加压内腔的隔水薄膜，顶板上设置有与加压内腔相连通的进水管和排气管，底板上设置有与加压内腔相连通的排水管；还包括用于测量加压内腔中压力的压力表和用于检测待测滤芯变形量的百分表。该现有技术需要专用的试验管路和试验工装、管路和工装安装复杂、滤芯的安装密封麻烦、试验操作繁琐、测试成本高且测试耗时长，无法快速简便准确的对滤芯耐压强度进行测量。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种滤芯耐压测试系统及测试方法，以解决现有技术中采用专用的试验管路和试验工装使管路和工装复杂，滤芯的安装密封麻烦，试验操作繁琐，测试成本高且测试耗时长，无法快速简便准确的对滤芯耐压强度进行测量的问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种滤芯耐压测试系统，包括待测滤芯、具有弹性的打压部、压力表、打压接管、进水阀、打压泵，所述打压部位于所述待测滤芯内，所述打压部通过所述打压接管与所述打压泵连接，所述压力表设置在所述打压接管上，所述进水阀设置在所述打压接管上，且位于所述压力表和所述打压泵之间，通过向打压部内注水，提高滤芯内部所承受的压力值，通过观察压力表的读数变化以及滤芯的变形和失效情况，确定滤芯的耐压强度的测试极限值。
[0009]进一步地，所述打压部上设置有注水口，打压部可通过注水口向打压部内部注水，使打压部内部压力升高。
[0010]进一步地，所述待测滤芯包括第一侧壁，所述打压部包括第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁贴合，使打压部的水压作用到待测滤芯上。
[0011]进一步地，所述打压部的直径比所述待测滤芯的内径大5
‑
15mm。
[0012]进一步地，所述打压部的高度比所述待测滤芯的高度高10
‑
20mm。
[0013]进一步地，所述打压部的材质选择为天然橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶中的一种。
[0014]进一步地，所述第二侧壁为薄壁，且薄壁厚度为1
‑
5mm。
[0015]进一步地，所述注水口上设置有快速接头，所述打压部通过所述快速接头与所述打压接管连接。
[0016]一种滤芯耐压测试方法，使用上述所述的测试系统，包括如下步骤：
[0017]1)安装；将具有弹性的打压部放置于待测滤芯内部，打压接管的一端连接打压部，打压接管的另一端连接打压泵，并在打压接管上安装压力表和进水阀，打开进水阀，准备打压；
[0018]2)打压；打开打压泵开关，向打压部注水，打压部中的水注满后，继续往打压部内注水，观察压力表的读数和滤芯的变形情况，记录数据，试验完成后，将打压部中的水排出，打压完成；
[0019]3)处理数据；根据步骤2)记录的数据，确定滤芯安全工作压力范围，并为滤芯强度的优化设计，提供数据和试验支持。
[0020]进一步地，步骤2)中所述的观察压力表的读数和滤芯的变形情况具体操作为每当压力表读数增加0.09
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0.11Mpa时，停止打压并保压5
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15min，观察滤芯的变形情况，并做记录，直到压力表的读数突然下降或观察滤芯发生变形，记录压力表示数的最大值，即为滤芯的极限耐压强度。
[0021]相对于现有技术，本专利技术所述的滤芯耐压测试系统及其测试方法，具有以下优势：
[0022]1)本专利技术所提供的滤芯耐压测试系统将具有弹性的打压部安装于滤芯内，不需要专用的试验管路和试验装置，试验成本低；
[0023]2)本专利技术所提供的滤芯耐压测试系统不需要对滤芯进行精确地安装和密封，各部件之间堆叠放置即可，易于安装操作，试验过程简单快捷；
[0024]3)本专利技术所提供的滤芯耐压测试系统能够保证打压部内部的水压均匀的作用在整个滤芯上，可准确调节滤芯内部受到的压力，测试数据准确有效；
[0025]4)本专利技术所提供的滤芯耐压测试系统的打压部安装于滤芯内部，滤芯外部为开放性结构，便于在进行滤芯耐压性能测试的过程中，实时观察试验中滤芯的变形和失效情况；
[0026]5)本专利技术提供的滤芯耐压测试方法测量滤芯的耐压强度值，具有测试速度快、操作方便、经济效益较高等特点，能够十分方便地对滤芯进行耐压强度测试，为考核滤芯产品的质量，评判滤芯结构强度是否能满足要求，分析滤芯的耐压能力和纳污能力，确定滤芯安全工作压力范围，并为滤芯强度的优化设计，提供较为方便快捷的试验方法支持。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的耐压测试系统的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的打压部的整体结构示意图；
[0029]图3为图2的a部分的局部放大图；
[0030]图4为本专利技术的待测滤芯的整体结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1‑
待测滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯耐压测试系统，包括待测滤芯(1)、具有弹性的打压部(2)、压力表(4)、打压接管(5)、进水阀(6)、打压泵(7)，其特征在于，所述打压部(2)位于所述待测滤芯(1)内，所述打压部(2)通过所述打压接管(5)与所述打压泵(7)连接，所述压力表(4)设置在所述打压接管(5)上，所述进水阀(6)设置在所述打压接管(5)上，且位于所述压力表(4)和所述打压泵(7)之间。2.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述打压部(2)上设置有注水口(25)，打压部(2)通过注水口(25)向打压部(2)内部注水，使打压部(2)内部压力升高。3.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述待测滤芯(1)包括第一侧壁(12)，所述打压部(2)包括第二侧壁(22)，所述第一侧壁(12)与所述第二侧壁(22)贴合。4.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述打压部(2)的直径比所述待测滤芯(1)的内径大5
‑
15mm。5.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述打压部(2)的高度比所述待测滤芯(1)的高度高10
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20mm。6.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述打压部(2)的材质选择为天然橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶中的一种。7.根据权利要求3所述的测试系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雨菲，徐少可，王要伟，张可可，侯宗宗，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：