一种管子的形变测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管子的形变测试设备，涉及测试设备技术领域，包括基台、支架和移动台，所述基台的顶部设有支架，所述支架的内侧安装有移动台，所述移动台的底部设有挤压机构，所述支架的两侧通过固定座对称设有一组螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有限位机构；本实用新型专利技术通过拧动螺纹套装配块或固定块上下移动，将限位杆调整到限制钢管向外移动的最佳位置，再转动限位杆进入固定块的内部，由限位板、滑槽、连接轴以及限位块的配合，使得限位板通过限位块将限位杆向外移动的路径封闭住，所以限位杆可对钢管进行限位，避免其向外滑动出基台的顶部，提高设备形变测试的准确性。提高设备形变测试的准确性。提高设备形变测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种管子的形变测试设备


[0001]本技术涉及测试设备
，尤其涉及一种管子的形变测试设备。

技术介绍

[0002]液压万能实验机，能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机，液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228
‑
2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求，适用于本技术的钢管形变测试；
[0003]在液压万能实验机对钢管实验时，是通过其内部的压块自上而下对钢管施加压力测试其是否发生形变的，由于钢管的表面是曲面，根据力的分解，使得压块向下的压力产生方向向外在作用力，从而使得钢管在遭受挤压的同时有着向外移动的趋势，进而可能使其滑动出测试台的顶部，这样会导致设备测出的结果不准确，因此，本技术提出一种管子的形变测试设备用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种管子的形变测试设备，已解决现有技术中设备在测试钢管时可能会向外滑动导致测试结果不准确的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种管子的形变测试设备，包括基台、支架和移动台，所述基台的顶部设有支架，所述支架的内侧安装有移动台，所述移动台的底部设有挤压机构，所述支架的两侧通过固定座对称设有一组螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有限位机构；
[0006]所述限位机构包括装配块、固定块和限位杆，所述固定块和装配块分别设置在螺纹杆的左右两侧，所述装配块的内部通过销轴铰接有限位杆，所述固定块与装配块的均设有螺纹套。
[0007]进一步改进在于：所述固定块的内部设有固定杆，所述限位杆的一端设有与固定杆匹配的凹槽，所述固定块的一侧通过连接轴安装有限位板，所述固定块的外侧设有与限位板匹配的限位块，所述限位板的内部设有与连接轴匹配的滑槽。
[0008]进一步改进在于：所述挤压机构包括连接杆和压块，所述连接杆设置在移动台的底部，所述移动台的底部设有固定盘，所述固定盘的两侧对称设有螺孔，所述连接杆通过螺栓与固定盘可拆卸连接有压块。
[0009]进一步改进在于：所述基台的内部设有驱动电机，所述支架的内部对称设有丝杆，两根所述丝杆通过皮带传动与驱动电机的输出端连接。
[0010]进一步改进在于：所述移动台的两端与两个丝杆螺纹连接，且移动台的两端与支架的内侧滑动连接，所述支架的内侧设有伸缩套，所述伸缩套的内部与移动台的两侧连接。
[0011]进一步改进在于：所述螺纹套的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述支架的两侧对称设有滑槽，所述固定块和装配块的外侧与滑槽滑动连接。
[0012]本技术的有益效果为：通过拧动螺纹套装配块或固定块上下移动，将限位杆调整到限制钢管向外移动的最佳位置，再转动限位杆进入固定块的内部，由限位板、滑槽、连接轴以及限位块的配合，使得限位板通过限位块将限位杆向外移动的路径封闭住，所以限位杆可对钢管进行限位，避免其向外滑动出基台的顶部，提高设备形变测试的准确性，已解决现有技术中设备在测试钢管时可能会向外滑动导致测试结果不准确的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术的固定块结构示意图；
[0016]图4为本技术的装配块结构示意图。
[0017]其中：1、基台；2、支架；3、移动台；4、连接杆；5、压块；6、固定座；7、螺纹杆；8、装配块；9、滑槽；10、限位杆；11、固定块；12、伸缩套；13、销轴；14、螺纹套；15、固定杆；16、连接轴；17、限位板；18、滑槽；19、限位块。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种管子的形变测试设备，包括基台1、支架2和移动台3，所述基台1的顶部设有支架2，所述支架2的内侧安装有移动台3，所述移动台3的底部设有挤压机构，所述支架2的两侧通过固定座6对称设有一组螺纹杆7，所述螺纹杆7的外侧设有限位机构，先将钢管放置在基台1的顶部，接着调整限位机构的在螺纹杆7的上位置，使其将钢管的两侧夹紧，避免钢管向外移动，提高钢管形变测试的准确性。
[0020]所述挤压机构包括连接杆4和压块5，所述连接杆4设置在移动台3的底部，所述移动台3的底部设有固定盘，所述固定盘的两侧对称设有螺孔，所述连接杆4通过螺栓与固定盘可拆卸连接有压块5，螺栓连接是一种便捷的连接放置，方便将压块5安装到连接杆4底端的固定盘上，且移动台3的两端与支架2的内侧滑动连接，所述基台1的内部设有驱动电机，所述支架2的内部对称设有丝杆，两根所述丝杆通过皮带传动与驱动电机的输出端连接，所述移动台3的两端与两个丝杆螺纹连接，接着基台1内部的驱动电机通过皮带传动带动支架2内部两侧的丝杆转动，因丝杆与移动台3的两侧螺纹配合且移动台3与支架2的内侧滑动连接，所以构成了移动台3上下往复移动的条件，当驱动电机正转时，丝杆带动移动台3向下移动，从而由移动台3通过连接杆4带动压块5向下移动，使得压块5不断的对钢管施加压力，同时操作人员通过与测试设备连接的终端得到测试数据，结束后，驱动电机带动丝杆反转，丝杆带动移动台3复位，为下次钢管测试做准备。
[0021]所述支架2的内侧设有伸缩套12，所述伸缩套12的内部与移动台3的两侧连接，其中移动台3两侧的伸缩套12可随着其上下移动而自动伸缩，利用伸缩套12始终将支架2的内侧封闭住，避免设备将钢管呀随后细小的钢粒进入支架2的内部对其造成破坏。
[0022]所述限位机构包括装配块8、固定块11和限位杆10，所述固定块11和装配块8分别设置在螺纹杆7的左右两侧，所述装配块8的内部通过销轴13铰接有限位杆10，所述固定块
11与装配块8的均设有螺纹套14，所述螺纹套14的内壁与螺纹杆7的外壁螺纹连接，所述支架2的两侧对称设有滑槽9，所述固定块11和装配块8的外侧与滑槽9滑动连接，因螺纹套14的内部与螺纹杆7的外侧螺纹配合，所以拧动螺纹套14可带动其在螺纹杆7外侧上下移动，因装配块8与固定块11均是套接在螺纹套14的外侧，所以在不影响螺纹套14转动的同时，其也会带动装配块8或固定块11在螺纹杆7的位置，进而将它们中间处的限位杆10调整到限制钢管向外移动的最佳位置。
[0023]所述固定块11的内部设有固定杆15，所述限位杆10的一端设有与固定杆15匹配的凹槽，所述固定块11的一侧通过连接轴16安装有限位板17，所述固定块11的外侧设有与限位板17匹配的限位块19，所述限位板17的内部设有与连接轴16匹配的滑槽18，在调整装配块8与固定块11的位置后，转动装配块8上的限位杆10并使其一端进入固定块11的内部，在这期间因限位板17的内部设有与连接轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管子的形变测试设备，包括基台(1)、支架(2)和移动台(3)，其特征在于：所述基台(1)的顶部设有支架(2)，所述支架(2)的内侧安装有移动台(3)，所述移动台(3)的底部设有挤压机构，所述支架(2)的两侧通过固定座(6)对称设有一组螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧设有限位机构；所述限位机构包括装配块(8)、固定块(11)和限位杆(10)，所述固定块(11)和装配块(8)分别设置在螺纹杆(7)的左右两侧，所述装配块(8)的内部通过销轴(13)铰接有限位杆(10)，所述固定块(11)与装配块(8)的均设有螺纹套(14)。2.根据权利要求1所述的一种管子的形变测试设备，其特征在于：所述固定块(11)的内部设有固定杆(15)，所述限位杆(10)的一端设有与固定杆(15)匹配的凹槽，所述固定块(11)的一侧通过连接轴(16)安装有限位板(17)，所述固定块(11)的外侧设有与限位板(17)匹配的限位块(19)，所述限位板(17)的内部设有与连接轴(16)匹配的滑槽。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，夏恒，黄欣彦，周玉萍，徐志敏，
申请(专利权)人：武汉勤卓工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：