一种耐高温拉丝油及其制备方法技术

本发明专利技术提供的一种耐高温拉丝油及其制备方法，涉及拉丝油技术领域。其中，该耐高温拉丝油的原料组分包括基础油80

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温拉丝油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及拉丝油
，特别涉及一种耐高温拉丝油及其制备方法。

技术介绍

[0002]拉丝一般是指通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种工艺方法，根据拉拔所处的温度，通常将拉拔分为冷拔、热拔和温拔。在室温(再结晶温度以下)的拉拔是冷拔，在再结晶温度以上的拉拔是热拔，在高于室温和回复温度低于再结晶温度的拉拔是温拔。一般将温拔和热拔统称为高温拉拔。在生产过程中，为了保证线材容易拉丝成型，减少毛刺、次品等产生，通常需要使用拉丝油。
[0003]拉丝油是一类重要的工业助剂，在金属线拉丝、拉拔工艺过程中做高效润滑油用，具有润滑、清洗、冷却、防锈等功效，协助金属流动，避免模具拖花拉线，提高成品率，降低生产损耗。目前，市面上的拉丝油大多数由基础润滑油、乳化剂、稳定剂等成分制成。在铜镀钯配料拉丝过程中发现，使用该类拉丝油，铜镀钯线材成品表面容易出现少量的鱼纹斑点，导致产品表面不光洁，造成产品不良。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
提到的铜镀钯线材成品表面容易出现少量的鱼纹斑点，导致产品表面不光洁，造成产品不良的问题，本专利技术提供一种拉丝油，通过在其原料组分中添加气相二氧化硅，提高拉丝油的耐热性能，此外，组分中的硼化物和双丁二酰亚胺产生协效性解决了工艺中的鱼纹斑点问题，适用范围广。
[0005]具体方案：一种耐高温拉丝油，以重量份数计，其原料组分包括:
[0006][0007]在实施上述实施例时，进一步地，所述基础油为混合植物油、多元醇酯和脂肪酸酯中的至少一种。
[0008]在实施上述实施例时，进一步地，所述防腐剂为三丹油、2,6
‑
二甲基吗啡啉、苯并异噻唑啉酮、3
‑
碘
‑2‑
丙炔基丁基氨基甲酸酯中的至少一种。
[0009]在实施上述实施例时，进一步地，所述消泡剂为T901、T911、T912中的至少一种。
[0010]在实施上述实施例时，进一步地，所述乳化剂为石油磺酸钠、山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的两种以上混合物。
[0011]在实施上述实施例时，进一步地，所述极压添加剂为氯化石蜡、氯化脂肪酸、硫化烯烃、硫化脂肪酸酯中的至少一种。
[0012]在实施上述实施例时，进一步地，所述超细石墨粉为8000目。
[0013]在实施上述实施例时，进一步地，所述硼化物为硼酸或偏硼酸。
[0014]上述的拉丝油，具有使用周期长，清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长、制作工艺简单等显著特点。
[0015]上述的耐高温拉丝油的制备方法，包括如下步骤：
[0016]步骤一、先将气相二氧化硅、超细石墨粉与十分之一重量份数基础油混合，充分搅拌后，再球磨处理，备用；
[0017]步骤二、将硼化物与双丁二酰亚胺混合，充分搅拌，备用；
[0018]步骤三、将步骤一的混合物加热，依次添加防腐剂、消泡剂、乳化剂、极压添加剂，搅拌30
‑
40min后，再加入步骤二的混合溶液和磷酸三苯酯，继续搅拌50
‑
80min，搅拌结束后自然冷却至室温，即得耐高温拉丝油。
[0019]在实施上述实施例时，进一步地，步骤三中的加热温度为40
‑
50℃。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0021]1、本专利技术的拉丝油，以混合植物油、多元醇酯或脂肪酸酯作为基础油，具有良好的
润滑性能，并且组分汇总还添加有气相二氧化硅，提高拉丝油的耐热稳定性，且气相二氧化硅粒径小，质轻柔软，流变性良好，不会在高速的拉丝过程中划伤金属丝高，适用于高温拉丝工艺，且对环境友好。
[0022]2、本专利技术的拉丝油，在组分中采用超细的石墨粉，并添加双丁二酰亚胺使其在基础油中能均匀分散，增进了拉丝油的抗磨减摩性能，润滑性能更为优良，且粒度小，不会对线材及模具表面造成损耗。
[0023]3、本专利技术的拉丝油，在组分中采用硼化物和双丁二酰亚胺，避免拉丝油在镀铜钯坯料上出现堆积现象，镀铜钯坯料经过高温加热，拉丝成型后，其表面不会出现鱼纹状斑点。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术实施例及对比例采用的试剂说明如下：
[0026]基础油：选用诺曼泰克硬脂酸异辛酯和晟腾化工蓖麻油；
[0027]防腐剂：米林三丹油；
[0028]消泡剂：锦州圣大T901；
[0029]乳化剂：谦和化工山梨醇脂肪酸酯；
[0030]极压添加剂：江盐化工氯化石蜡；
[0031]气相二氧化硅：卡松化工气相二氧化硅；
[0032]超细石墨粉：亚铝材料8000目超细石墨粉；
[0033]硼化物：东越化工硼酸；
[0034]磷酸三苯酯：润丰磷酸三苯酯；
[0035]双丁二酰亚胺：万化双丁二酰亚胺。
[0036]需要说明的是，实施例和对比例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市场购买获得的常规产品。
[0037]实施例1
[0038]一种耐高温拉丝油，其原料组分包括：硬脂酸异辛酯65份，蓖麻油15份，三丹油12份，T901 20份，山梨醇脂肪酸酯25份，氯化石蜡8份，气相二氧化硅2份，超细石墨粉0.5份，硼酸2份，磷酸三苯酯15份，双丁二酰亚胺13份。
[0039]其制备方法：
[0040]步骤一、先将气相二氧化硅、超细石墨粉与十分之一重量份数硬脂酸异辛酯混合，充分搅拌20min后，再球磨处理15min，备用；
[0041]步骤二、将硼酸与双丁二酰亚胺混合，充分搅拌硼酸溶解，备用；
[0042]步骤三、将步骤一的混合物加热，依次添加剩余硬脂酸异辛酯、蓖麻油、三丹油、T901、山梨醇脂肪酸酯、氯化石蜡，搅拌40min后，再加入步骤二的混合溶液和磷酸三苯酯，
继续搅拌70min，搅拌结束后自然冷却至室温，即得耐高温拉丝油。
[0043]实施例2
[0044]一种拉丝油，其原料组分包括：硬脂酸异辛酯70份，蓖麻油20份，三丹油10份，T901 15份，山梨醇脂肪酸酯10份，氯化石蜡6份，气相二氧化硅1份，超细石墨粉0.05份，硼酸1.2份，磷酸三苯酯10份，双丁二酰亚胺8份。
[0045]其制备方法：
[0046]步骤一、先将气相二氧化硅、超细石墨粉与十分之一重量份数硬脂酸异辛酯混合，充分搅拌20min后，再球磨处理15min，备用；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温拉丝油，其特征在于，以重量份数计，其原料组分包括:基础油80
‑
95份；防腐剂10
‑
12份；消泡剂15
‑
20份；乳化剂10
‑
25份；极压添加剂6
‑
8份；气相二氧化硅1
‑
2份；超细石墨粉0.05
‑
0.5份；硼化物1.2
‑
2份；磷酸三苯酯10
‑
15份；双丁二酰亚胺8
‑
13份。2.根据权利要求1所述的耐高温拉丝油，其特征在于，所述基础油为混合植物油、多元醇酯和脂肪酸酯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的耐高温拉丝油，其特征在于，所述防腐剂为三丹油、2,6
‑
二甲基吗啡啉、苯并异噻唑啉酮、3
‑
碘
‑2‑
丙炔基丁基氨基甲酸酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的耐高温拉丝油，其特征在于，所述消泡剂为T901、T911、T912中的至少一种。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘百川，
申请(专利权)人：上海万生合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：