一种合金线材的矫直系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种合金线材的矫直系统，包括加工台座、移动座和矫直组件，所述加工台座一端设有移动台面，所述移动座嵌合于移动台面上，所述移动台面的一端固定有连接板，所述连接板一端面的两侧固定有液压推动杆，所述液压推动杆的伸缩端贯穿连接板且通过螺丝与移动座锁紧固定，所述移动座嵌合端面上焊接有插杆，所述加工台座与移动座的衔接端面上设有插孔。本矫直系统采用加工台座和移动座组合结构，矫直组件按照矫直结构分别安装于加工台座和移动座上，移动座通过液压推动杆进行移动，在面对不同粗细程度的合金线矫直时，可通过调节移动座的方式，从而整体性对矫直组件的位置进行调整，速度快、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种合金线材的矫直系统


[0001]本技术涉及合金线加工
，具体为一种合金线材的矫直系统。

技术介绍

[0002]合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，合金线是通过拉丝设备对半熔金属进行拉丝而成型的丝线，常见的合金线有LED合金线，是用于led行业的一种合金线。
[0003]目前对于合金线的矫直，一般都是通过矫直设备上矫直轮进行矫直，传统的矫直轮都是单独固定于设备上，在面对不同粗细的合金线时，需要对矫直轮的位置进行调节，由于单独固定方式，调节时，需要逐个调节，速度慢、效率底。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合金线材的矫直系统，解决了传统矫直设备上的矫直轮采用单独固定方式，调节时，需要逐个调节，造成速度慢、效率底的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种合金线材的矫直系统，本技术实施例提供一种技术方案：一种合金线材的矫直系统，包括加工台座、移动座和矫直组件，所述加工台座一端设有移动台面，所述移动座嵌合于移动台面上，所述移动台面的一端固定有连接板，所述连接板一端面的两侧固定有液压推动杆，所述液压推动杆的伸缩端贯穿连接板且通过螺丝与移动座锁紧固定，所述移动座嵌合端面上焊接有插杆，所述加工台座与移动座的衔接端面上设有插孔，所述插孔与插杆嵌合连接，所述矫直组件包括第一矫直组件和第二矫直组件，所述第一矫直组件和第二矫直组件按横向均匀的分布于移动座和加工台座的顶部，所述第一矫直组件和第二矫直组件的位置对应一致，所述第一矫直组件和第二矫直组件均由轮体、锁紧螺头和连接座组成，所述连接座包括转动座和固定座，所述固定座与加工台座和移动座的顶部焊接固定，所述转动座通过转动螺丝连接于固定座上，所述轮体嵌合于转动座上且通过锁紧螺头锁紧固定。
[0008]优选的，所述插杆按横向均匀的分布于移动座的嵌合端面上，所述插孔按横向均匀的分布于加工台座的衔接端面上，所述插杆和插孔的数量相同且位置对应。
[0009]优选的，所述移动座的底部焊接有滑块，所述移动台面上设有滑槽，所述滑块按横向均匀的分布于移动座的底部，所述滑槽按横向均匀的分布于移动台面上，所述滑块和滑槽的数量相同且嵌合结构匹配一致。
[0010]优选的，所述滑块的两侧设有限位滑扣，所述限位滑扣与滑块呈一体结构，所述滑槽的两侧壁上设有限位滑槽，所述限位滑扣与限位滑槽嵌合连接。
[0011]优选的，所述轮体底部焊接有嵌合端头，所述转动座上设有嵌合槽孔，所述嵌合端头侧端设有通孔，所述嵌合槽孔的两侧设有螺孔，所述通孔与螺孔的大小相同且位置对应。
[0012]优选的，所述锁紧螺头由螺杆和盘座组成，所述盘座焊接于螺杆上，所述盘座的两侧焊接有旋转手柄。
[0013](三)有益效果
[0014]1.本矫直系统采用加工台座和移动座组合结构，矫直组件按照矫直结构分别安装于加工台座和移动座上，移动座通过液压推动杆进行移动，在面对不同粗细程度的合金线矫直时，可通过调节移动座的方式，从而整体性对矫直组件的位置进行调整，速度快、效率高。
[0015]2.本矫直系统的矫直组件采用矫直轮、连接座和锁紧螺头组合结构，矫直轮安装时，只需将轮体嵌合于连接座的旋转座上通过锁紧螺头直接固定即可，同时锁紧螺头上设有旋转手柄，可通过手动直接操作，无需借助外接工具，简化了传统螺丝固定结构，使得矫直轮的拆装变得简单，为矫直轮的更换提供了方便。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术移动座结构示意图；
[0018]图3为本技术加工台座结构示意图；
[0019]图4为本技术矫直组件结构示意图。
[0020]图中，1
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加工台座，2
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移动座，3
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移动台面，4
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连接板，5
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液压推动杆，6
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第一矫直组件，7
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第二矫直组件，8
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插杆，9
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滑块，10
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滑槽，11
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插孔，12
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轮体，13
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锁紧螺头，14
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转动座，15
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固定座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种合金线材的矫直系统，包括加工台座1、移动座2和矫直组件，加工台座1一端设有移动台面3，移动座2嵌合于移动台面3上，移动台面3的一端固定有连接板4，连接板4一端面的两侧固定有液压推动杆5，液压推动杆5的伸缩端贯穿连接板4且通过螺丝与移动座2锁紧固定，移动座2嵌合端面上焊接有插杆8，加工台座1与移动座2的衔接端面上设有插孔11，插孔11与插杆8嵌合连接，矫直组件包括第一矫直组件6和第二矫直组件7，第一矫直组件6和第二矫直组件7按横向均匀的分布于移动座2和加工台座1的顶部，第一矫直组件6和第二矫直组件7的位置对应一致，第一矫直组件6和第二矫直组件7均由轮体12、锁紧螺头13和连接座组成，连接座包括转动座14和固定座15，固定座15与加工台座1和移动座2的顶部焊接固定，转动座14通过转动螺丝连接于固定座15上，轮体12嵌合于转动座14上且通过锁紧螺头13锁紧固定，本矫直系统，采用加工台座1和移动座2组合结构，通过液压推动杆5带动移动座2，从而整体调节矫直组件的
位置，同时本矫直系统的矫直组件采用嵌合锁紧的组合形式，便于矫直轮的拆装，液压推动杆5为电子液压设备，其可选型号为DYT(B)。
[0023]插杆8按横向均匀的分布于移动座2的嵌合端面上，插孔11按横向均匀的分布于加工台座1的衔接端面上，插杆8和插孔11的数量相同且位置对应，插杆8和插孔11的嵌合，主要确保了移动座2调节后，座体与加工台座1之间连接的稳定性，避免受外界振动等因素，影响矫直。
[0024]移动座2的底部焊接有滑块9，移动台面3上设有滑槽10，滑块9按横向均匀的分布于移动座2的底部，滑槽10按横向均匀的分布于移动台面3上，滑块9和滑槽10的数量相同且嵌合结构匹配一致，移动座2通过滑块9在滑槽10内滑动，实现移动座2在移动台面3上的位置调节。
[0025]滑块9的两侧设有限位滑扣，限位滑扣与滑块9呈一体结构，滑槽10的两侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金线材的矫直系统，其特征在于：包括加工台座(1)、移动座(2)和矫直组件，所述加工台座(1)一端设有移动台面(3)，所述移动座(2)嵌合于移动台面(3)上，所述移动台面(3)的一端固定有连接板(4)，所述连接板(4)一端面的两侧固定有液压推动杆(5)，所述液压推动杆(5)的伸缩端贯穿连接板(4)且通过螺丝与移动座(2)锁紧固定，所述移动座(2)嵌合端面上焊接有插杆(8)，所述加工台座(1)与移动座(2)的衔接端面上设有插孔(11)，所述插孔(11)与插杆(8)嵌合连接，所述矫直组件包括第一矫直组件(6)和第二矫直组件(7)，所述第一矫直组件(6)和第二矫直组件(7)按横向均匀的分布于移动座(2)和加工台座(1)的顶部，所述第一矫直组件(6)和第二矫直组件(7)的位置对应一致，所述第一矫直组件(6)和第二矫直组件(7)均由轮体(12)、锁紧螺头(13)和连接座组成，所述连接座包括转动座(14)和固定座(15)，所述固定座(15)与加工台座(1)和移动座(2)的顶部焊接固定，所述转动座(14)通过转动螺丝连接于固定座(15)上，所述轮体(12)嵌合于转动座(14)上且通过锁紧螺头(13)锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种合金线材的矫直系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨节桂，陈坤，李雨鸿，
申请(专利权)人：上海万生合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：