基于轮式叉装机的吊装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于轮式叉装机的吊装设备，包括轮式叉装机，轮式叉装机前端安装有叉架，所述叉架包括叉板和叉夹，两个叉夹分别垂直固定于叉板前端底部，所述叉架前端可拆卸连接辅助吊装装置，所述辅助吊装装置包括支撑横梁和吊臂，吊臂垂直固定于支撑横梁中部，吊臂前端设置吊耳，吊臂后端可拆卸连接于叉板前端，支撑横梁两端分别与两个叉夹连接。通过在轮式叉装机上设置辅助吊装装置，轮式叉装机液压控制系统控制辅助吊装装置，使得对板材进行吊装和带载行走，在施工作业场地受限的条件下，实现了对壁板卷板、底板、顶板下料制作时进行吊装及运输。行吊装及运输。行吊装及运输。

【技术实现步骤摘要】
基于轮式叉装机的吊装设备


[0001]本技术属于非标设备制作吊装领域，具体而言，是一种基于轮式叉装机的吊装设备。

技术介绍

[0002]目前，装配式金属结构发展迅速，由钢板现场组焊的非标设备在化工、煤化工等行业应用十分普遍。例如，在某捣固焦炉项目（LNG合成氨装置）中气柜为最大的单体非标设备，该气柜公称容积30000m
³
，气柜由水槽和三节升塔组成，水槽φ42100mm， H=9430mm。三节塔全部升起后H35521mm，一塔钟罩φ39100mm，二塔φ40100mm，三塔φ41100mm，二、三节塔高度相等均为8610mm。一塔高度为8460mm，一塔拱顶高度2600mm。该气柜金属结制作安装工程量678.55吨（不含配重块35.56吨），其中包括水槽及平台277.65吨，一塔85.65吨、二塔85.32吨，三塔及拱顶199.61吨及进、出管和附件。上述金属结构以及类似项目中，均有焊接质量要求严格、工艺复杂、施工难度大、安全风险高的特点。
[0003]在气柜壁板卷板、底板、顶板下料制作时，传统的安装方法采用汽车起重机配合壁板卷板、底板、顶板下料，而且在壁板卷板、底板、顶板下料完成后需要平板车配合运输至安装位置。传统施工方法施工作业范围受限，机械设备不能充分利用，具有施工成本高、周期长、安全风险大等特点。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种基于轮式叉装机的吊装设备，以达到在受限施工作业范围内，运输、吊装板材的目的。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种基于轮式叉装机的吊装设备，包括轮式叉装机，轮式叉装机前端安装有叉架，所述叉架包括叉板和叉夹，两个叉夹分别垂直固定于叉板前端底部，所述叉架前端可拆卸连接辅助吊装装置，所述辅助吊装装置包括支撑横梁和吊臂，吊臂垂直固定于支撑横梁中部，吊臂前端设置吊耳，吊臂后端可拆卸连接于叉板前端，支撑横梁两端分别与两个叉夹连接。
[0007]进一步地，所述叉板前端表面垂直设置有固定板，吊臂后端设置有两块连接板，两块连接板置于固定板两侧，固定板和连接板通过固定销连接。
[0008]进一步地，支撑横梁两端底部设置有靴套，靴套中部开有插接孔，叉夹前端插接于所述插接孔内。
[0009]进一步地，吊臂中部固定设置有鞍座，鞍座底部为两道弧形连接板，弧形连接板与支撑横梁固定连接。
[0010]进一步地，支撑横梁长度为2.5m，吊臂长度为5.5m。
[0011]本技术通过在轮式叉装机上设置辅助吊装装置，轮式叉装机液压控制系统控制辅助吊装装置，使得对板材进行吊装和带载行走，在施工作业场地受限的条件下，实现了
对壁板卷板、底板、顶板下料制作时进行吊装及运输。
[0012]本技术在确保作业人员操作安全的情况下，减少了汽车起重机及平板车使用频次，克服了施工成本高、施工周期长、作业风险高的问题，提高了螺旋湿式气柜制作安装施工效率。
[0013]本技术适用于储罐、球罐、气柜以及由钢板现场组焊的非标设备。
附图说明
[0014]此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]图1是本技术辅助吊装装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术中叉架和辅助吊装装置连接后的结构示意图。
[0017]图中，1
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叉板，2
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叉夹，3
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支撑横梁，4
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吊臂，5
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吊耳，6
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固定板，7
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连接板，8
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鞍座，9
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靴套，10
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加劲板。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]本技术一种典型的实施方式提供的基于轮式叉装机的吊装设备，包括轮式叉装机，轮式叉装机前端安装有叉架，所述叉架包括叉板1和叉夹2，两个叉夹2分别垂直固定于叉板1前端底部，所述叉架前端可拆卸连接辅助吊装装置，所述辅助吊装装置包括支撑横梁3和吊臂4，吊臂4垂直固定于支撑横梁3中部，吊臂4前端设置吊耳5，吊臂4后端可拆卸连接于叉板1前端，支撑横梁3两端分别与两个叉夹2连接。
[0020]轮式叉装机适合于多种物料搬运环境，可以有效解决狭窄区域的行走要求。辅助吊装装置通过轮式叉装机液压控制系统进行控制，操纵灵活。辅助吊装装置中的支撑横梁3和吊臂4为十字形，支撑横梁3的长度根据叉夹间距确定，吊臂4长度根据起吊高度、最小离地间隙等参数确定，通过吊耳5实现对物料的吊装。辅助吊装装置最大起升高度不小于单块钢板高度、吊具高度、最小离地间隙之和。
[0021]相对具体的实施方式中，所述叉板1前端表面垂直设置有固定板6，吊臂4后端设置有两块连接板7，两块连接板7置于固定板6两侧，固定板6和连接板7通过固定销连接。
[0022]支撑横梁3两端底部设置有靴套9，靴套9中部开有插接孔，叉夹2前端插接于所述插接孔内。
[0023]吊臂4中部固定设置有鞍座8，鞍座8底部为两道弧形连接板，弧形连接板与支撑横梁3固定连接。吊臂4外表面上设置加劲板10，以辅助吊装装置的强度、刚度。
[0024]下面通过一个相对具体的实施例对本技术要求保护的技术方案做进一步说明书。
[0025]螺旋湿式气柜壁板采用510余块8300
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2000
×
18mm、8300
×
2000
×
16mm、8300
×
1500
×
14mm、8300
×
1500
×
12mm、8300
×
1500
×
10mm、6000
×
1500
×
10mm等规格钢板，通过现场卷板制作而成，其中最重壁板的重量为2.35t。
[0026]辅助吊装装置尺寸可根据被吊材料尺寸、起升高度、最小离地间隙等现场制作。叉板1、叉夹2及辅助吊装装置承受吊装时的荷载，轮式叉装机液压控制系统控制升降，辅助吊装装置支撑横梁3尺寸要与叉夹2间距匹配，确保辅助吊装装置通过叉装机液压控制系统在作业过程中活动自如。
[0027]辅助吊装装置的支撑横梁3和吊臂4均采用A159
×
6无缝钢管，支撑横梁3长度为2.5m，吊臂4长度为5.5m，鞍座8、吊耳5、加劲板10采用δ=14mm钢板，连接板7采用A20圆钢制作而成，吊臂4中心至叉板1的距离为1.5m。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于轮式叉装机的吊装设备，包括轮式叉装机，轮式叉装机前端安装有叉架，所述叉架包括叉板和叉夹，两个叉夹分别垂直固定于叉板前端底部，其特征在于：所述叉架前端可拆卸连接辅助吊装装置，所述辅助吊装装置包括支撑横梁和吊臂，吊臂垂直固定于支撑横梁中部，吊臂前端设置吊耳，吊臂后端可拆卸连接于叉板前端，支撑横梁两端分别与两个叉夹连接。2.根据权利要求1所述的基于轮式叉装机的吊装设备，其特征在于：所述叉板前端表面垂直设置有固定板，吊臂后端设置有两块连接板，两块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺晓峰，贾成，刘明亮，史憨生，朱建军，孟万生，岳继龙，张娇，王栋辉，王志发，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：