混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了搅拌车技术领域的一种混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装，包括工装底架、两个罐体后锥调整装置、一个U型支撑架、两个搅拌罐旋转装置，所述工装底架上分别安装有罐体后锥调整装置、U型支撑架、搅拌罐旋转装置，所述法兰吊环一端安装于罐体前锥的轴心，所述法兰吊环另一端安装于U型支撑架，所述罐本体安装于搅拌罐旋转装置，所述罐体后锥导轨安装于罐体后锥调整装置。有益效果如下：两个罐体后锥调整装置、一个U型支撑架，这三个罐体支撑点相互之间在垂直高度、前后和左右间距均可独立或对称对中调整，以适应不同长度和直径的罐体；罐体下端设置两个搅拌罐旋转装置，驱动滚筒带动罐体前后锥的相对旋转。驱动滚筒带动罐体前后锥的相对旋转。驱动滚筒带动罐体前后锥的相对旋转。

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装


[0001]本技术属于搅拌车
，特别涉及一种混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装。

技术介绍

[0002]现有的混凝土搅拌车罐体前后锥对接工艺，多采用垂直对接，其吊装中心高、对中困难，安全性、对接质量和效率都较低。大方量罐体虽采用水平对接，但因没有可精准进行调整的支撑方式，以及同步电驱旋转的机械结构，导致罐体对接、旋转耗时费力。产品质量保证难度较大，难以满足高产能生产；且各支撑点分别、离散式调整，前后锥对接的同轴度难以保证。如果完全依靠人工进行调整、对接、旋转等作业，工作人员的劳动强度大，工作效率降低，人工成本高。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术决定研发一种混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装。
[0004]一种混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装，包括工装底架、两个罐体后锥调整装置、一个U型支撑架、两个搅拌罐旋转装置，所述工装底架上分别安装有罐体后锥调整装置、U型支撑架、搅拌罐旋转装置，搅拌罐包括罐体前锥、罐本体、罐体后锥、罐体后锥导轨、法兰吊环，所述法兰吊环一端安装于罐体前锥的轴心，所述法兰吊环另一端安装于U型支撑架，所述罐本体安装于搅拌罐旋转装置，所述罐体后锥导轨安装于罐体后锥调整装置。
[0005]进一步地，所述罐体后锥调整装置包括支撑滑台、丝杠滑台、前后丝杠、前后丝母支座、丝杆滑箱、右正反丝杠、左正反丝杠、左滚轮支撑、右滚轮支撑，所述支撑滑台固定安装于工装底架，所述支撑滑台内安装有前后丝杠、前后丝母支座，所述丝杠滑台的底端固定安装于前后丝母支座，所述丝杆滑箱的底端固定安装于丝杠滑台，所述丝杆滑箱内安装有右正反丝杠、右正反丝杠母座、左正反丝杠、左正反丝杠母座，所述左滚轮支撑安装于左正反丝杠母座，所述右滚轮支撑安装于右正反丝杠母座，所述右正反丝杠的自由端设置有右摇把接头，所述左正反丝杠的自由端设置有左摇把接头。
[0006]通过左摇把接头、右摇把接头转动左正反丝杠、右正反丝杠，调整左正反丝杠母座、右正反丝杠母座在丝杆滑箱中的位置，进而调整左滚轮支撑、右滚轮支撑之间的距离，进而调整罐体后锥导轨的高度；通过转动前后摇把接头调整前后丝母支座在丝杠滑台中的位置，即调整丝杆滑箱的前后位置，丝杆滑箱前后移动带动左滚轮支撑、右滚轮支撑前后移动。
[0007]进一步地，所述U型支撑架包括U型支撑座、高度调整丝母、高度调整丝杠、导向轴套、导向轴、梯形支撑架、上滑动装置，所述梯形支撑架的底端固定于上滑动装置的顶端，所述梯形支撑架的顶端安装有高度调整丝母、导向轴套，所述导向轴的顶端固定于U型支撑座的底端，所述导向轴的另一端安装于导向轴套内部；所述高度调整丝杠的顶端固定于U型支
撑座的底端，所述高度调整丝杠的另一端安装于高度调整丝母内部；所述工装底架上设置有下滑动装置，所述上滑动装置安装于下滑动装置。
[0008]通过转动高度调整丝杠的高度调整接头，调整U型支撑座的高度，通过调整滚上滑动装置在下滑动装置的位置，对U型支撑架进行前后移动。
[0009]进一步地，所述上滑动装置为滚轮小车或支架滑板，所述下滑动装置为滑槽或滑轨。
[0010]进一步地，所述搅拌罐旋转装置包括电机、减速机、联轴器、滚筒、滚轴支撑座、左轴承座、右轴承座，所述联轴器一端通过减速机与电机连接，所述联轴器另一端通过左轴承座的内圈与滚筒的一端连接，所述滚筒的另一端安装于右轴承座的内圈，所述左轴承座的轴承外圈、右轴承座的轴承外圈分别安装于工装底架，所述滚筒的底端还设置有若干组滚轴支撑座。
[0011]通过控制电机，可以控制滚筒旋转，同时带动罐体旋转。
[0012]本技术取得的有益效果如下：本新型设置两个罐体后锥调整装置、一个U型支撑架，并且这三个罐体支撑点相互之间在垂直高度、前后和左右间距均可独立或对称对中调整，以适应不同长度和直径的罐体；罐体下端设置两个滚筒，其通过链轮联轴器、减速机与电机连接，使用遥控器同步操纵两个电机，驱动滚筒带动罐体前后锥的相对旋转，实现叶片螺旋线的对正，并使前锥在滚筒上滑动与后锥靠合，因为三个支撑点的位置可调且对中，滚筒电驱省力和滑动阻力小等，提高了罐体对接的精度和效率，降低了工人的劳动强度；本技术结构科学合理、机构设计精巧、电驱匹配周到，极大地促进了混凝土搅拌罐生产技术的更新换代。
附图说明
[0013]图1为混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装的整体结构的主视图；
[0014]图2为混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装的整体结构的俯视图；
[0015]图3为混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装的整体结构的左视图；
[0016]图4为罐体后锥调整装置的右视图的结构示意图；
[0017]图5为罐体后锥调整装置的主视图的结构示意图；
[0018]图6为U型支撑架的左视图；
[0019]图7为U型支撑架的主视图；
[0020]图8为搅拌罐旋转装置的俯视图；
[0021]图9为搅拌罐旋转装置的主视图；
[0022]图中附图标记为：
[0023]1罐体前锥、2罐本体、3罐体后锥、4罐体后锥导轨、5U型支撑架、6工装底架、7左滚轮支撑、8支撑滑台、9丝杠滑台、10法兰吊环、11丝杆滑箱、12左摇把接头、13右滚轮支撑、14右摇把接头、15右正反丝杠、16右正反丝杠母座、17轴承座、18调整套、19前后丝杠、20前后丝母支座、21前后摇把接头、22U型支撑座、23高度调整丝母、24导向轴套、25梯形支撑架、26滚轮小车、27支架滑板、28减速机、29联轴器、30滚筒、31滚轴支撑座、32右轴承座、33罐体对接工装环、34电机、35高度调整丝杠、36下滑动装置、37左轴承座、38导向轴、39高度调整接头。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
9，一种混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装，包括工装底架6、两个罐体后锥调整装置、一个U型支撑架5、两个搅拌罐旋转装置，所述工装底架6上分别安装有罐体后锥调整装置、U型支撑架5、搅拌罐旋转装置，搅拌罐包括罐体前锥1、罐本体2、罐体后锥3、罐体后锥导轨4、法兰吊环10，所述法兰吊环10一端安装于罐体前锥1的轴心，所述法兰吊环10另一端安装于U型支撑架5，所述罐本体2安装于搅拌罐旋转装置，所述罐体后锥导轨4安装于罐体后锥调整装置。
[0026]所述罐体后锥调整装置包括支撑滑台8、丝杠滑台9、前后丝杠19、前后丝母支座20、丝杆滑箱11、右正反丝杠15、左正反丝杠、左滚轮支撑7、右滚轮支撑13，所述支撑滑台8固定安装于工装底架6，所述支撑滑台8内安装有前后丝杠19、前后丝母支座20，所述丝杠滑台9的底端固定安装于前后丝母支座20，所述丝杆滑箱11的底端固定安装于丝杠滑台9，所述丝杆滑箱11内安装有右正反丝杠15、右正反丝杠母座16、左正反丝杠、左正反丝杠母座，所述左滚轮支撑7安装于左正反丝杠母座，所述右滚轮支撑13安装于右正反丝杠母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装，其特征在于：包括工装底架（6）、两个罐体后锥调整装置、一个U型支撑架（5）、两个搅拌罐旋转装置，所述工装底架（6）上分别安装有罐体后锥调整装置、U型支撑架（5）、搅拌罐旋转装置，搅拌罐包括罐体前锥（1）、罐本体（2）、罐体后锥（3）、罐体后锥导轨（4）、法兰吊环（10），所述法兰吊环（10）一端安装于罐体前锥（1）的轴心，所述法兰吊环（10）另一端安装于U型支撑架（5），所述罐本体（2）安装于搅拌罐旋转装置，所述罐体后锥导轨（4）安装于罐体后锥调整装置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐对接旋转调整及焊接工装，其特征在于：所述罐体后锥调整装置包括支撑滑台（8）、丝杠滑台（9）、前后丝杠（19）、前后丝母支座（20）、丝杆滑箱（11）、右正反丝杠（15）、左正反丝杠、左滚轮支撑（7）、右滚轮支撑（13），所述支撑滑台（8）固定安装于工装底架（6），所述支撑滑台（8）内安装有前后丝杠（19）、前后丝母支座（20），所述丝杠滑台（9）的底端固定安装于前后丝母支座（20），所述丝杆滑箱（11）的底端固定安装于丝杠滑台（9），所述丝杆滑箱（11）内安装有右正反丝杠（15）、右正反丝杠母座（16）、左正反丝杠、左正反丝杠母座，所述左滚轮支撑（7）安装于左正反丝杠母座，所述右滚轮支撑（13）安装于右正反丝杠母座（16），所述右正反丝杠（15）的自由端设置有右摇把接头（14），所述左正反丝杠的自由端设置有左摇把接头（12）。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐对接旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，刘景真，郝振旺，张博超，
申请(专利权)人：中国重汽集团青岛重工有限公司，
类型：新型
国别省市：