一种恒压控制的工业喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒压控制的工业喷码机，包括喷码机主体、油墨箱、喷枪，所述油墨箱顶部的一端固定安装有油墨泵，所述油墨泵的前端连接有进墨管，所述油墨泵的右端连接有出墨管，所述喷码机主体顶部的右端固定安装有过滤箱，所述出墨管靠近油墨泵的一端连接有回流管，所述回流管上安装有回流阀，所述出墨管远离油墨泵的一端安装有调压阀。该恒压控制的工业喷码机，通过设置的油墨泵通过进墨管、出墨管、第一连通管抽入稳压罐内，稳压罐起到稳定压力的作用，运行时，通过调整回流阀、调压阀的开度，保持稳压罐内的压力恒定，回流管能够在不需要喷码时确保管道压力不至于过高，从而有效避免爆管事故。效避免爆管事故。效避免爆管事故。

【技术实现步骤摘要】
一种恒压控制的工业喷码机


[0001]本技术涉及喷码机领域，特别涉及一种恒压控制的工业喷码机。

技术介绍

[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。可用于各种包装盒上生产日期、条形码等的喷码。喷码机包括机体、喷头和供墨系统，在喷码过程中，针对不同的使用需求，需要调整不同的供墨压力，同时应尽量确保供墨压力恒定，以免造成压力波动对最终的喷码质量造成影响。现有的喷码机供墨系统压力大多采用阀门进行调整，当不需要进行喷码时，必须关闭供墨泵，一旦操作人员忘记关泵会造成管道爆管或供墨泵损坏，影响系统运行的稳定性。
[0003]因此，提出一种恒压控制的工业喷码机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种恒压控制的工业喷码机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种恒压控制的工业喷码机，包括喷码机主体、油墨箱、喷枪，所述油墨箱顶部的一端固定安装有油墨泵，所述油墨泵的前端连接有进墨管，所述油墨泵的右端连接有出墨管，所述喷码机主体顶部的右端固定安装有过滤箱，所述出墨管靠近油墨泵的一端连接有回流管，所述回流管上安装有回流阀，所述出墨管远离油墨泵的一端安装有调压阀，所述喷码机主体的内部固定安装有稳压罐，所述稳压罐的外侧固定安装有压力表，所述稳压罐的底部连接有第一连通管，所述稳压罐的顶部连接有第二连通管，所述第二连通管远离稳压罐的一端安装有排气阀；
[0007]所述过滤箱顶部的左端开设有插入槽，所述插入槽竖向插设有过滤网板，所述过滤网板的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的底部外围固定连接有密封垫圈，所述插入槽的外侧开设有密封槽，所述过滤箱顶部左端的前后两侧对称固定连接有固定座，两个所述固定座的顶部对称转动连接有转动块，所述转动块远离固定座的一端螺纹连接有螺钉，所述油墨箱的左侧下端固定安装有伺服电机。
[0008]优选的，所述油墨箱内腔的下端转动连接有搅拌轴，并且搅拌轴的左端通过联轴器与伺服电机的输出端连接。
[0009]优选的，所述进墨管远离油墨泵的一端延伸至油墨箱的内腔下端，所述出墨管远离油墨泵的一端与过滤箱顶部的右端连接，并且出墨管与过滤箱连通，所述回流管远离出墨管的一端与油墨箱的内腔连通。
[0010]优选的，所述第一连通管远离稳压罐的一端与过滤箱底部的左端连接，并且第一连通管与过滤箱的内腔连通，所述第二连通管远离稳压罐的一端延伸至喷码机主体的外侧，所述喷枪与第二连通管的外端连接。
[0011]优选的，所述密封垫圈与密封槽插接配合，并且密封垫圈与密封槽内腔的底部抵触配合。
[0012]优选的，所述螺钉与顶盖的顶部抵触配合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种恒压控制的工业喷码机，具备以下有益效果：
[0015]1、该恒压控制的工业喷码机，通过设置的油墨泵通过进墨管、出墨管、第一连通管抽入稳压罐内，稳压罐起到稳定压力的作用，运行时，通过调整回流阀、调压阀的开度，保持稳压罐内的压力恒定，回流管能够在不需要喷码时确保管道压力不至于过高，从而有效避免爆管事故，通过设置排气阀，能够在运行时将系统内多余的废气排出，确保喷码质量，压力表便于检测稳压罐的压力。
[0016]2、该恒压控制的工业喷码机，伺服电机配合油墨箱内部的搅拌轴可对油墨箱内部的油墨进行搅拌，喷码期间可避免油墨的沉淀。
[0017]3、该恒压控制的工业喷码机，通过设置的过滤箱、过滤网板可对油墨进行过滤，避免了喷枪的堵塞，顶盖、密封垫圈、密封槽、插入槽、固定座、转动块、螺钉的设置便于过滤网板的拆装，进而便于对过滤网板进行清理维护，密封性好，操作方便。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术喷码机主体的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术过滤箱的结构示意图；
[0021]图4是本技术过滤网板与过滤箱拆分开的结构示意图。
[0022]图中：1、喷码机主体；2、油墨箱；3、喷枪；4、油墨泵；5、进墨管；6、出墨管；7、回流管；8、回流阀；9、调压阀；10、过滤箱；11、伺服电机；12、排气阀；13、压力表；14、第一连通管；15、稳压罐；16、第二连通管；17、固定座；18、转动块；19、顶盖；20、插入槽；21、密封槽；22、螺钉；23、过滤网板；24、密封垫圈。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种恒压控制的工业喷码机，包括喷码机主体1、油墨箱2、喷枪3，油墨箱2顶部的一端固定安装有油墨泵4，油墨泵4的前端连接有进墨管5，进墨管5远离油墨泵4的一端延伸至油墨箱2的内腔下端，油墨泵4的右端连接有出墨管6，喷码机主体1顶部的右端固定安装有过滤箱10，出墨管6靠近油墨泵4的一端连接有回流管7，出墨管6远离油墨泵4的一端与过滤箱10顶部的右端连接，并且出墨管6与过滤箱10连通，回流管7上安装有回流阀8，回流管7远离出墨管6的一端与油墨箱2的内腔连通，出墨管6远离油墨泵4的一端安装有调压阀9，喷码机主体1的内部固定安装有稳压罐15，稳压罐15的外侧固定安装有压力表13，稳压罐15的底部连接有第一连通管14，第一连通管14远离稳压罐15的一端与过滤箱10底部的左端连接，并且第一连通管14与过滤箱10的内腔连通，稳压罐15的顶部连接有第二
连通管16，第二连通管16远离稳压罐15的一端安装有排气阀12，第二连通管16远离稳压罐15的一端延伸至喷码机主体1的外侧，喷枪3与第二连通管16的外端连接，通过设置的油墨泵4通过进墨管5、出墨管6、第一连通管14抽入稳压罐15内，稳压罐15起到稳定压力的作用，运行时，通过调整回流阀8、调压阀9的开度，保持稳压罐15内的压力恒定，回流管7能够在不需要喷码时确保管道压力不至于过高，从而有效避免爆管事故，通过设置排气阀12，能够在运行时将系统内多余的废气排出，确保喷码质量，压力表13便于检测稳压罐15的压力；
[0025]过滤箱10顶部的左端开设有插入槽20，插入槽20竖向插设有过滤网板23，过滤网板23的顶部固定连接有顶盖19，顶盖19的底部外围固定连接有密封垫圈24，密封垫圈24为弹性材质，密封垫圈24与密封槽21插接配合，并且密封垫圈24与密封槽21内腔的底部抵触配合，插入槽20的外侧开设有密封槽21，过滤箱10顶部左端的前后两侧对称固定连接有固定座17，两个固定座17的顶部对称转动连接有转动块18，转动块18远离固定座17的一端螺纹连接有螺钉22，螺钉22与顶盖19的顶部抵触配合，通过设置的过滤箱10、过滤网板23可对油墨进行过滤，避免了喷枪3的堵塞，顶盖19、密封垫圈24、密封槽21、插入槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒压控制的工业喷码机，包括喷码机主体（1）、油墨箱（2）、喷枪（3），其特征在于：所述油墨箱（2）顶部的一端固定安装有油墨泵（4），所述油墨泵（4）的前端连接有进墨管（5），所述油墨泵（4）的右端连接有出墨管（6），所述喷码机主体（1）顶部的右端固定安装有过滤箱（10），所述出墨管（6）靠近油墨泵（4）的一端连接有回流管（7），所述回流管（7）上安装有回流阀（8），所述出墨管（6）远离油墨泵（4）的一端安装有调压阀（9），所述喷码机主体（1）的内部固定安装有稳压罐（15），所述稳压罐（15）的外侧固定安装有压力表（13），所述稳压罐（15）的底部连接有第一连通管（14），所述稳压罐（15）的顶部连接有第二连通管（16），所述第二连通管（16）远离稳压罐（15）的一端安装有排气阀（12）；所述过滤箱（10）顶部的左端开设有插入槽（20），所述插入槽（20）竖向插设有过滤网板（23），所述过滤网板（23）的顶部固定连接有顶盖（19），所述顶盖（19）的底部外围固定连接有密封垫圈（24），所述插入槽（20）的外侧开设有密封槽（21），所述过滤箱（10）顶部左端的前后两侧对称固定连接有固定座（17），两个所述固定座（17）的顶部对称转动连接有转动块（18），所述转动块（18）远离固定座（17）的一端螺纹连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘四青，夏卫华，张建华，
申请(专利权)人：长沙恒华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：