【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动注油器，特别涉及一种单点型自动注油器。
技术介绍
1、一般情况下，对于大多数机械设备来说，在每次开机前都需要对各润滑点进行润滑后方能开机工作，对各润滑点进行润滑的方式主要有手动润滑和机动润滑两种，随着设备的改进和设备数量的增加，大部分机械设备均采用机动润滑，而手动润滑则基本上被淘汰。机动润滑常采用活塞式主油泵进行，有多少个注油点就需采用与注油点相同数量的多活塞式注油泵来给各注油点注油。
2、现有的自动注油器在安装使用时，不便于更换油脂，同时在进行注油时，无法进行固定，并且无法根据装置的高度，对设备进行调节，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种单点型自动注油器。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种单点型自动注油器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种单点型自动注油器,包括底板，所述底板前侧的上端外表面设置与主体，所述主体的内部为空心结构，所述主...
【技术保护点】
1.一种单点型自动注油器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)前侧的上端外表面设置与主体(2)，所述主体(2)的内部为空心结构，所述主体(2)的上端外表面设置有顶块(3)，所述顶块(3)的上端外表面设置有第一连接口(4)，所述主体(2)前侧的内部表面对称设置有两组滑块(5)，所述滑块(5)与主体(2)之间为整体，每组所述滑块(5)的上端外表面均设置有一组限位块(8)，所述限位块(8)的上端外表面设置有固定螺栓，两组所述滑块(5)的外壁共同设置有一组滑板(6)，所述滑板(6)的前端外表面设置有第一支撑板(9)，所述主体(2)前侧内部的表面对称设置有两组挡块(15)...
【技术特征摘要】
1.一种单点型自动注油器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)前侧的上端外表面设置与主体(2)，所述主体(2)的内部为空心结构，所述主体(2)的上端外表面设置有顶块(3)，所述顶块(3)的上端外表面设置有第一连接口(4)，所述主体(2)前侧的内部表面对称设置有两组滑块(5)，所述滑块(5)与主体(2)之间为整体，每组所述滑块(5)的上端外表面均设置有一组限位块(8)，所述限位块(8)的上端外表面设置有固定螺栓，两组所述滑块(5)的外壁共同设置有一组滑板(6)，所述滑板(6)的前端外表面设置有第一支撑板(9)，所述主体(2)前侧内部的表面对称设置有两组挡块(15)，两组所述挡块(15)的上端设置有一组感应块(14)，所述底板(1)后侧耳钉上端外表面设置有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内部为凹陷状，所述主体(2)的右侧内壁设置有连接柱(17)，所述连接柱(17)的右端外表面设置有调节轮(16)，所述调节轮(16)的外壁为可增大摩擦结构，所述连接柱(17)的左端外表面设置有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)中心的外壁设置有格挡轮(20)，所述螺纹柱(18)的外壁设置有两组螺纹块(19)，每组所述螺纹块(19)的前端外表面均设置有一组夹板(21)，所述滑板(6)两侧的前端内壁设置有两组紧固螺栓(7)，所述滑板(6)的两侧设置有螺纹孔，所述顶块(3)的下端外表面设置有注油孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种单点型自动注油器，其特征在于：所述底板(1)后侧的上端外表面对称设置有两组第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)的下端设置有固定螺栓，两组所述第一液压杆(11)的上端外表面共同设置有一组第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)两侧的下端外表面设置有连接孔，所述第二支撑板(12)的上端外表面设置有第一固定圈(22)，所述第一固定圈(22)的中心为空心结构，所述第一固定圈(22)的中心内壁设置有一组第二液压杆(23)，所述第二液压杆(23)的下端外表面设置有一组第二固定圈(24)，所述第二固定圈(24)的下端外表面设置有一组密封垫(26)，所述密封垫(26)的材质为橡胶材质，所述密...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘四青，夏卫华，张建华，
申请(专利权)人：长沙恒华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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