一种单点型自动注油器制造技术

技术编号:40376650 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-20 22:16
本技术公开了一种单点型自动注油器,涉及自动注油器技术领域,包括底板,所述底板前侧的上端外表面设置与主体,所述主体的内部为空心结构,所述主体的上端外表面设置有顶块,所述顶块的上端外表面设置有第一连接口,所述主体前侧的内部表面对称设置有两组滑块,所述滑块与主体之间为整体,每组所述滑块的上端外表面均设置有一组限位块,所述限位块的上端外表面设置有固定螺栓,两组所述滑块的外壁共同设置有一组滑板,所述滑板的前端外表面设置有第一支撑板,所述主体前侧内部的表面对称设置有两组挡块,本技术的一种单点型自动注油器,通过设置的密封垫,用于在油脂进行抽取的时候,保证不会将油脂在挤压的时候不会溢出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动注油器,特别涉及一种单点型自动注油器


技术介绍

1、一般情况下,对于大多数机械设备来说,在每次开机前都需要对各润滑点进行润滑后方能开机工作,对各润滑点进行润滑的方式主要有手动润滑和机动润滑两种,随着设备的改进和设备数量的增加,大部分机械设备均采用机动润滑,而手动润滑则基本上被淘汰。机动润滑常采用活塞式主油泵进行,有多少个注油点就需采用与注油点相同数量的多活塞式注油泵来给各注油点注油。

2、现有的自动注油器在安装使用时,不便于更换油脂,同时在进行注油时,无法进行固定,并且无法根据装置的高度,对设备进行调节,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为了解决现有技术的不足,我们提出一种单点型自动注油器。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种单点型自动注油器,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种单点型自动注油器,包括底板,所述底板前侧的上端外表面设置与主体,所述主体的内部为空心结构,所述主体的上端外表面设置有顶块,所述顶块的上端外表面设置有第一连接口,所述主体前侧的内部表面对称设置有两组滑块,所述滑块与主体之间为整体,每组所述滑块的上端外表面均设置有一组限位块,所述限位块的上端外表面设置有固定螺栓,两组所述滑块的外壁共同设置有一组滑板,所述滑板的前端外表面设置有第一支撑板,所述主体前侧内部的表面对称设置有两组挡块,两组所述挡块的上端设置有一组感应块,所述底板后侧耳钉上端外表面设置有放置槽,所述放置槽的内部为凹陷状,所述主体的右侧内壁设置有连接柱,所述连接柱的右端外表面设置有调节轮,所述调节轮的外壁为可增大摩擦结构,所述连接柱的左端外表面设置有螺纹柱,所述螺纹柱中心的外壁设置有格挡轮,所述螺纹柱的外壁设置有两组螺纹块,每组所述螺纹块的前端外表面均设置有一组夹板,所述滑板两侧的前端内壁设置有两组紧固螺栓,所述滑板的两侧设置有螺纹孔,所述顶块的下端外表面设置有注油孔。

4、优选的,所述底板后侧的上端外表面对称设置有两组第一液压杆,所述第一液压杆的下端设置有固定螺栓,两组所述第一液压杆的上端外表面共同设置有一组第二支撑板,所述第二支撑板两侧的下端外表面设置有连接孔,所述第二支撑板的上端外表面设置有第一固定圈,所述第一固定圈的中心为空心结构,所述第一固定圈的中心内壁设置有一组第二液压杆,所述第二液压杆的下端外表面设置有一组第二固定圈,所述第二固定圈的下端外表面设置有一组密封垫,所述密封垫的材质为橡胶材质,所述密封垫左侧的上端外表面设置有第二连接口,所述第二连接口的内部为卡扣结构,所述第二连接口的上端内壁设置有输油管,所述输油管的材质为耐腐蚀结构。

5、优选的,所述底板的上端外表面设置有一号螺栓,所述底板通过一号螺栓与主体可拆卸连接,所述主体的上端外表面设置有二号螺栓,所述主体通过二号螺栓与顶块可拆卸连接,所述顶块的上端外表面设置有连接孔,所述顶块通过连接孔与第一连接口可拆卸连接,所述滑板的内壁设置有滑孔,所述滑板通过滑孔与滑块可拆卸连接。

6、优选的,所述限位块的下端外表面设置有三号螺栓,所述限位块通过三号螺栓与滑块可拆卸连接,所述放置槽的下端外表面设置有四号螺栓,所述放置槽通过四号螺栓与底板可拆卸连接,所述螺纹块的内壁设置有螺纹孔,所述螺纹块通过螺纹孔与螺纹柱可拆卸连接,所述格挡轮的内壁设置有固定槽,所述格挡轮通过固定槽与螺纹柱可拆卸连接。

7、优选的,所述第一液压杆的下端外表面设置有五号螺栓,所述第一液压杆通过五号螺栓与第二支撑板可拆卸连接,所述第一液压杆的上端外表面设置有螺纹,所述第一液压杆通过螺纹与第二支撑板可拆卸连接,所述第二支撑板的上端外表面设置有第一固定圈,所述第二支撑板通过第一固定圈与第二液压杆可拆卸连接。

8、优选的,所述第二液压杆的下端外表面设置有第二固定圈,所述第二液压杆通过第二固定圈与密封垫可拆卸连接,所述密封垫的上端外表面设置有第二连接口,所述密封垫通过设置的第二连接口与输油管可拆卸连接。

9、有益效果

10、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

11、1、本技术中,通过设置的密封垫,用于在油脂进行抽取的时候,保证不会将油脂在挤压的时候不会溢出。

12、2、本技术中,通过设置的夹板,用于将装置进行夹紧,保证在注油的时候的稳固性,保证在注油的时候不发生偏移。

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【技术保护点】

1.一种单点型自动注油器,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)前侧的上端外表面设置与主体(2),所述主体(2)的内部为空心结构,所述主体(2)的上端外表面设置有顶块(3),所述顶块(3)的上端外表面设置有第一连接口(4),所述主体(2)前侧的内部表面对称设置有两组滑块(5),所述滑块(5)与主体(2)之间为整体,每组所述滑块(5)的上端外表面均设置有一组限位块(8),所述限位块(8)的上端外表面设置有固定螺栓,两组所述滑块(5)的外壁共同设置有一组滑板(6),所述滑板(6)的前端外表面设置有第一支撑板(9),所述主体(2)前侧内部的表面对称设置有两组挡块(15),两组所述挡块(15)的上端设置有一组感应块(14),所述底板(1)后侧耳钉上端外表面设置有放置槽(10),所述放置槽(10)的内部为凹陷状,所述主体(2)的右侧内壁设置有连接柱(17),所述连接柱(17)的右端外表面设置有调节轮(16),所述调节轮(16)的外壁为可增大摩擦结构,所述连接柱(17)的左端外表面设置有螺纹柱(18),所述螺纹柱(18)中心的外壁设置有格挡轮(20),所述螺纹柱(18)的外壁设置有两组螺纹块(19),每组所述螺纹块(19)的前端外表面均设置有一组夹板(21),所述滑板(6)两侧的前端内壁设置有两组紧固螺栓(7),所述滑板(6)的两侧设置有螺纹孔,所述顶块(3)的下端外表面设置有注油孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种单点型自动注油器,其特征在于:所述底板(1)后侧的上端外表面对称设置有两组第一液压杆(11),所述第一液压杆(11)的下端设置有固定螺栓,两组所述第一液压杆(11)的上端外表面共同设置有一组第二支撑板(12),所述第二支撑板(12)两侧的下端外表面设置有连接孔,所述第二支撑板(12)的上端外表面设置有第一固定圈(22),所述第一固定圈(22)的中心为空心结构,所述第一固定圈(22)的中心内壁设置有一组第二液压杆(23),所述第二液压杆(23)的下端外表面设置有一组第二固定圈(24),所述第二固定圈(24)的下端外表面设置有一组密封垫(26),所述密封垫(26)的材质为橡胶材质,所述密封垫(26)左侧的上端外表面设置有第二连接口(25),所述第二连接口(25)的内部为卡扣结构,所述第二连接口(25)的上端内壁设置有输油管(27),所述输油管(27)的材质为耐腐蚀结构。

3.根据权利要求1所述的一种单点型自动注油器,其特征在于:所述底板(1)的上端外表面设置有一号螺栓,所述底板(1)通过一号螺栓与主体(2)可拆卸连接,所述主体(2)的上端外表面设置有二号螺栓,所述主体(2)通过二号螺栓与顶块(3)可拆卸连接,所述顶块(3)的上端外表面设置有连接孔,所述顶块(3)通过连接孔与第一连接口(4)可拆卸连接,所述滑板(6)的内壁设置有滑孔,所述滑板(6)通过滑孔与滑块(5)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种单点型自动注油器,其特征在于:所述限位块(8)的下端外表面设置有三号螺栓,所述限位块(8)通过三号螺栓与滑块(5)可拆卸连接,所述放置槽(10)的下端外表面设置有四号螺栓,所述放置槽(10)通过四号螺栓与底板(1)可拆卸连接,所述螺纹块(19)的内壁设置有螺纹孔,所述螺纹块(19)通过螺纹孔与螺纹柱(18)可拆卸连接,所述格挡轮(20)的内壁设置有固定槽,所述格挡轮(20)通过固定槽与螺纹柱(18)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种单点型自动注油器,其特征在于:所述第一液压杆(11)的下端外表面设置有五号螺栓,所述第一液压杆(11)通过五号螺栓与第二支撑板(12)可拆卸连接,所述第一液压杆(11)的上端外表面设置有螺纹,所述第一液压杆(11)通过螺纹与第二支撑板(12)可拆卸连接,所述第二支撑板(12)的上端外表面设置有第一固定圈(22),所述第二支撑板(12)通过第一固定圈(22)与第二液压杆(23)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种单点型自动注油器,其特征在于:所述第二液压杆(23)的下端外表面设置有第二固定圈(24),所述第二液压杆(23)通过第二固定圈(24)与密封垫(26)可拆卸连接,所述密封垫(26)的上端外表面设置有第二连接口(25),所述密封垫(26)通过设置的第二连接口(25)与输油管(27)可拆卸连接。

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【技术特征摘要】

1.一种单点型自动注油器,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)前侧的上端外表面设置与主体(2),所述主体(2)的内部为空心结构,所述主体(2)的上端外表面设置有顶块(3),所述顶块(3)的上端外表面设置有第一连接口(4),所述主体(2)前侧的内部表面对称设置有两组滑块(5),所述滑块(5)与主体(2)之间为整体,每组所述滑块(5)的上端外表面均设置有一组限位块(8),所述限位块(8)的上端外表面设置有固定螺栓,两组所述滑块(5)的外壁共同设置有一组滑板(6),所述滑板(6)的前端外表面设置有第一支撑板(9),所述主体(2)前侧内部的表面对称设置有两组挡块(15),两组所述挡块(15)的上端设置有一组感应块(14),所述底板(1)后侧耳钉上端外表面设置有放置槽(10),所述放置槽(10)的内部为凹陷状,所述主体(2)的右侧内壁设置有连接柱(17),所述连接柱(17)的右端外表面设置有调节轮(16),所述调节轮(16)的外壁为可增大摩擦结构,所述连接柱(17)的左端外表面设置有螺纹柱(18),所述螺纹柱(18)中心的外壁设置有格挡轮(20),所述螺纹柱(18)的外壁设置有两组螺纹块(19),每组所述螺纹块(19)的前端外表面均设置有一组夹板(21),所述滑板(6)两侧的前端内壁设置有两组紧固螺栓(7),所述滑板(6)的两侧设置有螺纹孔,所述顶块(3)的下端外表面设置有注油孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种单点型自动注油器,其特征在于:所述底板(1)后侧的上端外表面对称设置有两组第一液压杆(11),所述第一液压杆(11)的下端设置有固定螺栓,两组所述第一液压杆(11)的上端外表面共同设置有一组第二支撑板(12),所述第二支撑板(12)两侧的下端外表面设置有连接孔,所述第二支撑板(12)的上端外表面设置有第一固定圈(22),所述第一固定圈(22)的中心为空心结构,所述第一固定圈(22)的中心内壁设置有一组第二液压杆(23),所述第二液压杆(23)的下端外表面设置有一组第二固定圈(24),所述第二固定圈(24)的下端外表面设置有一组密封垫(26),所述密封垫(26)的材质为橡胶材质,所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘四青夏卫华张建华
申请(专利权)人:长沙恒华电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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