一种加固型股骨近端锁定板的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加固型股骨近端锁定板的加工模具，包括下模座和上模座，所述上模座与下模座匹配设置，所述上模座设置于下模座上方位置，所述下模座上表面四角均匀分布固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端与上模座底面四角固定连接，所述下模座内设置有放置腔，所述放置腔内设置有模具成型座，所述下模座下部位于放置腔下方位置设置有冷却腔，所述下模座下部设置有储水腔两侧分别设置有进水管与出水管，所述进水管与出水管一端分别连通于冷却腔两侧，通过设置的放置腔对模具成型座进行放置，加工时不易产生模具成型座位移的情况，通过水冷的方式来控制放置腔内部磨具成型座的温度，降低模具加工时的物料损耗。降低模具加工时的物料损耗。降低模具加工时的物料损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种加固型股骨近端锁定板的加工模具


[0001]本技术涉及医疗器具加工设备
，具体为一种加固型股骨近端锁定板的加工模具。

技术介绍

[0002]股骨假体周围骨折除部分可采用非手术治疗外，其余分型均应手术治疗。通常的手术方法有普通的钢板螺钉固定，单纯钢丝或钛缆环扎固定，异体骨移植并辅以钢板钢丝固定等，所谓锁定钢板是一种带有螺纹孔的骨折固定装置,此孔在有螺纹头的螺钉拧入后,钢板就变为一种角度固定装置，锁定钢板可同时具有锁定及非锁定螺孔以供不同螺钉拧入；
[0003]现有的股骨近端锁定板在生产时需要使用到模具设备对其进行压模成型，现有的股骨近端锁定板模具加工结构设置较为简单，股骨近端锁定板的大小、造型不一，需要使用到的模具成型座型号较多，现有的模具加工设备在下模座部分往往没有设置夹持定位机构，在压模时不便于根据磨具成型座的各种大小型号进行匹配的固定，使得压模时可能会发生磨具成型座位移的情况，降低了模具生产效果，且现有的模具加工设置在下模座部分大多没有设置冷却结构，压模时的温度不能得到合适的温度平衡，可能会产生报废，增加了模具加工时的物料损耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加固型股骨近端锁定板的加工模具，通过设置的放置腔对模具成型座进行放置，通过调节两组定位板靠近或者远离，对信号不一的模具成型座进行稳固的夹持，加工时不易产生模具成型座位移的情况，通过水冷的方式来控制放置腔内部磨具成型座的温度，使得压模时模具成型能够得到合适的温度平衡，不易会产生报废，降低了模具加工时的物料损耗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加固型股骨近端锁定板的加工模具，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座匹配设置，所述上模座设置于下模座上方位置，所述下模座上表面四角均匀分布固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端与上模座底面四角固定连接，所述下模座内设置有放置腔，所述放置腔内设置有模具成型座，所述下模座下部位于放置腔下方位置设置有冷却腔，所述冷却腔与放置腔匹配设置，所述下模座下部设置有储水腔两侧分别设置有进水管与出水管，所述进水管与出水管一端分别连通于冷却腔两侧，所述进水管与出水管上分别设置有阀门。
[0006]优选的，所述上模座底面设置有压板，所述上模座底面固定连接有连接座，所述连接座底面对称开设有卡槽，所述压板顶面两侧固定安装有卡块，所述卡块卡接于卡槽内部。
[0007]优选的，所述连接座上两侧对称设置螺纹连接有螺钉，所述螺钉一端贯穿连接座分别螺纹连接于卡块一侧。
[0008]优选的，所述放置腔内两侧对称设置滑动连接有两组定位板，所述下模座两侧对
称设置螺纹连接有两组调节杆，所述调节杆一端贯穿延伸至放置腔内部与定位板一侧螺纹连接，所述模具成型座两侧分别与两组定位板贴合。
[0009]优选的，所述定位板一侧与调节杆连接处均设置有转动轴承，所述调节杆通过转动轴承与定位板转动连接，所述调节杆一端固定安装有手轮。
[0010]优选的，所述放置腔与冷却腔之间设置有隔板，所述隔板上表面两侧对称开设有滑槽，所述定位板底面均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
[0011]优选的，所述模具成型座内开设有成型凹槽，所述模具成型座下部设置有溢流槽，所述模具成型座内壁对称开设有溢流孔，所述溢流孔与溢流槽连通设置，所述模具成型座下部卡接设置有底盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的放置腔对模具成型座进行放置，放置腔内壁滑动连接有两组定位板，通过手轮转动调节杆，从而使得转动的调节杆带动转动连接的两组定位板靠近或者远离，对信号不一的模具成型座进行稳固的夹持，加工时不易产生模具成型座位移的情况，提升了加固型股骨近端锁定板的模具加工效果；
[0014]2、通过设置的冷却腔与放置腔匹配设置，加工时通过进水管从储水腔内部抽水至冷却腔内部，冷却腔一侧设置的进水管便于抽水循环至冷却腔内部，再通过出水管抽水回流至储水腔内部，使得冷却腔内部的储水一直处于循环状态，通过水冷的方式来控制放置腔内部磨具成型座的温度，使得压模时模具成型能够得到合适的温度平衡，不易会产生报废，降低了模具加工时的物料损耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的模具成型座部分立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹板部分立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的A部分放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的连接座部分剖视结构示意图。
[0020]图中：1、上模座；2、下模座；3、电动推杆；4、放置腔；5、模具成型座；6、冷却腔；7、储水腔；701、进水管；702、出水管；8、压板；9、连接座；901、螺钉；10、卡槽；11、卡块；12、定位板；13、调节杆；14、转动轴承；15、手轮；16、隔板；17、滑槽；18、滑块；19、成型凹槽；21、溢流孔；22、底盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种加固型股骨近端锁定板的加工模具，包括上模座1和下模座2，上模座1与下模座2匹配设置，上模座1设置于下模座2上方位置，上模座1底面设置有压板8，上模座1底面固定连接有连接座9，连接座9底面对称开设有
卡槽10，压板8顶面两侧固定安装有卡块11，卡块11卡接于卡槽10内部，连接座9上两侧对称设置螺纹连接有螺钉901，螺钉901一端贯穿连接座9分别螺纹连接于卡块11一侧，下模座2上表面四角均匀分布固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出轴端与上模座1底面四角固定连接；
[0023]下模座2内设置有放置腔4，放置腔4内设置有模具成型座5，模具成型座5内开设有成型凹槽19，模具成型座5下部设置有溢流槽，模具成型座5内壁对称开设有溢流孔21，溢流孔21与溢流槽连通设置，模具成型座5下部卡接设置有底盖22，放置腔4内两侧对称设置滑动连接有两组定位板12，下模座2两侧对称设置螺纹连接有两组调节杆13，调节杆13一端贯穿延伸至放置腔4内部与定位板12一侧螺纹连接，模具成型座5两侧分别与两组定位板12贴合，定位板12一侧与调节杆13连接处均设置有转动轴承14，调节杆13通过转动轴承14与定位板12转动连接，调节杆13一端固定安装有手轮15；
[0024]放置腔4与冷却腔6之间设置有隔板16，隔板16上表面两侧对称开设有滑槽17，定位板12底面均固定安装有滑块18，滑块18与滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加固型股骨近端锁定板的加工模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)与下模座(2)匹配设置，所述上模座(1)设置于下模座(2)上方位置，所述下模座(2)上表面四角均匀分布固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出轴端与上模座(1)底面四角固定连接，所述下模座(2)内设置有放置腔(4)，所述放置腔(4)内设置有模具成型座(5)，所述下模座(2)下部位于放置腔(4)下方位置设置有冷却腔(6)，所述冷却腔(6)与放置腔(4)匹配设置，所述下模座(2)下部设置有储水腔(7)两侧分别设置有进水管(701)与出水管(702)，所述进水管(701)与出水管(702)一端分别连通于冷却腔(6)两侧，所述进水管(701)与出水管(702)上分别设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种加固型股骨近端锁定板的加工模具，其特征在于：所述上模座(1)底面设置有压板(8)，所述上模座(1)底面固定连接有连接座(9)，所述连接座(9)底面对称开设有卡槽(10)，所述压板(8)顶面两侧固定安装有卡块(11)，所述卡块(11)卡接于卡槽(10)内部。3.根据权利要求2所述的一种加固型股骨近端锁定板的加工模具，其特征在于：所述连接座(9)上两侧对称设置螺纹连接有螺钉(901)，所述螺钉(901)一端贯穿连接座(9)分别螺纹连接于卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋子东，周维广，李国立，
申请(专利权)人：天津市华易精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：