一种新型不锈钢型材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型不锈钢型材切割机，包括承台，承台的底端开设有空腔，空腔内设有支撑机构，承台上设有夹持机构和第一支架，第一支架上设有气缸，气缸的活塞杆端贯穿第一支架并设有切割机本体，夹持机构包括第二支架，第二支架固定安装于承台上，第二支架内设有电机，电机的转轴端设有转杆，转杆上设有正反螺纹，转杆上螺纹连接有第一螺纹套，第一螺纹套的底端设有连杆。本实用新型专利技术通过设置有支撑机构，便于调整承台的高度，利于不同身高的工作人员操作切割机。的工作人员操作切割机。的工作人员操作切割机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢型材切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种新型不锈钢型材切割机。

技术介绍

[0002]切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料。
[0003]现有不锈钢型材切割机在对圆管进行切割时，没有较好的夹持机构，导致圆管形不锈钢型材切割不便，同时切割机所使用的承台高度无法调整，导致对不同身高的工作人员操作带来不便，为此，我们提出一种新型不锈钢型材切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型不锈钢型材切割机，以解决现有切割机对圆形不锈钢型材切割不便，且无法调整高度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型不锈钢型材切割机，包括承台，所述承台的底端开设有空腔，所述空腔内设有支撑机构，通过设置有支撑机构，便于调整承台的高度，利于不同身高的工作人员操作切割机，所述承台上设有夹持机构和第一支架，所述第一支架上设有气缸，所述气缸的活塞杆端贯穿第一支架并设有切割机本体，所述夹持机构包括第二支架，第二支架的个数为两个，所述第二支架固定安装于承台上，所述第二支架内设有电机，电机具有正反转功能，所述电机的转轴端设有转杆，所述转杆上设有正反螺纹，所述转杆上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底端设有连杆。
[0006]优选的，所述连杆的一端设有菱形框，所述菱形框的拐角均为转动连接，通过设置有菱形框，在两侧连杆的移动下，便于改变菱形框的形状，从而达到夹持管件的目的，利于管件的切割。
[0007]优选的，所述第一螺纹套上设有滑套，所述滑套与第二支架滑动连接，通过设置有滑套，起到对第一螺纹套运动限位的目的，利于第一螺纹套进行直线运动。
[0008]优选的，所述支撑机构包括丝杆，所述丝杆转动连接于空腔的内壁，所述丝杆的一端贯穿承台，通过设置有丝杆，便于带动第二螺纹套运动。
[0009]优选的，所述丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底端转动连接有支撑杆，通过设置有支撑杆，便于连接底板。
[0010]优选的，所述支撑杆的底端转动连接有底板，所述空腔的内壁设有限位套，所述滑杆与限位套的内壁滑动连接，通过设置有限位套和滑杆，起到对底板运动限位的目的。
[0011]优选的，所述空腔内开设有限位滑槽，所述第二螺纹套上设有限位轮，所述限位轮与限位滑槽的内壁滚动连接，通过设置有限位轮和限位滑槽，起到对第二螺纹套运动限位的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置有支撑机构，便于调整承台的高度，利于不同身高的工作
人员操作切割机。
[0014]2.本技术通过设置有夹持机构，便于夹持固定不同大小的圆管形不锈钢型材，利于切割机切割。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术第二支架剖面图。
[0017]图中：1、承台；2、第二螺纹套；3、限位滑槽；4、丝杆；5、底板；6、支撑杆；7、空腔；8、限位轮；9、第二支架；10、气缸；11、第一支架；12、切割机本体；13、第一螺纹套；14、菱形框；15、转杆；16、连杆；17、电机；18、滑套；19、滑杆；20、限位套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1和图2，图示中的一种新型不锈钢型材切割机，包括承台1，承台1的底端开设有空腔7，空腔7内设有支撑机构，通过设置有支撑机构，便于调整承台1的高度，利于不同身高的工作人员操作切割机，承台1上设有夹持机构和第一支架11，第一支架11上设有气缸10，气缸10的活塞杆端贯穿第一支架11并设有切割机本体12，夹持机构包括第二支架9，第二支架9的个数为两个，第二支架9固定安装于承台1上，第二支架9内设有电机17，电机17具有正反转功能，电机17的转轴端设有转杆15，转杆15上设有正反螺纹，转杆15上螺纹连接有第一螺纹套13，第一螺纹套13的底端设有连杆16。
[0021]其中，连杆16的一端设有菱形框14，菱形框14的拐角均为转动连接，通过设置有菱形框14，在两侧连杆16的移动下，便于改变菱形框14的形状，从而达到夹持管件的目的，利于管件的切割，第一螺纹套13上设有滑套18，滑套18与第二支架9滑动连接，通过设置有滑套18，起到对第一螺纹套13运动限位的目的，利于第一螺纹套13进行直线运动。
[0022]本切割机使用时：将圆管放置于菱形框14内，然后启动电机17，电机17带动转杆15转动，转杆15上设有正反螺纹，将带动两侧第一螺纹套13运动，两侧第一螺纹套13在滑套18和第二支架9的限位作用下，将做相向运动，第一螺纹套13将通过连杆16带动菱形框14改变现状，菱形框14对管件进行夹持，然后通过气缸10下移切割机本体12对管件进行切割，利于管件进行切割。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种新型不锈钢型材切割机，包括承台1，承台1的底端开设有空腔7，空腔7内设有支撑机构，通过设置有支撑机构，便于调整承台1的高度，利于不同身高的工作人员操作切割机，承台1上设有夹持机构和第一支架11，第一支架11上设有气缸10，气缸10的活塞杆端贯穿第一支架11并设有切割机本体12，夹持机构包括第二支架9，第二支架9的个数为两个，第二支架9固定安装于承台1
上，第二支架9内设有电机17，电机17具有正反转功能，电机17的转轴端设有转杆15，转杆15上设有正反螺纹，转杆15上螺纹连接有第一螺纹套13，第一螺纹套13的底端设有连杆16。
[0025]其中，支撑机构包括丝杆4，丝杆4转动连接于空腔7的内壁，丝杆4的一端贯穿承台1，通过设置有丝杆4，便于带动第二螺纹套2运动，丝杆4上螺纹连接有第二螺纹套2，第二螺纹套2的底端转动连接有支撑杆6，通过设置有支撑杆6，便于连接底板5。
[0026]同时，支撑杆6的底端转动连接有底板5，空腔7的内壁设有限位套20，滑杆19与限位套20的内壁滑动连接，通过设置有限位套20和滑杆19，起到对底板5运动限位的目的，空腔7内开设有限位滑槽3，第二螺纹套2上设有限位轮8，限位轮8与限位滑槽3的内壁滚动连接，通过设置有限位轮8和限位滑槽3，起到对第二螺纹套2运动限位的目的。
[0027]本实施方案中，切割机使用前，根据操作人员使用高度，转动丝杆4，丝杆4带动第二螺纹套2运动，第二螺纹套2在限位轮8和限位滑槽3的限位作用下，将进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢型材切割机，其特征在于，包括：承台(1)，所述承台(1)的底端开设有空腔(7)，所述空腔(7)内设有支撑机构，所述承台(1)上设有夹持机构和第一支架(11)，所述第一支架(11)上设有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆端贯穿第一支架(11)并设有切割机本体(12)，所述夹持机构包括第二支架(9)，所述第二支架(9)固定安装于承台(1)上，所述第二支架(9)内设有电机(17)，所述电机(17)的转轴端设有转杆(15)，所述转杆(15)上设有正反螺纹，所述转杆(15)上螺纹连接有第一螺纹套(13)，所述第一螺纹套(13)的底端设有连杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢型材切割机，其特征在于：所述连杆(16)的一端设有菱形框(14)，所述菱形框(14)的拐角均为转动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型不锈钢型材切割机，其特征在于：所述第一螺纹套(13)上设有滑套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保树，肖惠君，陈红燕，贾义松，王宝芳，
申请(专利权)人：涿州市天成不锈钢装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：