一种不锈钢型材加工用剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢型材加工用剪板机，属于剪板机领域。一种不锈钢型材加工用剪板机，包括底座，底座底面固定连接有一组支脚，底座顶面固定连接有切割机构，底座表面设置有输送机构，切割机构包括支架，支架底面与底座固定连接，支架内顶面固定连接有一组电动伸缩杆，电动伸缩杆底端固定连接有升降板，升降板内壁滑动连接有剪切刀，升降板侧面固定连接有固定组件，升降板底面固定连接有定位组件，底座内壁转动连接有两组传送辊，底座内壁转动连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有推动板；本实用新型专利技术的目的是为了解决现有的剪板机剪切质量差以及剪切效率低的问题，而提出的一种不锈钢型材加工用剪板机。而提出的一种不锈钢型材加工用剪板机。而提出的一种不锈钢型材加工用剪板机。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢型材加工用剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种不锈钢型材加工用剪板机。

技术介绍

[0002]目前，剪板机属于锻压机械中的一种，剪板机加工的产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有的剪板机在使用时，需要人工不断地将板材推送至剪切区域，从而导致其使用便捷性较差，剪切效率较低；再者，现有的剪板机在对板材进行剪切前，无法对板材进行充分固定，从而导致板材在剪切过程中，容易发生移动，从而导致剪切偏移，影响剪切质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的剪板机剪切质量差以及剪切效率低的问题，而提出的一种不锈钢型材加工用剪板机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢型材加工用剪板机，包括底座，所述底座底面固定连接有一组支脚，所述底座顶面固定连接有切割机构，所述底座表面设置有输送机构，所述切割机构包括支架，所述支架底面与底座固定连接，所述支架内顶面固定连接有一组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有升降板，所述升降板内壁滑动连接有剪切刀，所述升降板侧面固定连接有固定组件，所述升降板底面固定连接有定位组件，所述底座内壁转动连接有两组传送辊，所述底座内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有推动板，所述推动板底面与底座滑动连接，所述底座侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接，所述底座底面转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两移动架，所述底座底面固定连接有两限位杆，两所述限位杆周侧面均与移动架滑动连接，所述移动架一表面固定连接有一组缓冲件，一组所述缓冲件一端固定连接有安装板，所述安装板底面转动连接有一组限位辊，所述第二螺纹丝杆周侧面固定连接有齿环，所述底座底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮周侧面与齿环啮合。
[0007]作为本申请优选的技术方案，所述输送机构包括两转辊，两所述转辊周侧面与底座转动连接，所述底座侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与转辊固定连接，两所述转辊周侧面套设有输送带。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述固定组件包括外壳体，所述外壳体侧面与升降板固定连接，所述外壳体内壁滑动连接有滑板，所述滑板一表面固定连接有一组滑杆，所述滑杆周侧面套设有弹簧，所述滑杆一端固定连接有拉动板，所述滑板一表面固定连接有一组卡柱，所述剪切刀侧面开设有一组与卡柱相配合的卡孔。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述定位组件包括一组连杆，一组所述连杆顶端与升降板固定连接，所述连杆底端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有一组缓冲
件，所述缓冲件底端固定连接有定位板。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述底座顶面开设有与剪切刀相配合的凹槽，所述传送辊周侧面设置有防滑纹理。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述第二螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述移动架分别与第二螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述底座内壁固定连接有两导向杆，两所述导向杆周侧面均与推动板滑动配合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢型材加工用剪板机，具备以下有益效果：
[0014]1、该不锈钢型材加工用剪板机，通过第一螺纹丝杆、推动板和输送组件的设计，利用驱动电机带动第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆带动推动板移动，推动板带动板材向剪切刀方向移动，从而进行剪切，在剪切完毕后，在推动板的推动下以及输送组件的输送下，将剪切完毕的板材从输送带输送出去，随后便可进行下次剪切，相较于现有的需要人工不断地将板材推送至剪切区域的剪板机，本剪板机显著提升了使用便捷性，提升了剪切效率，节省了人力成本；
[0015]2、该不锈钢型材加工用剪板机，通过第二螺纹丝杆、移动架、限位辊和定位板的设计，利用第二螺纹丝杆带动移动架移动，使限位辊与板材的侧面接触贴合，从而利用限位辊对板材进行限位，避免板材在移动的过程中，左右偏移，影响剪切质量，其次，将板材移动至剪切刀下方后，利用电动伸缩杆带动升降板向下移动，定位板会先与板材接触，对板材进行固定，避免板材在剪切过程中发生移动，影响剪切质量，综上所述，对板材位置的充分固定，显著提升了剪切质量；
[0016]3、该不锈钢型材加工用剪板机，通过固定组件和剪切刀的设计，在需要对剪切刀进行更换或维护时，移动拉动板，将卡柱从卡孔中移出，便可将剪切刀取出，对剪切刀进行更换或维护，从而显著提升了装置的维护便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种不锈钢型材加工用剪板机的结构示意图；
[0018]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0019]图3为图1的剖视图；
[0020]图4为图1另一截面的剖视图；
[0021]图5为图3中A处的放大图；
[0022]图6为升降板、剪切刀、固定组件和定位组件的结构示意图；
[0023]图7为第二螺纹丝杆、移动架、限位杆、安装板和限位辊的结构示意图；
[0024]图8为第一螺纹丝杆和推动板的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
底座，2
‑
支架，3
‑
电动伸缩杆，4
‑
升降板，5
‑
剪切刀，6
‑
传送辊，7
‑
第一螺纹丝杆，8
‑
推动板，9
‑
第二螺纹丝杆，10
‑
移动架，11
‑
限位杆，12
‑ꢀ
安装板，13
‑
限位辊，14
‑
齿环，15
‑
齿轮，16
‑
输送带，17
‑
外壳体，18
‑
滑板， 19
‑
滑杆，20
‑
拉动板，21
‑
卡柱，22
‑
连杆，23
‑
连接板，24
‑
定位板，25
‑
导向杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢型材加工用剪板机，包括底座(1)，所述底座(1)底面固定连接有一组支脚，其特征在于，所述底座(1)顶面固定连接有切割机构，所述底座(1)表面设置有输送机构，所述切割机构包括支架(2)，所述支架(2)底面与底座(1)固定连接，所述支架(2)内顶面固定连接有一组电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)底端固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)内壁滑动连接有剪切刀(5)，所述升降板(4)侧面固定连接有固定组件，所述升降板(4)底面固定连接有定位组件，所述底座(1)内壁转动连接有两组传送辊(6)，所述底座(1)内壁转动连接有第一螺纹丝杆(7)，所述第一螺纹丝杆(7)周侧面螺纹连接有推动板(8)，所述推动板(8)底面与底座(1)滑动连接，所述底座(1)侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆(7)固定连接，所述底座(1)底面转动连接有第二螺纹丝杆(9)，所述第二螺纹丝杆(9)周侧面螺纹连接有两移动架(10)，所述底座(1)底面固定连接有两限位杆(11)，两所述限位杆(11)周侧面均与移动架(10)滑动连接，所述移动架(10)一表面固定连接有一组缓冲件，一组所述缓冲件一端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)底面转动连接有一组限位辊(13)，所述第二螺纹丝杆(9)周侧面固定连接有齿环(14)，所述底座(1)底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)周侧面与齿环(14)啮合。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工用剪板机，其特征在于，所述输送机构包括两转辊，两所述转辊周侧面与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保树，肖惠君，陈红燕，贾义松，王宝芳，
申请(专利权)人：涿州市天成不锈钢装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：