一种电液起翘器生产用试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电液起翘器生产用试验工装，长槽体内腔一侧设有用于对起翘器尾端进行限位支撑的支撑板，长槽体与支撑板相邻的一端设有用于驱动支撑板沿长槽体长度方向滑动调节的驱动机构，长槽体内腔另一侧设有能够沿长槽体长度方向滑动的活动板，活动板与相邻的长槽体内腔端面之间设有高压弹簧，与高压弹簧相邻的长槽体内腔端面设有与高压弹簧相配合的压力传感器；本实用新型专利技术不仅可实现对起翘器伸缩端在不同伸缩量下的举升力测试，而且还能适用于不同型号规格起翘器的测试，测试过程中既保证了压力传感器的安全有效使用，也保证了起翘器的水平稳定，为起翘器的举升力测试提供了极大便利。提供了极大便利。提供了极大便利。

【技术实现步骤摘要】
一种电液起翘器生产用试验工装


[0001]本技术涉及起翘器加工生产
，尤其涉及一种电液起翘器生产用试验工装。

技术介绍

[0002]公知的，起翘器是用于辅助舰艇舷外机动作的装置，目前舷外机为了提高马力通常较为笨重，因此需要对起翘器的质量进行严格把控，现有起翘器在生产过程中需要对其举升力进行测试，以便于满足后期辅助舷外机动作的需要，然而现有的起翘器试验工装结构较为简单，不仅无法满足对不同尺寸规格的起翘器进行测试，而且也无法对起翘器不同伸缩量情况下举升力的测试，另外，现有的试验工装通常是通过起翘器的伸缩端直接与测设设备相接触的方式进行试验，这不仅容易对测试设备产生磨损，而且很容易因为操作不当对测试设备产生损坏。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种电液起翘器生产用试验工装，本技术不仅可实现对起翘器伸缩端在不同伸缩量下的举升力测试，而且还能适用于不同型号规格起翘器的测试，测试过程中既保证了压力传感器的安全有效使用，也保证了起翘器的水平稳定，为起翘器的举升力测试提供了极大便利。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种电液起翘器生产用试验工装，包括上端面为敞口结构的长槽体，长槽体内腔一侧设有用于对起翘器尾端进行限位支撑的支撑板，长槽体与支撑板相邻的一端设有用于驱动支撑板沿长槽体长度方向滑动调节的驱动机构，长槽体内腔另一侧设有能够沿长槽体长度方向滑动的活动板，活动板与相邻的长槽体内腔端面之间设有高压弹簧，与高压弹簧相邻的长槽体内腔端面设有与高压弹簧相配合的压力传感器。
[0006]进一步的，驱动机构包括转柄和螺杆，长槽体一端设有螺孔，螺孔内螺纹配合有螺杆，螺杆位于长槽体内腔的一端与支撑板转动连接，螺杆位于长槽体外的一端设有转柄。
[0007]进一步的，压力传感器朝向高压弹簧的一侧设有防护板，高压弹簧的一端与防护板固定连接。
[0008]进一步的，长槽体的两侧内壁均设有与支撑板相对应、且沿长槽体长度方向设置的限位滑槽A，支撑板两侧设有与相对应的限位滑槽A滑动配合的侧滑块A。
[0009]进一步的，长槽体的两侧内壁均设有与活动板相对应、且沿长槽体长度方向设置的限位滑槽B，活动板两侧设有与相对应的限位滑槽B滑动配合的侧滑块B。
[0010]进一步的，长槽体内设有用于对起翘器缸体进行限位卡放的两个限位块，两个限位块相对设置、且两个限位块的相对面均设有弧面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用在压力传感器前部设置活动板和高压弹簧，通过活动板及高压弹簧对起翘器的举升力进行传递，规避了传统测试过程中
起翘器伸缩端直接与压力传感器的接触的方式，有效避免了对压力传感器造成的损坏；
[0012]通过可驱动调节的支撑板，可根据起翘器的长度进行适应性调节，不仅使得本装置能够对不同长度规格的起翘器进行测试，而且还能够对起翘器伸缩端在不同伸缩量下的举升力进行测试；
[0013]通过设置限位块，可使得起翘器在长槽体内保持水平稳定，为后续起翘器的测试提供有力支持；
[0014]本技术不仅可实现对起翘器伸缩端在不同伸缩量下的举升力测试，而且还能适用于不同型号规格起翘器的测试，测试过程中既保证了压力传感器的安全有效使用，也保证了起翘器的水平稳定，为起翘器的举升力测试提供了极大便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的长槽体结构示意图；
[0017]图3为本技术的高压弹簧结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑板结构示意图；
[0019]图5为本技术的限位块结构示意图。
[0020]图中：1、转柄；2、支撑板；3、螺杆；4、长槽体；5、压力传感器；6、高压弹簧；7、活动板；8、螺孔；9、限位滑槽A；10、限位滑槽B；11、侧滑块B、12、防护板；13、侧滑块A；14、弧面；15、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0022]请参阅说明书附图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一，一种电液起翘器生产用试验工装，包括上端面为敞口结构的长槽体4，长槽体4内腔一侧设有用于对起翘器尾端进行限位支撑的支撑板2，长槽体4与支撑板2相邻的一端设有用于驱动支撑板2沿长槽体4长度方向滑动调节的驱动机构，具体的，驱动机构包括转柄1和螺杆3，长槽体4一端设有螺孔8，螺孔8内螺纹配合有螺杆3，螺杆3位于长槽体4内腔的一端与支撑板2转动连接，螺杆3位于长槽体4外的一端设有转柄1，长槽体4内腔另一侧设有能够沿长槽体4长度方向滑动的活动板7，活动板7与支撑板2均与长槽体4内腔间隙配合，活动板7与相邻的长槽体4内腔端面之间设有高压弹簧6，与高压弹簧6相邻的长槽体4内腔端面设有与高压弹簧6相配合的压力传感器5，为了使得高压弹簧6能够稳定有效对举升力进行传递，放置对压力传感器5产生损坏，压力传感器5朝向高压弹簧6的一侧设有防护板12，高压弹簧6的一端与防护板12固定连接。
[0024]实施例二，在对起翘器举升力进行测试过程中，需要保证支撑板2与活动板7的水平稳定，为了避免支撑板2与活动板7在滑动过程中产生倾斜，长槽体4的两侧内壁分别与支撑板2相对应的限位滑槽A9、以及与活动板7相对应的限位滑槽B10，限位滑槽A9和限位滑槽
B10均沿长槽体4长度方向设置，支撑板2两侧设有与相对应的限位滑槽A9滑动配合的侧滑块A13，活动板7两侧设有与相对应的限位滑槽B10滑动配合的侧滑块B11，利用侧滑块A13和侧滑块B11分别与相对应的限位滑槽A9和限位滑槽B11的间隙配合，保证了支撑板2与活动板7在滑动过程中的水平稳定。
[0025]实施例三，在对起翘器举升力进行测试过程中，为了保证举升力测试的准确，需要队起翘器进行有效的限位固定，为了保证长槽体4内起翘器的稳定，长槽体4内设有用于对起翘器缸体进行限位卡放的两个限位块15，两个限位块15分别放置在长槽体4的两侧内壁下部，两个限位块15的相对面均设有弧面14，通过两个相对设置的限位块15分别卡放在起翘器缸体两侧，可使得长槽体4内不同尺寸规格的起翘器都能进行牢固稳定的放置。
[0026]实施本技术所述的一种电液起翘器生产用试验工装，在进行起翘器举升力测试时，根据起翘器缸体的长度，转动转柄1通过螺杆3对支撑板2的位置进行调节，调节完毕后将起翘器水平放入长槽体4内，并使得起翘器的尾端与支撑板2相抵靠，控制起翘器的伸缩端伸出后，起翘器的伸缩端与活动板7相抵触，并随着伸缩端的持续伸出推动活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液起翘器生产用试验工装，其特征在于：包括上端面为敞口结构的长槽体（4），长槽体（4）内腔一侧设有用于对起翘器尾端进行限位支撑的支撑板（2），长槽体（4）与支撑板（2）相邻的一端设有用于驱动支撑板（2）沿长槽体（4）长度方向滑动调节的驱动机构，长槽体（4）内腔另一侧设有能够沿长槽体（4）长度方向滑动的活动板（7），活动板（7）与相邻的长槽体（4）内腔端面之间设有高压弹簧（6），与高压弹簧（6）相邻的长槽体（4）内腔端面设有与高压弹簧（6）相配合的压力传感器（5）。2.根据权利要求1所述的一种电液起翘器生产用试验工装，其特征在于：驱动机构包括转柄（1）和螺杆（3），长槽体（4）一端设有螺孔（8），螺孔（8）内螺纹配合有螺杆（3），螺杆（3）位于长槽体（4）内腔的一端与支撑板（2）转动连接，螺杆（3）位于长槽体（4）外的一端设有转柄（1）。3.根据权利要求1所述的一种电液起翘器生产用试验工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马冰，
申请(专利权)人：洛阳水鑫动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：