一种高刚性龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高刚性龙门加工中心，包括立柱，所述立柱之间设有工作台，所述立柱顶部固定连接有横梁，所述横梁底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于横梁中心线对称式分布，所述液压油缸末端固定连接有承重安装板，所述承重安装板顶部中心处固定连接有润滑框，所述承重安装板底部固定连接有X轴驱动箱，本实用新型专利技术通过设置泵体可将润滑油箱内部的润滑油输送至分配板内部，分配板内部的润滑油可通过滴流喷头滴向丝杆，减少丝杆与螺纹套之间的摩擦阻力，使刀具安装座在X轴方向的移动更加顺滑，避免卡顿，同时可降低丝杆磨损度，延长丝杆使用寿命，通过设置定位杆与横梁滑动连接可提高刀具安装座在Z轴方向的移动平稳性。接可提高刀具安装座在Z轴方向的移动平稳性。接可提高刀具安装座在Z轴方向的移动平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性龙门加工中心


[0001]本技术涉及一种加工中心，具体为一种高刚性龙门加工中心，属于加工中心


技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
[0003]现有的龙门加工中心在使用过久后丝杆磨损度较大，易造成移动卡顿，需由工作人员定期对丝杆进行手动润滑，增加了工作人员劳动强度，且润滑效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高刚性龙门加工中心，通过设置泵体可将润滑油箱内部的润滑油输送至分配板内部，分配板内部的润滑油可通过滴流喷头滴向丝杆，减少丝杆与螺纹套之间的摩擦阻力，使刀具安装座在X轴方向的移动更加顺滑，避免卡顿，同时可降低丝杆磨损度，延长丝杆使用寿命，通过设置定位杆与横梁滑动连接可提高刀具安装座在Z轴方向的移动平稳性。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高刚性龙门加工中心，包括立柱，所述立柱之间设有工作台，所述立柱顶部固定连接有横梁，所述横梁底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于横梁中心线对称式分布，所述液压油缸末端固定连接有承重安装板，所述承重安装板顶部中心处固定连接有润滑框，所述承重安装板底部固定连接有X轴驱动箱。
[0006]优选的，所述立柱与横梁均是通过化学热处理进行渗碳及渗氮操作加工而成，所述承重安装板两侧与立柱侧壁滑动连接。
[0007]优选的，所述横梁顶部固定连接有限位框，所述承重安装板顶部两侧固定连接有定位杆，所述定位杆与横梁滑动连接。
[0008]优选的，所述润滑框内部固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱前侧固定连接有液位传感器，所述润滑油箱顶部一侧固定连接有注液管道，所述注液管道末端位于润滑框外部。
[0009]优选的，所述润滑油箱底部通过管道固定连接有泵体，所述泵体一侧通过管道固定连接有分配板，所述分配板位于X轴驱动箱内部，所述分配板底部固定连接有滴流喷头，所述滴流喷头的数量为若干个。
[0010]优选的，所述X轴驱动箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆位于滴流喷头下方，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑套底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有刀具安装座。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置泵体可将润滑油箱内部的润滑油输送至分配板内部，分配板内部的润滑油可通过滴流喷头滴向丝杆，减少丝杆与螺纹套之间的摩擦阻力，使刀具安装座在X轴方向的移动更加顺滑，避免卡顿，同时可降低丝杆磨损度，延长丝杆使用寿命，通过设置液位计可对润滑油箱内部液位进行监控，当液位不足时可提醒工作人员及时加液，通过设置定位杆与横梁滑动连接可提高刀具安装座在Z轴方向的移动平稳性，通过设置限位框可对定位杆的最高行程进行限位处理，可避免承重安装板向上位移过多导致润滑框与横梁底部发生碰撞。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术的润滑框内部结构示意图。
[0015]图3是本技术的X轴驱动箱内部结构示意图。
[0016]图中标号：1、立柱；2、工作台；3、横梁；4、液压油缸；5、承重安装板；6、润滑框；7、X轴驱动箱；8、限位框；9、定位杆；10、润滑油箱；11、液位传感器；12、泵体；13、分配板；14、丝杆；15、螺纹套；16、滑套；17、刀具安装座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3所示，一种高刚性龙门加工中心，包括立柱1，所述立柱1之间设有工作台2，所述立柱1顶部固定连接有横梁3，所述横梁3底部固定连接有液压油缸4，所述液压油缸4相对于横梁3中心线对称式分布，所述液压油缸4末端固定连接有承重安装板5，所述承重安装板5顶部中心处固定连接有润滑框6，所述承重安装板5底部固定连接有X轴驱动箱7。
[0019]具体而言，所述立柱1与横梁3均是通过化学热处理进行渗碳及渗氮操作加工而成，所述承重安装板5两侧与立柱1侧壁滑动连接，所述横梁3顶部固定连接有限位框8，所述承重安装板5顶部两侧固定连接有定位杆9，所述定位杆9与横梁3滑动连接，所述润滑框6内部固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有润滑油箱10，所述润滑油箱10前侧固定连接有液位传感器11，所述润滑油箱10顶部一侧固定连接有注液管道，所述注液管道末端位于润滑框6外部，所述润滑油箱10底部通过管道固定连接有泵体12，所述泵体12一侧通过管道固定连接有分配板13，所述分配板13位于X轴驱动箱7内部，所述分配板13底部固定连接有滴流喷头，所述滴流喷头的数量为若干个，所述X轴驱动箱7内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆14，所述丝杆14位于滴流喷头下方，所述丝杆14外围螺纹连接有螺纹套15，所述螺纹套15底部固定连接有滑套16，所述滑套16滑动连接有滑杆，所述滑套16底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有刀具安装座17，通过设置泵体12可将润滑油箱10内部的润滑油输送至分配板13内部，分配板13内部的润滑油可通过滴流
喷头滴向丝杆14，减少丝杆14与螺纹套15之间的摩擦阻力，使刀具安装座17在X轴方向的移动更加顺滑，避免卡顿，同时可降低丝杆14磨损度，延长丝杆14使用寿命，通过设置液位计可对润滑油箱10内部液位进行监控，当液位不足时可提醒工作人员及时加液，通过设置定位杆9与横梁3滑动连接可提高刀具安装座17在Z轴方向的移动平稳性，通过设置限位框8可对定位杆9的最高行程进行限位处理，可避免承重安装板5向上位移过多导致润滑框6与横梁3底部发生碰撞。
[0020]本技术在使用时，通过设置泵体12可将润滑油箱10内部的润滑油输送至分配板13内部，分配板13内部的润滑油可通过滴流喷头滴向丝杆14，减少丝杆14与螺纹套15之间的摩擦阻力，使刀具安装座17在X轴方向的移动更加顺滑，避免卡顿，同时可降低丝杆14磨损度，延长丝杆14使用寿命，通过设置液位计可对润滑油箱10内部液位进行监控，当液位不足时可提醒工作人员及时加液，通过设置定位杆9与横梁3滑动连接可提高刀具安装座17在Z轴方向的移动平稳性，通过设置限位框8可对定位杆9的最高行程进行限位处理，可避免承重安装板5向上位移过多导致润滑框6与横梁3底部发生碰撞。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性龙门加工中心，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)之间设有工作台(2)，所述立柱(1)顶部固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)底部固定连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)相对于横梁(3)中心线对称式分布，所述液压油缸(4)末端固定连接有承重安装板(5)，所述承重安装板(5)顶部中心处固定连接有润滑框(6)，所述承重安装板(5)底部固定连接有X轴驱动箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种高刚性龙门加工中心，其特征在于：所述立柱(1)与横梁(3)均是通过化学热处理进行渗碳及渗氮操作加工而成，所述承重安装板(5)两侧与立柱(1)侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高刚性龙门加工中心，其特征在于：所述横梁(3)顶部固定连接有限位框(8)，所述承重安装板(5)顶部两侧固定连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)与横梁(3)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种高刚性龙门加工中心，其特征在于：所述润滑框(6)内部固定连接有隔板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：南柏光，张铸，包安，
申请(专利权)人：江西精冠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：