一种高稳定性的龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及龙门加工中心技术领域，特别涉及一种高稳定性的龙门加工中心，包括底座，所述底座的顶部活动连接有模块，所述底座的外侧固定连接有龙门支架，所述龙门支架的顶部固定连接有衔接板，所述龙门支架的外侧固定连接有控制器，所述衔接板的外侧活动连接有加工装置，所述底座的外侧安装有稳固板，所述稳固板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有滑块，所述滑杆远离滑块的一端固定连接有磁极杆，所述滑杆之间固定连接有压缩弹簧，所述底座与模块的外侧固定连接有导杆，本实用新型专利技术使用方便，快速的对模块进行固定，提高龙门加工中心的稳定性，并且方便对模块顶部工件的固锁。并且方便对模块顶部工件的固锁。并且方便对模块顶部工件的固锁。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的龙门加工中心


[0001]本技术涉及一种高稳定性的龙门加工中心，属于龙门加工中心


技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，龙门加工中心可同于多类型工件的切削加工、钻孔加工等加工步骤，市面上的龙门加工中心可分为三轴二联动、三轴三联动、五轴以及六轴控制等多种类型，龙门加工中心由于其较好的加工灵活度和精确性，被广泛使用于大型工件和外形复杂度较高的工件的加工。
[0003]现有的龙门加工中心，其组成结构是由底座与其顶部的加工模块组成，由于加工模块与底座之间需要根据工件的不同从而进行更换，从而导致在在加工的过程中，模块在底座的顶部会发生晃动，使龙门加工中心在工作时稳定性较差，同时工件位于模块的顶部固定极为的繁琐，影响设备的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高稳定性的龙门加工中心，本技术结构简单，使用方便，快速的对模块进行固定，提高龙门加工中心的稳定性，并且方便对模块顶部工件的固锁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高稳定性的龙门加工中心，包括底座，所述底座的顶部活动连接有模块，所述底座的外侧固定连接有龙门支架，所述龙门支架的顶部固定连接有衔接板，所述龙门支架的外侧固定连接有控制器，所述衔接板的外侧活动连接有加工装置，所述底座的外侧安装有稳固板，所述稳固板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有滑块，所述滑杆远离滑块的一端固定连接有磁极杆，所述滑杆之间固定连接有压缩弹簧，所述底座与模块的外侧固定连接有导杆，所述导杆的外侧固定连接有卡接圈，所述稳固板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部啮合有螺杆，所述螺杆的外侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离螺杆的一端固定连接有旋转罩，所述螺杆远离转动杆的一端固定连接有推动杆，所述模块的顶部活动连接有定位板，所述定位板的外侧固定连接有凹槽。
[0007]进一步的，所述模块位于底座顶部正中心的位置，所述控制器与加工装置之间电性连接。
[0008]进一步的，所述稳固板对称分布在底座的外侧，所述滑杆对称分布在滑槽的内部。
[0009]进一步的，所述磁极杆对称分布在稳固板的外侧，且两个对立的磁极杆为异名磁极。
[0010]进一步的，所述磁极杆活动连接在卡接圈的内部，且两个卡接圈处于同一竖直面上。
[0011]进一步的，所述定位板的数量有两个，对称分布在模块的顶部，所述推动杆位于模
块的顶部。
[0012]进一步的，所述推动杆远离螺杆的一端活动连接在凹槽的内部，且凹槽对称分布在定位板的外侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了稳固板，当需要对底座顶部的模块进行固定时，这时通过移动稳固板外侧的滑块，使滑块带动滑杆在滑槽的内部进行滑动，当滑杆移动到合适的位置时，使滑杆外侧的磁极杆进入到底座与模块外侧的卡接圈中，由于磁极杆两者相互吸引，从而使底座与模块进行固锁，这时再通过控制器使加工装置对模块顶部的工件进行加工，防止在加工时发生晃动的情况，提高了龙门加工中心的稳定性，当需要更换模块时，只需将磁极杆从卡接圈移出即可，通过稳固板的内部开设有螺纹孔，通过旋转罩带动转动杆进行旋转，从而使螺杆在螺纹孔中进行转动，通过螺杆的旋转时螺杆带动推动杆进行移动，由于推动杆活动连接在定位板外侧的凹槽中，从而使推动杆带动定位板进行移动，这时对模块顶部的工件进行固锁，达到了快速定位的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种高稳定性的龙门加工中心的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种高稳定性的龙门加工中心稳固板与底座和模块之间的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种高稳定性的龙门加工中心定位板与稳固板之间的结构示意图；
[0019]图4是本技术一种高稳定性的龙门加工中心稳固板外侧的结构示意图；
[0020]图中标号：1、底座；2、模块；3、龙门支架；4、衔接板；5、控制器；6、加工装置；7、稳固板；8、滑槽；9、滑杆；10、滑块；11、磁极杆；12、压缩弹簧；13、导杆；14、卡接圈；15、螺纹孔；16、螺杆；17、转动杆；18、旋转罩；19、推动杆；20、定位板；21、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种高稳定性的龙门加工中心，包括底座1，底座1的顶部活动连接有模块2，底座1的外侧固定连接有龙门支架3，龙门支架3的顶部固定连接有衔接板4，龙门支架3的外侧固定连接有控制器5，衔接板4的外侧活动连接有加工装置6，底座1的外侧安装有稳固板7，稳固板7的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑杆9，滑杆9的一端固定连接有滑块10，滑杆9远离滑块10的一端固定连接有磁极杆11，滑杆9之间固定连接有压缩弹簧12，底座1与模块2的外侧固定连接有导杆13，导杆13的外侧固定连接有卡接圈14。
[0024]具体的，如图1所示，模块2位于底座1顶部正中心的位置，控制器5与加工装置6之间电性连接，稳固板7对称分布在底座1的外侧，滑杆9对称分布在滑槽8的内部，磁极杆11对称分布在稳固板7的外侧，且两个对立的磁极杆11为异名磁极。
[0025]具体的，如图1
‑
4所示，磁极杆11活动连接在卡接圈14的内部，且两个卡接圈14处于同一竖直面上，定位板20的数量有两个，对称分布在模块2的顶部，推动杆19位于模块2的顶部，推动杆19远离螺杆16的一端活动连接在凹槽21的内部，且凹槽21对称分布在定位板20的外侧。
[0026]实施例2请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：稳固板7的内部开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部啮合有螺杆16，螺杆16的外侧固定连接有转动杆17，转动杆17远离螺杆16的一端固定连接有旋转罩18，螺杆16远离转动杆17的一端固定连接有推动杆19，模块2的顶部活动连接有定位板20，定位板20的外侧固定连接有凹槽21。
[0027]本技术工作原理：通过设置了稳固板7，当需要对底座1顶部的模块2进行固定时，这时通过移动稳固板7外侧的滑块10，使滑块10带动滑杆9在滑槽8的内部进行滑动，当滑杆9移动到合适的位置时，使滑杆9外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的龙门加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部活动连接有模块(2)，所述底座(1)的外侧固定连接有龙门支架(3)，所述龙门支架(3)的顶部固定连接有衔接板(4)，所述龙门支架(3)的外侧固定连接有控制器(5)，所述衔接板(4)的外侧活动连接有加工装置(6)，所述底座(1)的外侧安装有稳固板(7)，所述稳固板(7)的内部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端固定连接有滑块(10)，所述滑杆(9)远离滑块(10)的一端固定连接有磁极杆(11)，所述滑杆(9)之间固定连接有压缩弹簧(12)，所述底座(1)与模块(2)的外侧固定连接有导杆(13)，所述导杆(13)的外侧固定连接有卡接圈(14)，所述稳固板(7)的内部开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内部啮合有螺杆(16)，所述螺杆(16)的外侧固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)远离螺杆(16)的一端固定连接有旋转罩(18)，所述螺杆(16)远离转动杆(17)的一端固定连接有推动杆(19)，所述模块(2)的顶部活动连接有定位板(20)，所述定位板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：南柏光，张铸，包安，
申请(专利权)人：江西精冠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：