本实用新型专利技术公开了一种金属罐生产用冲压装置，涉及金属罐生产技术领域，包括底板，所述底板顶部外壁中间位置设置有支撑机构，所述支撑机构两侧设置有固定机构，所述固定机构与支撑机构相适配，所述底板顶部外壁一端焊接有固定架，所述固定架内部设置有调节机构，所述调节就连接有冲压机构，所述冲压机构与调节机构相适配，所述冲压机构位于支撑机构上方，所述冲压机构与支撑机构相适配。本实用新型专利技术其优点在于根据需要冲压的金属片尺寸对支撑板与冲压槽进行更换即可，节约成本，同时冲压完成的金属片在空气作用下直接落入收集槽中进行收集，防止金属片四处散落。防止金属片四处散落。防止金属片四处散落。
【技术实现步骤摘要】
一种金属罐生产用冲压装置
[0001]本技术涉及金属罐生产
，尤其涉及一种金属罐生产用冲压装置。
技术介绍
[0002]金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。金属罐常用于酒水饮料以及罐头产品的包装储存，制造易拉罐的材料主要为铝材。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，金属罐开始大量使用铝材。同时铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本，金属罐在生产时需要使用冲压装置对金属罐生产用的金属片进行冲压，将整片金属片冲压成一个个圆形金属片。
[0003]由于需要生产的金属管尺寸不同，所述需要冲压的金属片大小不同，依次需要在冲压时需要选择相适配的冲压装置进行冲压，造成生产成本增加，且金属片冲压后，冲压件会将冲压后的圆形金属片带出，导致金属片四散，金属片四处散落不便于收集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属罐生产用冲压装置，其优点在于根据需要冲压的金属片尺寸对支撑板与冲压槽进行更换即可，节约成本，同时冲压完成的金属片在空气作用下直接落入收集槽中进行收集，防止金属片四处散落。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属罐生产用冲压装置，包括底板，所述底板顶部外壁中间位置设置有支撑机构，所述支撑机构两侧设置有固定机构，所述固定机构与支撑机构相适配，所述底板顶部外壁一端焊接有固定架，所述固定架内部设置有调节机构，所述调节就连接有冲压机构，所述冲压机构与调节机构相适配，所述冲压机构位于支撑机构上方，所述冲压机构与支撑机构相适配。
[0007]本技术进一步设置为，所述支撑机构包括焊接于底板顶部外壁的固定槽、滑动安装于固定槽顶部外壁的支撑板、等距离开设于支撑板顶部外壁的冲压孔，所述支撑板与固定机构相适配。
[0008]本技术进一步设置为，所述固定槽顶部外壁两侧均焊接有滑块，所述支撑板底部外壁两端均开设有滑槽，所述滑块与滑槽相适配，所述固定槽内壁滑动插接有收集槽。
[0009]本技术进一步设置为，所述固定机构包括焊接于固定槽两侧外壁的安装杆、开设于安装杆内壁的控制槽、转动安装于控制槽内壁的控制杆、通过螺纹转动安装于控制杆外壁的连接块、焊接于连接块末端的固定板、设置于固定板底部外壁与支撑板顶部外壁两端的防滑垫，所述防滑垫分别与固定板、支撑板相适配，所述控制杆顶部设置有卷盘。
[0010]本技术进一步设置为，所述调节机构包括开设于固定架内部的调节槽、转动安装于调节槽内部的螺纹杆、开设于固定架内部的驱动槽、安装于驱动槽内部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述冲压机构包括通过螺纹转动安装于螺纹杆外壁的安装块、安装于安装块底部外壁的液压油缸、焊接于液压油缸末端的连接槽、插接于连接槽内部的冲压槽、等距离安装于冲压槽底部外壁的冲压件，所述连接槽外壁设置有贯穿连接槽与冲压槽顶部外壁的固定销，所述冲压件与冲压孔相适配。
[0012]本技术进一步设置为，所述冲压槽一侧外壁设置有通入冲压槽内部的进气管，所述进气管外壁安装有抽气泵，所述冲压槽底部设置有通入冲压件的连接孔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该种金属罐生产用冲压装置，金属片冲压时，支撑板对金属片进行支撑，固定槽便于支撑板安装，金属片冲压时，冲压完成的金属片落入固定槽中由收集槽进行收集，操作简单，便于对金属片进行收集处理，冲压后的金属片不会四处散落，滑块与滑槽滑动连接便于支撑板与固定槽连接，能根据需要冲压的金属片尺寸选择不同规格的冲压孔，便于对更换具有不同规格冲压孔的支撑板，使用更加方便，收集槽便于冲压后的金属片进行收集，防止金属片四处散落导致收集不便。
[0015]2、该种金属罐生产用冲压装置，转动控制使得固定板下降对金属片进行固定，防止金属片在冲压时移动从而对冲压工作产生影响，防滑垫增大摩擦，使得金属片更加稳定，不易移动。
[0016]3、该种金属罐生产用冲压装置，伺服电机驱动螺纹杆转动带动冲压机构移动对金属片进行冲压，当冲压机构冲压完成后能及时更换冲压位置继续进行冲压，操作简单，使用方便，冲压时，液压油缸驱动冲压槽下降，使得冲压件对金属片进行冲压，冲压槽与连接槽通过固定销连接，便于冲压槽随着支撑板的改变而选择与其相适配的冲压件，抽气泵将外界空气通过进气管导入冲压槽中再通入冲压件中，当冲压件对金属片进行冲压时，冲压件内部的空气将冲压后的金属片吹入收集槽中进行收集，实用性更强，防止金属片四散难以收集。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种金属罐生产用冲压装置的底板结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种金属罐生产用冲压装置的调节机构结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种金属罐生产用冲压装置的固定槽剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种金属罐生产用冲压装置的固定机构结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种金属罐生产用冲压装置的支撑板结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种金属罐生产用冲压装置的主体外观结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、固定架；3、固定槽；4、支撑板；5、冲压孔；6、滑块；7、滑槽；8、收集槽；9、安装杆；10、控制槽；11、控制杆；12、连接块；13、固定板；14、防滑垫；15、调节槽；16、螺纹杆；17、伺服电机；18、液压油缸；19、连接槽；20、冲压槽；21、冲压件；22、抽气泵。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0028]参照图1
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6，一种金属罐生产用冲压装置，包括底板1，底板1顶部外壁中间位置设置有支撑机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属罐生产用冲压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁中间位置设置有支撑机构，所述支撑机构两侧设置有固定机构，所述固定机构与支撑机构相适配，所述底板(1)顶部外壁一端焊接有固定架(2)，所述固定架(2)内部设置有调节机构，所述调节就连接有冲压机构，所述冲压机构与调节机构相适配，所述冲压机构位于支撑机构上方，所述冲压机构与支撑机构相适配。2.根据权利要求1所述的一种金属罐生产用冲压装置，其特征在于，所述支撑机构包括焊接于底板(1)顶部外壁的固定槽(3)、滑动安装于固定槽(3)顶部外壁的支撑板(4)、等距离开设于支撑板(4)顶部外壁的冲压孔(5)，所述支撑板(4)与固定机构相适配。3.根据权利要求2所述的一种金属罐生产用冲压装置，其特征在于，所述固定槽(3)顶部外壁两侧均焊接有滑块(6)，所述支撑板(4)底部外壁两端均开设有滑槽(7)，所述滑块(6)与滑槽(7)相适配，所述固定槽(3)内壁滑动插接有收集槽(8)。4.根据权利要求1所述的一种金属罐生产用冲压装置，其特征在于，所述固定机构包括焊接于固定槽(3)两侧外壁的安装杆(9)、开设于安装杆(9)内壁的控制槽(10)、转动安装于控制槽(10)内壁的控制杆(11)、通过螺纹转动安装于控制杆(11)外壁的连接块(12)、焊接于连接块(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小龙，金稳，袁彪，韩建平，
申请(专利权)人：东莞市拓海智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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