用于制罐机冲锤的阻尼组件制造技术

本发明专利技术公开了一种制罐机(10)，所述制罐机包括壳体组件(11)、驱动机构(14)、冲锤组件(12)、圆顶器组件(22)和冲锤主体阻尼组件(100)。冲锤组件(12)包括细长的冲锤主体(50)。驱动机构(14)操作地联接到冲锤组件(12)，使得驱动机构(14)向冲锤主体(50)施加往复运动。冲锤主体阻尼组件(100)邻近冲锤主体(50)的行进路径设置。冲锤主体阻尼组件(100)包括壳体(102)和阻尼构件(104)。阻尼构件(104)紧邻冲锤主体(50)的行进路径设置。锤主体(50)的行进路径设置。锤主体(50)的行进路径设置。

【技术实现步骤摘要】
用于制罐机冲锤的阻尼组件
[0001]本分案申请是基于中国专利技术专利申请号201880073081.4(国际申请号PCT/US2018/067603)、专利技术名称“用于制罐机冲锤的阻尼组件”、申请日为2018年12月27日的专利申请的分案申请。
[0002]相关申请的交叉引用
[0003]本申请要求于2018年1月3日提交的、名称为“用于制罐机冲锤的阻尼组件”的美国专利申请US15/860,702的优先权。


[0004]所公开和要求保护的构思涉及一种制罐机，其中，冲锤组件具有减小的长度，并且更具体地涉及一种用于具有减小长度的冲锤主体的阻尼组件。

技术介绍

[0005]通常，铝罐可以起始于由铝片材或卷材冲压而成的铝盘，该铝盘也被称为“坯件”。即，片材被供给到双动压力机中，在双动压力机中，通过外部滑动件/冲锤的运动从片材上切割出“坯件”盘。然后，内部滑动件/冲锤通过拉拔过程推动“坯件”以产生杯状件2，见图1。杯状件具有底部和悬伸的侧壁。杯状件被供给到制罐机1，该制罐机进行重拉和变薄拉深操作。更具体地，将杯状件2设置在罐成型机中、在模具包6的口部处，该模具包6在其中具有基本圆形的开口。杯状件2由重拉套筒保持到位，该重拉套筒是重拉组件8一部分。重拉套筒是中空的管状结构，其设置在杯状件2的内部并且使杯状件偏压抵靠模具包6。模具包6中的第一模具是重拉模具，重拉模具不是重拉组件的一部分。杯状件2通过重拉套筒而偏压抵靠重拉模具。其他模具(变薄拉深模具)设置在重拉模具的后面并与重拉模具轴向对准。变薄拉深模具和重拉模具不是重拉组件的一部分。如图1所示，细长的圆柱形冲锤组件1包括滑架7，该滑架在前远端处支撑具有冲头的冲锤9。冲锤9和冲头与重拉模具和变薄拉深模具中的开口对准并且构造成行进穿过重拉模具和变薄拉深模具中的开口。圆顶器“D”在模具包6的与冲锤相对的一端处。圆顶器是被构造为在杯状件/罐的底部成型凹形圆顶的模具。此外，冲锤9由设置在模具包6之前的支承组件“B”支撑。密封组件“S”设置在支承组件“B”和模具包6之间。密封组件“S”从冲锤中移除冷却剂和润滑剂。
[0006]因此，在操作中，杯状件设置在模具包的一端处。典型地，杯状件具有大于成品罐的直径并具有更大的壁厚。重拉套筒设置在杯状件的内部并使杯状件底部偏压抵靠重拉模具。重拉模具中的开口的直径小于杯状件的直径。细长的冲锤主体(更具体地说是冲头)行进穿过中空的重拉套筒并接触杯状件的底部。当冲锤主体继续向前移动时，杯状件移动通过重拉模具。由于重拉伸模具中的开口小于杯状件的原始直径，杯状件变形并且变成具有较小直径的细长体。杯状件的壁厚通常与杯状件行进通过重拉模具时的厚度相同。当冲锤继续向前移动时，细长的杯状件行进穿过多个变薄拉深模具。变薄拉深模具各自使得杯状件的壁厚变薄，从而使杯状件伸长。罐体的最终成型是在细长的杯状杯的底部接合圆顶器时发生的，从而在杯状杯的底部产生凹形的圆顶。此时，与杯状件的原始形状相比，罐体是
伸长的，具有变薄的壁和带圆顶的底部。随着冲锤主体往复运动，重复此过程。即，冲锤在向前行程中朝向模具组件行进并且行进穿过模具组件，而在返回行程中向后行进穿过模具组件并远离模具组件。
[0007]在完成对罐体的成型操作之后，将罐体从冲锤(更具体地，冲头)弹出，以进行进一步处理，该进一步处理诸如但不限于修边、清洗、印刷、卷边、检查和放置在货盘上，该货盘被运到灌装机。在灌装机处，将罐从货盘上取下、装填、将盖放在罐上，然后将装填好的罐重新包装于装六罐和/或十二罐的盒子中，等等。
[0008]诸如上面描述那些制罐机的制罐机1具有与在美国专利申请US14/471,043中所公开的冲锤长度有关的几个已知问题，该美国专利申请的背景信息部分通过引用并入本文。如在该美国专利申请中进一步公开的，长度在大约26.0英寸至36.0英寸之间的长度减小的冲锤主体解决了较长冲锤的一些问题。例如，具有这种减小长度的冲锤主体可以在没有支撑和引导冲锤主体的前支承件的情况下操作。然而，在某些情况下，在没有前支承件的情况下操作具有这种减小长度的冲锤主体具有诸如振动的其他问题。即，在罐体接触圆顶器时以及在罐体接触圆顶器之后，冲锤主体易于振动。由于这种接触恰好在冲锤主体穿过模具包抽出之前发生，冲模主体很可能在冲锤主体正穿过模具包抽出时振动。此外，在重拉操作期间，冲锤主体的振动也是一个问题。
[0009]支撑现有技术冲锤的支承件减轻了振动。但是，更新的、长度减小的冲锤主体没有受到支承件的支撑，并且可能在其行进穿过模头组件时振动。这是一个问题，因为振动的冲锤主体可能接触和/或损坏模具包中的模具。因此，需要一种具有减小长度的冲锤主体的制罐机，该冲锤主体在返回行程期间不振动。即，在返回行程期间冲锤主体的振动是所提出的问题。

技术实现思路

[0010]通过所公开和要求保护的构思的至少一个实施例满足了这些以及其他需求，该实施例提供了一种制罐机，该制罐机包括壳体组件、驱动机构、冲锤组件、圆顶器组件和冲锤主体“阻尼组件”。“阻尼组件”包括“阻尼构件”，如下所述，阻尼构件不对冲锤主体提供支撑。这样，支承件不是“阻尼构件”，并且支承组件不是本文所使用的“阻尼组件”。冲锤主体阻尼组件邻近冲锤主体的行进路径设置。冲锤主体阻尼组件包括壳体和阻尼构件。阻尼构件联接至冲锤主体阻尼组件的壳体。阻尼构件紧邻冲锤主体的行进路径设置。处于以下描述或要求保护的构造的阻尼组件解决了上述问题。即，例如，处于以下描述或要求保护的构造的阻尼组件构造成，当在重新拉拔操作期间和/或在冲锤主体的第一位置和第二位置之间的任何位置处穿过模具组件拉出冲锤主体时，抑制冲锤主体的振动。
附图说明
[0011]当结合附图阅读时，可以从以下对优选实施例的描述中获得对本专利技术的全面理解，附图中：
[0012]图1是现有技术的制罐机的横截面侧视图。
[0013]图2是制罐机的横截面侧视图。
[0014]图3是冲锤组件和阻尼组件的详细的横截面侧视图。图3A是冲锤组件和阻尼组件
的详细的横截面侧视图。
具体实施方式
[0015]将意识到的是，在本文的附图中示出的和在以下说明中描述的特定元件仅仅是所公开构思的示例性实施例，其以非限制性示例提供，仅用于进行说明。因此，与本文所公开的实施例有关的特定尺寸、取向、组件、所使用部件的数量、实施例构造和其他物理特性不应被认为对所公开构思的范围进行限制。
[0016]在此所使用的方向短语，诸如，例如，顺时针、逆时针、左、右、顶、底、向上、向下及其衍生词涉及附图中所示元件的取向而并不限制权利要求，除非在此有明确表述。
[0017]如下所述，制罐机包括细长的往复式冲锤组件和圆顶器组件。如本文所使用的，圆顶器组件设置在制罐机的“前”端处。如本文所使用的，当冲锤组件邻近圆顶器组件时，冲锤组件处于其行程的“前”端处。如本文所使用的，制罐机的“后”端或“后部”端与“前”端相对地设置。此外，如本文所使用的，制罐机具有平行于冲锤组件主体的纵向轴线的“纵向”方向，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制罐机的冲锤主体阻尼组件，所述制罐机包括细长的具有减小长度的冲锤主体，所述冲锤主体构造成在缩回的第一位置和向前的第二位置之间往复运动，所述冲锤主体阻尼组件包括：冲锤主体阻尼组件壳体；和阻尼构件；所述阻尼构件联接至所述冲锤主体阻尼组件壳体，以在制罐机的操作期间阻尼地接合振动的冲锤主体并减小冲锤主体中的振动。2.根据权利要求1所述的冲锤主体阻尼组件，其中，所述阻尼构件构造成围绕所述冲锤主体限定气隙。3.根据权利要求2所述的冲锤主体阻尼组件，其中，所述气隙在0.001英寸至0.005英寸之间。4.根据权利要求2所述的冲锤主体阻尼组件，其中，所述阻尼构件限定了大致圆形的通道，所述通道构造成允许所述冲锤主体从通道中穿过。5.根据权利要求2所述的冲锤主体阻尼组件，其中：所述冲锤主体阻尼组件壳体包括吹扫空气系统和多个密封件；所述密封件和所述阻尼构件构造成围绕所述冲锤主体限定封套；并且所述吹扫空气系统构造成向所述封套提供加压流体。6.一种制罐机，包括：壳体组件；驱动机构，所述驱动机构联接到所述壳体组件；冲锤组件，所述冲锤组件包括细长的具有减小长度的冲锤主体；所述驱动机构操作地联接到所述冲锤组件，其中，所述驱动机构向所述冲锤主体施加往复运动；所述冲锤主体在行进路径上、在缩回的第一位置和向前的第二位置之间移动；圆顶器组件，所述圆顶器组件联接至所述壳体组件并紧邻冲锤主体的行进路径设置；冲锤主体阻尼组件，所述冲锤主体阻尼组件邻近所述冲锤主体的行进路径设置；所述冲锤主体阻尼组件包括冲锤主体阻尼组件壳体和阻尼构件；所述阻尼构件联接至所述冲锤主体阻尼组件壳体，以在制罐机的操作期间阻尼地接合振动的冲锤主体并减小冲锤...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：斯多里机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：