一种金属方罐的胀筋和罐口卷圆连续制作装置制造方法及图纸

一种金属方罐的胀筋和罐口卷圆连续制作装置。本发明专利技术是为了解决现有技术存在不能安装在自动连续生产设备上和成型装置结构不完善等问题。技术方案：包括机座及其上的胀筋机构、罐口卷圆冲模和驱动机构，特征由机座装在制作金属方罐罐身自动输送线上方机架，驱动机构装上部，胀筋机构和罐口卷圆机构装在下部，机座下部有四个外侧板和底板，胀筋机构包括胀筋内模、胀筋外模、伸缩性胀型圈、胀筋内模回位缩圈和胀筋外模驱动器，驱动机构的驱动头与胀筋内模驱动配合，每二块相邻胀筋内模间均有张开补偿模块，罐口卷圆冲模设于胀筋内模上方并由驱动机构控制其上下运动，罐口卷圆冲模底面设有卷圆成型槽，卷圆成型槽与胀筋内模的顶面外角部作卷圆作业配合。部作卷圆作业配合。部作卷圆作业配合。

【技术实现步骤摘要】
一种金属方罐的胀筋和罐口卷圆连续制作装置


[0001]本专利技术涉及金属包装罐制作设备上的工作装置，特别是一种金属方罐的胀筋和桶口卷圆连续制作装置。

技术介绍

[0002]金属方罐是一种顶部为罐口且横截面为方形的金属包装罐，制作金属方罐时一般需要将罐口边缘往罐内卷圆，并在罐口下面的罐壁上往外胀凸一圈加强筋。在制作金属方罐的生产上，罐口卷圆和罐壁胀筋两道工序往往是由一个制作装置的连续动作来完成。
[0003]中国专利申请第201910604896.7号公开的一种食品罐罐身多工序复合成型模具，就是通过一个工作装置的连续动作来完成罐口卷圆和罐壁胀筋两道工序的制作装置。其结构包括下模组件，所述下模组件包括下模板、成型外模框、筋线胀芯模、楔块、折边外模框和折边胀芯模，所述折边外模框安装于所述下模板上，所述折边胀芯模安装于所述下模板上并位于所述折边外模框内，所述楔块安装于所述折边胀芯模内，所述成型外模框安装于所述折边外模框上，所述筋线胀芯模安装于所述折边胀芯模上并位于所述成型外模框内，且所述筋线胀芯模与所述成型外模框之间形成有适配食品罐的罐身外形的罐身腔，所述筋线胀芯模的外侧壁与所述成型外模框的内侧壁分别设置有位置对应的筋线凸条和筋线凹槽，所述筋线胀芯模的顶部设置有冲芯腔；还包括上模组件，所述上模组件包括上模板、上模和上冲芯，所述上模板的四周均设置有竖直布置的斜楔，所述上模安装于所述上模板的底部并位于所述筋线胀芯模的上方，所述上冲芯安装于所述上模的底部并与所述冲芯腔正对应，且所述上冲芯插入对应的所述冲芯腔内时，所述上冲芯能够迫使所述筋线胀芯模往四周散开以及各所述斜楔限能够迫使所述成型外模框向内移动从而使得所述筋线凸条伸入所述筋线凹槽内，且随着所述上冲芯不断下降抵压所述楔块，使得所述楔块迫使所述折边胀芯模往四周散开从而与所述折边外模框共同完成罐身下底口部折边，所述上模板的底部还设置有用于抵压罐身的上顶口部以使其卷圆的卷圆凹槽。这一制作装置的缺陷是：一是不适合安装在制作金属方罐的自动生产线的金属方罐罐身自动输送线上方作业，生产效率受限；二是成型装置结构不完善，一个是成型外模框20受斜楔71驱动往内侧移动后，不能回位，影响下一个金属方罐配合到成型装置上，另一个是相邻二个筋线模块各朝角部方向张开后，其原相接触处变成了一个不相连的空隙，这个空隙对应的金属方罐壁部无法良好胀筋成型，影响到金属方罐的加强筋质量和罐体刚度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在不适合安装在制作金属方罐的多工位自动连续生产设备的金属方罐罐身自动输送线上方作业和成型装置结构不完善等缺陷，本专利技术的目的是提供一种改进的金属方罐的胀筋和罐口卷圆连续制作装置，可以克服现有技术的缺陷。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属方罐的胀筋和罐口卷圆连续制作装置，包括机座以及设置在所述机座上的胀筋机构、罐口卷圆冲模和驱动机构，其特
征是：所述机座安装固定在制作金属方罐的自动生产设备机架上的金属方罐罐身自动输送线上方，所述驱动机构安装在所述机座的上部，所述胀筋机构和罐口卷圆机构分别安装在所述机座的下部，所述机座的下部包括作前后左右布置的四个外侧板和固定在所述外侧板上的底板，所述胀筋机构安装在所述四个外侧板内侧的所述底板上面，所述胀筋机构包括四块分别作对角方向水平滑动的胀筋内模、四块分别作前后左右方向水平滑动的胀筋外模、套设在四块所述胀筋内模的胀筋工作面上的伸缩性胀型圈、套设在四块所述胀筋内模上的胀筋内模回位缩圈和与四块所述胀筋外模作驱动配合的胀筋外模驱动器，所述驱动机构上设有一个作垂直方向上下运动的带斜锥侧面的驱动头、所述驱动头下伸至所述胀筋内模的受驱动斜面并由所述斜锥侧面与之驱动配合，每二块相邻的所述胀筋内模之间分别设有张开补偿模块，所述底板上设有供金属方罐罐身的顶口上升进入的环槽，所述胀筋内模和所述胀筋外模的胀筋配合位置处于所述环槽上方，所述罐口卷圆冲模设于胀筋内模的上方、并由所述驱动机构控制其作垂直方向的上下运动，所述罐口卷圆冲模的底面上设有一圈内凹的卷圆成型槽，所述卷圆成型槽与所述胀筋内模的顶面外角部进行卷圆作业配合。
[0006]上述技术方案所述张开补偿模块的作用是当相邻二块所述胀筋内模向外张开时，用来填补二块所述胀筋内模之间出现的空隙，以避免胀筋内模处于胀筋作业位置时四个胀筋内模相互之间出现在所述胀筋工作面上的四个空隙、无法支撑前面伸缩性胀型圈在这四个空隙处压迫金属方罐罐壁进行等量胀筋变形。
[0007]上述技术方案所述张开补偿模块可以是一个楔形体，所述楔形体的前侧有一个可与所述胀筋内模的所述胀筋工作面齐平的前侧面，所述前侧面的两侧分别是与相邻二个所述胀筋内模的壁部斜面作滑动配合的斜侧面，所述楔形体的后部是一个滑动配合在相邻二个所述胀筋内模的斜推动槽上的燕尾部位，所述胀筋内模作对角方向滑动时通过所述斜推动槽推动所述燕尾部位、使所述张开补偿模块作同步移动，在相邻二个所述胀筋内模滑动至胀筋作业位置时、所述张开补偿模块的所述前侧面刚好移动至二个所述胀筋内模之间的空隙外口并填补了所述空隙外口。
[0008]上述技术方案所述楔形体的斜侧面、所述相邻二个所述胀筋内模的斜推动槽和所述楔形体的所述燕尾部位上的倾斜度可以均取45
°
，也可以取其他适用的角度。
[0009]上述技术方案所谓前后左右、对角方向均是以待加工的金属方罐处于正放位置的四个侧面的方向为基准，当金属方罐不是处于正放位置，所谓前后左右、对角方向将会随之转动变化，这种情况均属于本专利技术的等同技术特征。
[0010]上述技术方案四个所述胀筋内模上可以分别设有作对角方向延伸的导向滑槽，所述导向滑槽分别滑动配合在所述底板上的限位柱体上。
[0011]上述技术方案所述底板上供金属方罐罐身的顶口上升进入的环槽的底板中心部分可以是通过所述限位柱体与所述机座连接。
[0012]上述技术方案所述胀筋外模驱动器可以由安装在所述胀筋外模上的滚轮、安装在所述机座上的气缸、与所述气缸的活塞杆端部连接的斜推块、与所述胀筋外模连接并滑动穿过所述胀筋外模对应外侧板的的拉杆和套设在所述拉杆上的回位压簧构成，其中所述斜推块与所述滚轮配合以推动所述胀筋外模朝内运动，所述回位压簧套设在所述拉杆在所述对应外侧板的外侧杆段上、且一头顶着所述对应外侧板的外侧面另一头顶着所述外侧杆段的杆头，所述回位压簧可以通过所述拉杆拉动所述胀筋外模朝外运动回位。
[0013]上述技术方案所述驱动机构可以通过由动力驱动的下压杆和与所述下压杆固定连接的下压板和一头连接所述下压板其中间滑动配合在机座上其另一头连接所述罐口卷圆冲模的垂直连杆，控制所述罐口卷圆冲模的下压运动，所述驱动机构可以通过套设在所述下压杆上、且一头顶着所述机座其另一头顶着所述下压板的压簧，控制所述罐口卷圆冲模的上升回位。
[0014]上述技术方案所述驱动机构可以通过由动力驱动的作垂直方向上下运动的驱动杆和连接在所述驱动杆下端的所述带斜锥侧面的驱动头，控制所述胀筋内模往外水平运动，其中所述驱动杆可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属方罐的胀筋和罐口卷圆连续制作装置，包括机座以及设置在所述机座上的胀筋机构、罐口卷圆冲模和驱动机构，其特征是：所述机座安装固定在制作金属方罐的自动生产设备机架上的金属方罐罐身自动输送线上方，所述驱动机构安装在所述机座的上部，所述胀筋机构和罐口卷圆机构分别安装在所述机座的下部，所述机座的下部包括作前后左右布置的四个外侧板和固定在所述外侧板上的底板，所述胀筋机构安装在所述四个外侧板内侧的所述底板上面，所述胀筋机构包括四块分别作对角方向水平滑动的胀筋内模、四块分别作前后左右方向水平滑动的胀筋外模、套设在四块所述胀筋内模的胀筋工作面上的伸缩性胀型圈、套设在四块所述胀筋内模上的胀筋内模回位缩圈和与四块所述胀筋外模作驱动配合的胀筋外模驱动器，所述驱动机构上设有一个作垂直方向上下运动的带斜锥侧面的驱动头、所述驱动头下伸至所述胀筋内模的受驱动斜面并由所述斜锥侧面与之驱动配合，每二块相邻的所述胀筋内模之间分别设有张开补偿模块，所述底板上设有供金属方罐罐身的顶口上升进入的环槽，所述胀筋内模和所述胀筋外模的胀筋配合位置处于所述环槽上方，所述罐口卷圆冲模设于胀筋内模的上方、并由所述驱动机构控制其作垂直方向的上下运动，所述罐口卷圆冲模的底面上设有一圈内凹的卷圆成型槽，所述卷圆成型槽与所述胀筋内模的顶面外角部进行卷圆作业配合。2.根据权利要求1所述的金属方罐的胀筋和罐口卷圆连续制作装置，其特征是：所述张开补偿模块是一个楔形体，所述楔形体的前侧有一个可与所述胀筋内模的所述胀筋工作面齐平的前侧面，所述前侧面的两侧分别是与相邻二个所述胀筋内模的壁部斜面作滑动配合的斜侧面，所述楔形体的后部是一个滑动配合在相邻二个所述胀筋内模的斜推动槽上的燕尾部位，所述胀筋内模作对角方向滑动时通过所述斜推动槽推动所述燕尾部位、使所述张开补偿模块作同步移动，在相邻二个所述胀筋内模滑动至胀筋作业位置时、所述张开补偿模块的所述前侧面刚好移动至二个所述胀筋内模之间的空隙外口并填补了所述空隙外口。3.根据权利要求2所述的金属方罐的胀筋和罐口卷圆连续制作装置，其特征是：所述楔形体的斜侧面、所述相邻二个所述胀筋内模的斜推动槽和所述楔形体的所述燕尾部位上的倾斜度均取45

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宜，
申请(专利权)人：汕头市新宜制罐设备有限公司，
类型：发明
国别省市：