高精度液压冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度液压冲床，涉及液压冲床技术领域，包括底座，底座的顶端分别固定设有支撑块和支撑板，支撑块的顶端固定设有液压缸，液压缸的伸缩端固定设有冲压板，支撑块的正面通过密封轴承转动连接有传动丝杆，传动丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有连接板，连接板的底端固定设有刷毛；本实用新型专利技术的有益效果是：通过传动丝杆、连接板、刷毛、操作杆、转盘、滑杆、引导槽、辅助箱、回收盒、回收槽和出盒槽的配合，方便清理和收集碎屑，通过设置的冷却组件，方便对模具进行降温，防止模具因高温粘连而造成模具拉伤，增强了实用性。增强了实用性。增强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
高精度液压冲床


[0001]本技术涉及一种液压冲床，特别涉及高精度液压冲床，属于液压冲床


技术介绍

[0002]目前国内液压冲床是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。液压冲床通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]液压冲床在加工毛坯件时容易挤出碎渣，这些碎渣如果没有被清理，则会在下一次加工毛坯件时对毛坯件造成损伤，进而降低加工的精度，现有的液压冲床不方便清理碎渣。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高精度液压冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压冲床不方便清理碎渣的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度液压冲床，包括底座，所述底座的顶端分别固定设有支撑块和支撑板，所述支撑块的顶端固定设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定设有冲压板，所述支撑块的正面通过密封轴承转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有连接板，所述连接板的底端固定设有刷毛，所述连接板的表面开设有通孔，所述连接板通过通孔滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与支撑块的正面固定连接，所述底座的顶端分别设有冷却组件和防尘组件。
[0006]优选的，所述支撑块的中部开设有通槽，所述支撑块的一侧开设有与通槽的内部相连通的安装孔，所述支撑块的另一侧固定设有开关面板，所述支撑块的正面与支撑板的背面固定连接。
[0007]优选的，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱固定设置在通槽的内部，所述冷却箱的正面开设有若干个出风孔，若干个所述出风孔的内壁均固定设有散热风机，所述冷却箱的背面开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁固定设有制冷板，所述制冷板的内部固定设有若干个制冷片，且若干个制冷片的吸热面均朝向冷却箱的内部，所述冷却箱的一侧固定设有进风管，所述进风管的表面与安装孔的内壁固定连接，所述进风管的表面开设有两个辅助孔。
[0008]优选的，所述防尘组件包括两个卡接筒和连接管，两个所述卡接筒分别固定设置在两个辅助孔的内部，两个所述卡接筒的内壁均滑动连接有限位盘，两个所述限位盘的一端均固定设有弹簧，两个所述弹簧的表面均涂覆有防锈漆，两个所述弹簧的一端分别与两个卡接筒一端的内壁固定连接，两个所述限位盘的另一端均固定设有卡接杆，所述连接管滑动设置在进风管的表面，且所述连接管与两个卡接筒的接触部分均滑动连接，所述连接
管的内壁分别固定设有橡胶密封环和防尘网，所述橡胶密封环的背面与进风管的一端滑动连接，所述连接管的表面开设有两个卡接孔，两个所述卡接孔的内壁分别与两个卡接杆的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑板的表面开设有引导槽，所述支撑板的顶端与刷毛的底端滑动连接，所述支撑板的顶端固定设有两个挡板，其中一个所述挡板的背面与滑杆的一端固定连接，另一个所述挡板的背面通过密封轴承与传动丝杆的一端转动连接，另一个所述挡板的正面通过密封轴承转动连接有操作杆，所述操作杆的一端与传动丝杆的一端固定连接，所述操作杆的另一端固定设有转盘。
[0010]优选的，所述底座的正面固定设有辅助箱，所述辅助箱的顶端开设有回收槽，所述辅助箱的正面开设有出盒槽，所述出盒槽的内壁滑动连接有回收盒，所述回收盒的正面固定设有把手。
[0011]优选的，所述开关面板的表面分别设有液压缸开关、散热风机开关和制冷片开关，所述液压缸、若干个散热风机和若干个制冷片分别通过液压缸开关、散热风机开关和制冷片开关与外接电源电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的高精度液压冲床具有如下有益效果：
[0013]1、通过传动丝杆、连接板、刷毛、操作杆、转盘、滑杆、引导槽、辅助箱、回收盒、回收槽和出盒槽的配合，方便清理和收集碎屑，转动转盘，转盘带动操作杆转动，操作杆带动传动丝杆转动，传动丝杆带动连接板移动，连接板带动刷毛移动，刷毛将推动碎屑移动，碎屑通过引导槽滑入回收槽的内部，回收槽的内部和出盒槽的内部均与辅助箱的内部相连通，于是碎屑落入回收盒的内部；
[0014]2、通过设置的冷却组件，方便对模具进行降温，防止模具因高温粘连而造成模具拉伤，增强了实用性，散热风机会排出冷却箱内部的气体，于是冷却箱的内部形成负压，外界的气体通过进风管进入到冷却箱的内部，通过散热风机产生的气流带走模具的热量，制冷片能够将冷却箱内部的热量转移到冷却箱的外部，于是制冷片能够对进入到冷却箱内部的气体进行冷却，散热风机产生冷气流，增强气流与模具的热交换，提升冷却效果；
[0015]3、通过设置的防尘组件，能够防止灰尘通过进风管进入到冷却箱的内部，减少灰尘的积累，延长制冷片的使用寿命，同时方便拆卸和安装防尘网，挤压卡接杆，卡接杆推动限位盘向接近弹簧的方向移动，限位盘促使弹簧进一步压缩，最终使得卡接杆脱离卡接孔，解除卡接杆对卡接孔的限制，沿着进风管的表面滑出连接管，从而取下防尘网，十分方便，当需要安装防尘网时，首先滑入连接管，接着挤压卡接杆，同时继续移动连接管，使得连接管的内壁能够抵住卡接杆，继续移动连接管，直到橡胶密封环被进风管抵住，此时卡接孔会对齐卡接杆，弹簧伸长，使得卡接杆滑入卡接孔，实现卡接杆对连接管的固定。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的背部结构示意图；
[0018]图3为本技术冷却组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术冷却组件的背部结构示意图；
[0020]图5为本技术连接管的侧面剖面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑块；3、支撑板；4、液压缸；5、冲压板；6、传动丝杆；7、冷却组件；701、冷却箱；702、出风孔；703、散热风机；704、辅助槽；705、制冷板；706、进风管；707、辅助孔；8、防尘组件；801、卡接筒；802、限位盘；803、弹簧；804、卡接杆；805、连接管；806、橡胶密封环；807、卡接孔；808、防尘网；9、连接板；10、刷毛；11、滑杆；12、通槽；13、安装孔；14、开关面板；15、引导槽；16、挡板；17、操作杆；18、转盘；19、辅助箱；20、回收槽；21、出盒槽；22、回收盒；23、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供了高精度液压冲床，包括底座1，底座1的顶端分别固定设有支撑块2和支撑板3，支撑块2的顶端固定设有液压缸4，液压缸4的伸缩端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度液压冲床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端分别固定设有支撑块（2）和支撑板（3），所述支撑块（2）的顶端固定设有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端固定设有冲压板（5），所述支撑块（2）的正面通过密封轴承转动连接有传动丝杆（6），所述传动丝杆（6）的表面通过丝杆螺母螺纹连接有连接板（9），所述连接板（9）的底端固定设有刷毛（10），所述连接板（9）的表面开设有通孔，所述连接板（9）通过通孔滑动连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的一端与支撑块（2）的正面固定连接，所述底座（1）的顶端分别设有冷却组件（7）和防尘组件（8）。2.根据权利要求1所述的高精度液压冲床，其特征在于：所述支撑块（2）的中部开设有通槽（12），所述支撑块（2）的一侧开设有与通槽（12）的内部相连通的安装孔（13），所述支撑块（2）的另一侧固定设有开关面板（14），所述支撑块（2）的正面与支撑板（3）的背面固定连接。3.根据权利要求2所述的高精度液压冲床，其特征在于：所述冷却组件（7）包括冷却箱（701），所述冷却箱（701）固定设置在通槽（12）的内部，所述冷却箱（701）的正面开设有若干个出风孔（702），若干个所述出风孔（702）的内壁均固定设有散热风机（703），所述冷却箱（701）的背面开设有辅助槽（704），所述辅助槽（704）的内壁固定设有制冷板（705），所述制冷板（705）的内部固定设有若干个制冷片，且若干个制冷片的吸热面均朝向冷却箱（701）的内部，所述冷却箱（701）的一侧固定设有进风管（706），所述进风管（706）的表面与安装孔（13）的内壁固定连接，所述进风管（706）的表面开设有两个辅助孔（707）。4.根据权利要求1所述的高精度液压冲床，其特征在于：所述防尘组件（8）包括两个卡接筒（801）和连接管（805），两个所述卡接筒（801）分别固定设置在两个辅助孔（707）的内部，两个所述卡接筒（801）的内壁均滑动连接有限位盘（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晗，
申请(专利权)人：惠州市致誉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：