本实用新型专利技术提供了一种铝合金型材淬火防变形装置及型材淬火处理装置，涉及铝合金型材淬火防变形技术领域，采用的方案是：包括安装板，所述安装板两侧均设置有固定装置，所述固定装置能够将安装板锁定在淬火设备上，所述安装板上设置有两组导正组件，所述导正组件位于铝合金型材两侧，所述导正组件均包括导正辊和支撑架，所述导正辊可转动地设置在所述支撑架上，所述导正辊的轴线与铝合金型材的输送方向垂直。本实用新型专利技术能够减少铝合金型材热处理时的变形量，提高对淬火装置的刮碰，同时提升产品的成品率。品的成品率。品的成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材淬火防变形装置及型材淬火处理装置
[0001]本技术涉及铝合金型材淬火防变形
，尤其涉及一种铝合金型材淬火防变形装置及型材淬火处理装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材在生产过程中，为改变铝合金型材的物理性能满足使用要求，经挤压后需要进入淬火装置进行热处理，铝合金型材在淬火装置内部进行淬火，由于采用快速冷却的热处理方式导致铝合金型材各处的冷却速度不一致出现变形，常见的变形为翘曲和弯曲，当铝合金型材壁厚不均匀会进一步增大各处冷却速度的差距，变形量会更大，变形的铝合金型材在运输过程中会刮碰并损坏淬火装置，同时由于刮碰对铝合金型材产生磕碰伤导致废品的产生。
[0003]因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种铝合金型材淬火防变形装置及型材淬火处理装置是急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种铝合金型材淬火防变形装置及型材淬火处理装置，能够减少铝合金型材热处理时的变形量，提高对淬火装置的刮碰，同时提升产品的成品率。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金型材淬火防变形装置，包括安装板，所述安装板两侧均设置有固定装置，所述固定装置能够将安装板锁定在淬火设备上，所述安装板上设置有两组导正组件，所述导正组件位于铝合金型材两侧，所述导正组件均包括导正辊和支撑架，所述导正辊可转动地设置在所述支撑架上，所述导正辊的轴线与铝合金型材的输送方向垂直，铝合金型材两侧分别与对应的所述导正辊接触和/或靠近。能够通过两个导正辊对铝合金型材进行导正，对铝合金型材的变形起到限制作用，有效防止变形或者减少变形量，避免铝合金型材与淬火装置产生磕碰。
[0006]进一步的，所述安装板上设置有调整板，所述调整板上均匀设置有多个固定孔，所述支撑架的下部设置有所述固定轴，所述固定轴与所述固定孔间隙配合。能够根据不同铝合金型材的宽度调整两个支撑架的距离，扩大使用范围。
[0007]进一步的，所述支撑架包括两个相对设置的连接板，所述连接板之间设置有连杆，所述连杆用于安装所述导正辊，下部的所述连接板下表面设置有至少三个所述固定轴。能够有效防止支撑架在铝合金型材作用力下歪斜，导致导正辊歪斜，失去防变形功能。
[0008]进一步的，所述支撑架的一根所述连杆上可转动地设置有所述导正辊，所述连杆与所述连接板可拆卸连接。方便更换变形的连杆和导正辊。
[0009]进一步的，所述连接板之间可拆卸地设置有两根所述连杆，两个所述连杆上均可转动地设置有所述导正辊。能够提供备用导正辊，当一个导正辊磨损后调整支撑架的安装方向就能使用备用导正辊，缩短了停机时间。
[0010]进一步的，所述固定装置包括定位板，所述定位板垂直设置在所述安装板两端，所述定位板上端水平安装有支撑板，所述支撑板垂直设置有紧固板，所述紧固板上设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与淬火设备抵接。能够方便安装在淬火装置上且方便调整位置。
[0011]进一步的，所述安装板内水平设置有双向丝杠，所述双向丝杠能够在所述安装板内转动，所述双向丝杠的两端均螺纹连接有导块，两个所述导块能够在所述安装板内相向和向背移动，所述导块上可拆卸地设置有所述支撑架，所述双向丝杠的一端设置有把手。能够通过双向丝杠和导块实现无级调整，能够适合一定范围内的任何铝合金型材的宽度。
[0012]进一步的，所述导正辊表面设置有耐高温毛毡。防止导正辊磨损。
[0013]本技术还提供了一种型材淬火处理装置，包括上述的铝合金型材淬火防变形装置，还包括淬火底座和输送带，所述固定装置将所述安装板锁定在所述淬火底座上，所述输送带位于所述安装板上方。
[0014]进一步的，所述铝合金型材淬火防变形装置沿铝合金型材输送方向至少设置有三个。能够对铝合金型材多个位置进行导正，并且能够对第一个没有导正的铝合金型材继续进行导正，增强本装置防变形的效果。
[0015]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0016]本方案提供了一种铝合金型材淬火防变形装置及型材淬火处理装置，通过两个导正辊对铝合金型材进行导正，对铝合金型材的变形起到限制作用，防止或减少变形，避免铝合金型材与淬火装置产生磕碰；通过设置两个导正辊当一个导正辊磨损后调整支撑架的安装方向就能使用备用导正辊，缩短了停机时间；通过固定装置能够方便安装在淬火装置上且方便调整位置，可根据铝合金型材的变形情况合理布置导正辊的位置；能够通过双向丝杠和导块实现导正辊间距的无级调整，能够适合一定范围内的任何铝合金型材的宽度；设置有多个铝合金型材淬火防变形装置能够增强本装置防变形的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式一的结构示意图。
[0019]图2为本技术具体实施方式二的结构示意图。
[0020]图3为本技术具体实施方式三的结构示意图一。
[0021]图4为本技术具体实施方式三的结构示意图二。
[0022]图中，1、导正组件，101、连接板，102、导正辊，103、连杆，104、固定轴，2、固定装置，201、定位板，202、支撑板，203、紧固板，3、调整板， 301、固定孔，4、安装板，401、调整槽，402、导轨，5、把手，6、双向丝杠，7、导块。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领
域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0024]具体实施方式一
[0025]如图1所示，本具体实施方式提供了一种铝合金型材淬火防变形装置，包括安装板4、固定装置2、调整板3、支撑架和导正辊102；安装板4上设置有调整板3，调整板3上均匀设置有多个固定孔301；安装板4两侧均设置有固定装置2，固定装置2能够将安装板4锁定在淬火设备上，固定装置2包括定位板201，定位板201垂直设置在安装板4两端，定位板201上端水平安装有支撑板202，支撑板202垂直设置有紧固板203，紧固板203上设置有顶紧螺孔，安装时通过顶紧螺栓与淬火设备的底座抵接；安装板4上设置有两组导正组件1，导正组件1位于铝合金型材两侧，导正组件1均包括导正辊 102和支撑架，支撑架包括两个上下相对设置的连接板101，下部的连接板101 下表面设置有至少三个固定轴104，在本具体实施方式中设置有3个，固定轴 104与固定孔301间隙配合可实现拆装；连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材淬火防变形装置，其特征在于，包括安装板(4)，所述安装板(4)两侧均设置有固定装置(2)，所述固定装置(2)能够将安装板(4)锁定在淬火设备上，所述安装板(4)上设置有两组导正组件(1)，所述导正组件(1)位于铝合金型材两侧，所述导正组件(1)均包括导正辊(102)和支撑架，所述导正辊(102)可转动地设置在所述支撑架上，所述导正辊(102)的轴线与铝合金型材的输送方向垂直，铝合金型材两侧分别与对应的所述导正辊(102)接触和/或靠近。2.如权利要求1所述的铝合金型材淬火防变形装置，其特征在于，所述安装板(4)上设置有调整板(3)，所述调整板(3)上均匀设置有多个固定孔(301)，所述支撑架的下部设置有固定轴(104)，所述固定轴(104)与所述固定孔(301)间隙配合。3.如权利要求2所述的铝合金型材淬火防变形装置，其特征在于，所述支撑架包括两个相对设置的连接板(101)，所述连接板(101)之间设置有连杆(103)，所述连杆(103)用于安装所述导正辊(102)，下部的所述连接板(101)下表面设置有至少三个所述固定轴(104)。4.如权利要求3所述的铝合金型材淬火防变形装置，其特征在于，所述支撑架的一根所述连杆(103)上可转动地设置有所述导正辊(102)，所述连杆(103)与所述连接板(101)可拆卸连接。5.如权利要求3所述的铝合金型材淬火防变形装置，其特征在于，所述连接板(101)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，扈世亮，孟涛，张新峰，王玉刚，刘博，曹帅，孙胜，张超，牟明文，王聪，刘坤，苏伟，罗威，郭利，张磊，杨栋，刘宁，刘伟，白涛，王俐，陶成军，张琳，张亮，
申请(专利权)人：山东兖矿轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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