一种具有废料回收功能的紧固件打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有废料回收功能的紧固件打磨机，包括工作台，所述工作台内开设有工作槽，所述工作槽内开设有滑槽，所述工作台内开设有第一连通槽、第三连通槽和第二连通槽，所述第一连通槽内设有回收机构，所述第二连通槽内设有拉动机构，所述第三连通槽内设有夹持机构，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部共同连接有连接板，所述连接板内开设有电动滑槽，所述电动滑槽内设有打磨机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置回收机构和夹持机构，既能在工作人员将紧固件进行打磨加工并进行废料回收，减少原料的耗损的同时，通过夹持装置的设置使工作人员可以对不同尺寸紧固件都能进行夹持，工作效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料回收功能的紧固件打磨机


[0001]本技术涉及紧固件加工领域，尤其涉及一种具有废料回收功能的紧固件打磨机。

技术介绍

[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的机械零件，紧固件使用行业广泛，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，如减速机，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。
[0003]在现有技术中，在使用紧固件打磨装置的过程中，每次对紧固件进行打磨加工，都会有加工废料生成，这种废料一般被工作人员所丢弃，其实废料完全可以经过加工处理后回收利用，且在传统的打磨装置中，只能对单一的紧固件进行加工打磨，若遇到不同尺寸的紧固件则很难做到稳固夹持，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对紧固件进行加工打磨时打磨废料难以回收及紧固件加工尺寸过于单一的问题，而提出的一种具有废料回收功能的紧固件打磨机，其回收机构和夹持机构的设置，能够在工作人员将紧固件进行打磨加工后通过收集框及拉动机构的设置对其进行废料回收的同时，在装置内部增加夹持装置，使工作人员在将紧固件放置在托盘上后即可通过电机和夹板对其进行自动限位夹持，对不同尺寸紧固件都能进行夹持，工作效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有废料回收功能的紧固件打磨机，包括工作台，所述工作台内开设有工作槽，所述工作槽内开设有滑槽，所述工作台内开设有第一连通槽、第三连通槽和第二连通槽，所述第一连通槽内设有回收机构，所述第二连通槽内设有拉动机构，所述拉动机构的端部延伸至工作槽内并与回收机构的侧壁固定连接，所述第三连通槽内设有夹持机构，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部共同连接有连接板，所述连接板内开设有电动滑槽，所述电动滑槽内设有打磨机构。
[0007]优选地，所述回收机构包括滑动连接在第一连通槽内的回收框，所述回收框的侧壁与第一连通槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述回收框的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有托盘。
[0008]优选地，所述拉动机构包括滑动连接在第二连通槽内的第二连接杆，所述第二连接杆的一端延伸至工作槽内并与回收框的侧壁固定连接，所述第二连接杆的另一端延伸至工作台外并固定连接有拉板。
[0009]优选地，所述夹持机构包括固定安装在第三连通槽内底部的电机，所述电机的输出轴末端延伸至工作槽内并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个夹板，两个所述夹板均与滑槽滑动连接。
[0010]优选地，所述打磨机构包括滑动连接在电动滑槽内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有电动打磨装置。
[0011]优选地，所述第一弹簧为拉力弹簧，所述第一弹簧在回收框复位时起拉力作用。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过回收机构的设置，能够在工作人员将紧固件进行打磨加工后，通过收集框及拉动机构的设置对其进行废料回收，减少原料的耗损。
[0014]2、通过夹持机构的设置，能够使工作人员在将紧固件放置在托盘上后即可通过电机和夹板对其进行自动限位夹持，对不同尺寸紧固件都能进行夹持，工作效率高。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置回收机构和夹持机构，既能够在工作人员将紧固件进行打磨加工后，通过收集框及拉动机构的设置对其进行废料回收，减少原料的耗损的同时，通过夹持装置的设置使工作人员在将紧固件放置在托盘上后即可通过电机和夹板对其进行自动限位夹持，对不同尺寸紧固件都能进行夹持，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有废料回收功能的紧固件打磨机的结构示意图；
[0017]图2为夹持机构与回收机构的俯视位置关系图。
[0018]图中：1工作台、2第一连通槽、3第一弹簧、4回收框、5第一连接杆、6托盘、7第二连通槽、8第二连接杆、9拉板、10第三连通槽、11电机、12双向螺纹杆、13支撑杆、14连接板、15夹板、16电动滑槽、17电动伸缩杆、18电动打磨装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种具有废料回收功能的紧固件打磨机，包括工作台1，工作台1内开设有工作槽，工作槽内开设有滑槽，工作台1内开设有第一连通槽2、第三连通槽10和第二连通槽7，第一连通槽2内设有回收机构，回收机构包括滑动连接在第一连通槽2内的回收框4，回收框4的侧壁与第一连通槽2的内侧壁之间固定连接有第一弹簧3，回收框4的顶部固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5的顶部固定连接有托盘6；
[0021]第二连通槽7内设有拉动机构，拉动机构的端部延伸至工作槽内并与回收机构的侧壁固定连接，拉动机构包括滑动连接在第二连通槽7内的第二连接杆8，第二连接杆8的一端延伸至工作槽内并与回收框4的侧壁固定连接，第二连接杆8的另一端延伸至工作台1外并固定连接有拉板9，通过回收机构和拉动机构的设置，能够使工作人员在对紧固件进行打磨加工后，对其打磨产生的废料进行回收利用，加工效率高，且通过拉动机构的设置，能够将回收框4移出工作槽，便于收集废料；
[0022]第三连通槽10内设有夹持机构，夹持机构包括固定安装在第三连通槽10内底部的电机11，电机11的输出轴末端延伸至工作槽内并固定连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12上螺纹连接有两个夹板15，两个夹板15均与滑槽滑动连接，通过夹持机构的设置，能够摆脱传统打磨机的死板，使其能够通过双向螺纹板和夹板的设置对不同尺寸紧固件进行卡紧限
制；
[0023]工作台1的顶部固定连接有两个支撑杆13，两个支撑杆13的顶部共同连接有连接板14，连接板14内开设有电动滑槽16，电动滑槽16内设有打磨机构打磨机构包括滑动连接在电动滑槽16内的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端固定连接有电动打磨装置18。
[0024]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0025]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人员将待加工紧固件放置在托盘6上对其进行初步限位，工作人员启动第三连通槽10，第三连通槽10的转动带动双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12的转动带动双向螺纹杆12转动，由于滑槽的限制双向螺纹杆12的转动带动夹板15在滑槽内滑动连接，两个夹板15向内位移缩进，根据尺寸对放置在托盘6上的紧固件进行稳固夹持，实现对不同尺寸紧固件的夹持加工，加工效率高，随后工作人员控制电动伸缩杆17和电动打磨装置18对紧固件进行加工打磨，在打磨过程中，打磨掉落的碎屑废料掉落在托盘6下方的回收框4内，待加工完毕后，工作人员拉动拉板9，拉板9通过第二连接杆8带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废料回收功能的紧固件打磨机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）内开设有工作槽，所述工作槽内开设有滑槽，所述工作台（1）内开设有第一连通槽（2）、第三连通槽（10）和第二连通槽（7），所述第一连通槽（2）内设有回收机构，所述第二连通槽（7）内设有拉动机构，所述拉动机构的端部延伸至工作槽内并与回收机构的侧壁固定连接，所述第三连通槽（10）内设有夹持机构，所述工作台（1）的顶部固定连接有两个支撑杆（13），两个所述支撑杆（13）的顶部共同连接有连接板（14），所述连接板（14）内开设有电动滑槽（16），所述电动滑槽（16）内设有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的紧固件打磨机，其特征在于，所述回收机构包括滑动连接在第一连通槽（2）内的回收框（4），所述回收框（4）的侧壁与第一连通槽（2）的内侧壁之间固定连接有第一弹簧（3），所述回收框（4）的顶部固定连接有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）的顶部固定连接有托盘（6）。3.根据权利要求2所述的一种具有废料回...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永阳，
申请(专利权)人：霍邱县鑫锐达精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：