本发明专利技术公开了一种金刚线制造静电离散液滴上砂方法，1)将高粘性固结剂通过静电离散液滴的方式形成均匀细小液滴，并在电场作用下快速均匀黏附在钢线表面；2)将粒度均匀的金刚砂粉末通过搅拌悬浮在砂箱内，黏附有固结剂的钢线通过砂箱，悬浮砂粉末黏附在固结剂液滴上；3)将通过固结剂预固定的钢线通过电镀槽内进行电镀镍金属层二次固结，完成上砂操作。并公开了使用的装置，包括放线部分、前处理部分、静电离散液滴上砂部分、电镀部分、后处理部分与收线部分。本发明专利技术可以快速在钢线上均匀的固结金刚砂颗粒，提升产品生产效率、降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚线制造静电离散液滴上砂方法及装置
[0001]本专利技术涉及金刚线制造
，尤其涉及一种金刚线制造静电离散液滴上砂方法及装置。
技术介绍
[0002]金刚石线锯切割技术因其切割效率高，切割硅片等高硬脆材料损失少等优势取代原砂浆切割成为现阶段光伏产业切割用主要技术。
[0003]金刚线的制造技术工艺目前主要分为树脂金刚线和电镀金刚线。
[0004]树脂金刚线以树脂为结合剂，将金刚石磨粒固结在钢线表面，磨粒与钢线之间的结合力较弱。生产切割时磨粒易脱落造成断线、硅片表面划伤等不良情况。
[0005]电镀金刚线通过将金刚砂颗粒与电镀液混合形成一定浓度悬浮液，为保障颗粒分布的均匀性，混合液中需添加相应分散剂。制线过程母线与镀槽施加一定电流，当母线经过镀液时，镀液中的金属离子和金刚砂颗粒同时沉积在母线表面，颗粒与母线之间通过金属层固结，结合能力较强。但是，但此工艺方法生产效率慢、成本高。
技术实现思路
[0006]专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种金刚线制造静电离散液滴上砂方法及装置，通过静电离散液滴高粘性固结剂成细小液滴并在相互库伦斥力和电场力作用下快速均匀粘附在钢线表面，通过砂箱将金刚砂颗粒粘附于液滴上并通过二次电镀固结的方式获得可快速工艺生产、颗粒分布均匀、固结能力强的金刚线。
[0007]技术方案：本专利技术的一种金刚线制造静电离散液滴上砂方法，包括下述步骤：
[0008]1)将高粘性固结剂通过静电离散液滴的方式形成均匀细小液滴，并在电场作用下快速均匀黏附在钢线表面；2)将粒度均匀的金刚砂粉末通过搅拌悬浮在砂箱内，黏附有固结剂的钢线通过砂箱，悬浮砂粉末黏附在固结剂液滴上；3)将通过固结剂预固定的钢线通过电镀槽内进行电镀镍金属层二次固结，完成上砂操作。
[0009]其中，所述的步骤1)中形成均匀细小液滴时，高压静电发生器正极通过导线与金属喷嘴相连，高压静电输出端电压为6.5kV
‑
7.5kV，金属喷嘴输入端通过橡胶软管连接精密注射泵，精密注射泵定量输送高粘性固结剂；金属喷嘴输出端正对钢线，金属喷嘴出口中心距钢线20mm
‑
25mm，孔径为2.5mm
‑
3.5mm；静电离散液滴形成的液滴粒径为10μm
‑
15μm。根据不同钢线直径和砂粒大小可调控电压和金属喷嘴出口直径，从而控制静电离散液滴形成的液滴粒径大小，粒径为10μm
‑
15μm。根据所需液滴粒径、制线速度和颗粒分布密度调节喷嘴与钢线中心距离。金属喷嘴输入端通过橡胶软管连接精密注射泵。精密注射泵定量输送高粘性固结剂。精密注射泵可精密控制高粘性固结剂流量保障单位时间内液滴数量和粒径均匀性。
[0010]其中，所述的步骤2)中砂箱底部搅拌桨高速旋转，金刚砂在搅拌和流场的作用下悬浮在砂箱中；所述砂箱的宽度为14cm
‑
15cm，搅拌桨转速为250r/min
‑
350r/min，金刚砂粉
末粒径为10μm
‑
15μm。控制搅拌速度大小可控制砂砾悬浮密度。所述搅拌速度在250r/min
‑
350r/min之间。砂箱内金刚砂粉末粒径为10μm
‑
15μm，砂箱宽度14
‑
15cm。控制砂箱宽度可控制钢线与砂粒接触时间。
[0011]其中，所述的步骤3)中黏附有金刚砂颗粒的钢线通过电镀槽进行电镀，电镀金属层沉积在钢线和颗粒表面，对金刚砂颗粒进行二次固结；所述电镀槽温度为50℃
‑
70℃，电镀液pH为4
‑
5。
[0012]一种金刚线制造静电离散液滴上砂装置，该装置包括放线部分、前处理部分、静电离散液滴上砂部分、电镀部分、后处理部分与收线部分；所述放线部分设有放线工字轮、放线电机、放线过线轮与张力摆杆；所述前处理部分设有酸洗、碱洗与水洗结构。
[0013]其中，所述的静电离散液滴上砂部分包括静电离散液滴系统与上砂结构，静电离散液滴系统设有铜轮、高压静电发生器、精密注射泵、金属喷嘴、离散液滴腔与钢线；所述铜轮安装于静电离散液滴系统前端，通过导线与高压静电发生器负极相连；所述金属喷嘴通过高压电缆与高压静电发生器正极相连，均匀分布安装在离散液滴腔上，金属喷嘴的安装数量为2
‑
4个，安装夹角为90
°‑
180
°
；所述精密注射泵内装有高粘性固结剂，通过橡胶软管与金属喷嘴输入端相连，并定量1ml/h
‑
2ml/h进行输送；所述离散液滴腔中间来自母线轮的钢线高速通过，液滴快速均匀沉积在钢线表面。
[0014]其中，所述的金属喷嘴的安装数量为3，包括金属喷嘴一、金属喷嘴二与金属喷嘴三；所述精密注射泵的数量为3，包括精密注射泵一、精密注射泵二与精密注射泵三。
[0015]其中，所述的电镀部分包括阴极辊、阳极板，阴极辊与整流器阴极相连，表面均匀分布若干道U型槽，相邻U型槽间距为2mm
‑
4mm，阴极辊轴与电机连接；所述阳极板分布在电镀槽两侧和中间位置，与整流器正极相连；所述电镀槽与精密注射泵二之间设有砂箱。
[0016]其中，所述的阴极辊的数量为2，包阴极辊一、阴极辊二；所述阳极板的数量为3，包括阳极板一、阳极板二与阳极板三。
[0017]其中，所述的后处理部分包括水洗槽与烘干结构；所述收线部分包括放线跟随结构、收线过线轮与收线工字轮。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术通过静电离散液滴的方式在母线表面均匀粘附一层高粘性细小液滴，在通过砂箱内金刚砂与液滴的接触粘附，保障了金刚砂颗粒在钢线表面的分布均匀性。通过二次电镀金属的方式进一步增强了磨粒与钢线之间的结合力。通过一次固结剂粘附二次电镀金属固定的方式极大程度提高了生产速度。改善现有生产工艺的不足，提高生产效率、降低生产升本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工艺流程示意图；
[0020]图中1为母线轮；2为铜轮；3为离散液滴腔；4为金属喷嘴一；5为精密注射泵一；6为金属喷嘴二；7为精密注射泵二；8为砂箱；9为电镀槽；10为阳极板一；11为阳极板二；12为阳极板三；13为阴极辊一；14为收线过线轮；15为收线工字轮；16为整流器；17为阴极辊二；18为精密注射泵三；19为金属喷嘴三；20为高压静电发生器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步的描述。
[0022]本专利技术的一种金刚线制造静电离散液滴上砂装置，如图1，该装置包括放线部分、前处理部分、静电离散液滴上砂部分、电镀部分、后处理部分与收线部分；放线部分设有放线工字轮、放线电机、放线过线轮与张力摆杆；前处理部分设有酸洗、碱洗与水洗结构。静电离散液滴上砂部分包括静电离散液滴系统与上砂结构，静电离散液滴系统设有铜轮2、高压静电发生器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚线制造静电离散液滴上砂方法，其特征在于：包括下述步骤：1)将高粘性固结剂通过静电离散液滴的方式形成均匀细小液滴，并在电场作用下快速均匀黏附在钢线表面；2)将粒度均匀的金刚砂粉末通过搅拌悬浮在砂箱(8)内，黏附有固结剂的钢线通过砂箱，悬浮砂粉末黏附在固结剂液滴上；3)将通过固结剂预固定的钢线通过电镀槽(9)内进行电镀镍金属层二次固结，完成上砂操作。2.根据权利要求1所述的上砂方法，其特征在于：所述的步骤1)中形成均匀细小液滴时，高压静电发生器(20)正极通过导线与金属喷嘴相连，高压静电输出端电压为6.5kV
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7.5kV，金属喷嘴输入端通过橡胶软管连接精密注射泵，精密注射泵定量输送高粘性固结剂；金属喷嘴输出端正对钢线，金属喷嘴出口中心距钢线20mm
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25mm，孔径为2.5mm
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3.5mm；静电离散液滴形成的液滴粒径为10μm
‑
15μm。3.根据权利要求1所述的上砂方法，其特征在于：所述的步骤2)中砂箱(8)底部搅拌桨高速旋转，金刚砂在搅拌和流场的作用下悬浮在砂箱(8)中；所述砂箱(8)的宽度为14cm
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15cm，搅拌桨转速为250r/min
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350r/min，金刚砂粉末粒径为10μm
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15μm。4.根据权利要求1所述的上砂方法，其特征在于：所述的步骤3)中黏附有金刚砂颗粒的钢线通过电镀槽(9)进行电镀，电镀金属层沉积在钢线和颗粒表面，对金刚砂颗粒进行二次固结；所述电镀槽(9)温度为50℃
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70℃，电镀液pH为4
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5。5.一种金刚线制造静电离散液滴上砂装置，其特征在于：该装置包括放线部分、前处理部分、静电离散液滴上砂部分、电镀部分、后处理部分与收线部分；所述放线部分设有放线工字轮、放线电机、放线过线轮与张力摆杆；所述前处...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜海，
申请(专利权)人：镇江原轼新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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