一种联轴器拆卸过程中防走位的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于联轴器拆卸技术领域，具体涉及一种联轴器拆卸过程中防走位的固定装置，包括门字型底座、调节螺杆、连接座、固定座、活动连杆、滑动件、弧形夹持块，所述调节螺杆贯穿所述门字型底座的上端面且与所述门字型底座转动连接，所述调节螺杆的下端与所述连接座螺纹连接；所述门字型底座的左右相对内侧面上均设置所述固定座，所述固定座上设置有横向的滑槽；所述滑动件上铰接所述活动连杆的一端，所述活动连杆的另一端与所述连接座铰接；所述弧形夹持块通过横向连接杆安装在所述滑动件上。本实用新型专利技术通过旋转调节螺杆可带动连接座的上下调整，在两个弧形夹持块的共同作用下，可将联轴器转轴进行抱紧或松开。将联轴器转轴进行抱紧或松开。将联轴器转轴进行抱紧或松开。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器拆卸过程中防走位的固定装置


[0001]本技术属于联轴器拆卸
，具体涉及一种联轴器拆卸过程中防走位的固定装置。

技术介绍

[0002]卸船机是港口、电力企业生产中的重要设备，现有的卸船机凸轮开关蛇形联轴器拆卸工艺在拆装过程中开关侧转轴容易被误碰转动，造成开关检测位置的偏差，加大恢复后的调整工作，影响工作效率，而桥式卸船机在使用过程中起升开闭钢丝绳属于易损件，磨损后需要进行截绳、换绳工作，这时就需要进行联轴器拆装作业，面对繁忙的生产作业，如何能高效完成拆装调试至关重要。而如能保证拆除时与回装时联轴器开关侧未出现走位，则调试工作占用的时间可以大大减少。
[0003]为了能够正常完成蛇形弹簧联轴器的回装调试，减少对生产作业的影响，缩短卸船机起升开闭机构调试时间，基于此，有必要研究一种联轴器拆卸过程中防走位的固定装置。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述技术问题，提供了一种联轴器拆卸过程中防走位的固定装置，所述联轴器拆卸过程中防走位的固定装置结构简单，使用方便，可防止联轴器拆卸过程中转轴走位，工作效率高，适合大规模推广使用。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种联轴器拆卸过程中防走位的固定装置，包括门字型底座、调节螺杆、连接座、固定座、活动连杆、滑动件、弧形夹持块，所述连接座位于门字型底座上端面的下方；所述调节螺杆贯穿所述门字型底座的上端面且与所述门字型底座转动连接，所述调节螺杆的下端与所述连接座螺纹连接；所述门字型底座的左右相对内侧面上均设置所述固定座，所述固定座上设置有横向的滑槽；所述滑动件在所述滑槽内横向滑动；所述滑动件上铰接所述活动连杆的一端，所述活动连杆的另一端与所述连接座铰接，以使所述活动连杆能够在竖直平面内摆动；所述弧形夹持块通过横向连接杆安装在所述滑动件上，两个弧形夹持块的弧形内壁相对应。
[0007]进一步地，所述固定座上开设有定位孔，所述横向连接杆滑动设置在所述定位孔内。
[0008]进一步地，所述弧形夹持块采用螺接固定在所述横向连接杆上。
[0009]进一步地，所述连接座呈H型，包括前侧板、后侧板和连接板，所述前侧板和后侧板平行设置，连接板垂直连接于前侧板和后侧板之间，前侧板和后侧板的相向面对称开设有铰接座孔，铰接座孔内设置有铰接轴，所述活动连杆的上端通过所述铰接轴与所述连接座铰接。
[0010]进一步地，所述固定座上开设有两个滑槽，两个滑槽尺寸一致且相互平行；所述滑
动件为滑杆，滑杆的前后两端分别活动安装于两个滑槽内。
[0011]进一步地，所述滑杆的两端对称设置有端部限位盘。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013](1)本技术通过旋转调节螺杆可带动连接座的上下调整，在两个弧形夹持块的共同作用下，可将联轴器转轴进行抱紧或松开。
[0014](2)本技术结构简单、制作方便、使用便捷，用于拆装联轴器时可以确保联轴器转轴不走位，缩短恢复调试时间，减少对生产作业的影响，实用性强，适合大规模推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的正视图；
[0017]图3为本技术门字型底座和固定座的连接示意图；
[0018]图4为本技术连接座的结构示意图；
[0019]图5为本技术滑动件和弧形夹持块的连接示意图。
[0020]图中主要元件符号说明如下：
[0021]1、门字型底座；2、调节螺杆；3、连接座；31、前侧板；32、后侧板；33、连接板；34、铰接轴；4、固定座；5、活动连杆；6、滑动件；7、弧形夹持块；8、横向连接杆；9、定位孔；10、滑槽；11、限位盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
5所示的一种联轴器拆卸过程中防走位的固定装置，包括门字型底座1、调节螺杆2、连接座3、固定座4、活动连杆5、滑动件6、弧形夹持块7，所述连接座3位于门字型底座1上端面的下方；所述调节螺杆2贯穿所述门字型底座1的上端面且与所述门字型底座1转动连接，所述调节螺杆2的下端与所述连接座3螺纹连接；所述门字型底座1的左右相对内侧面上均设置所述固定座4，所述固定座4上设置有横向的滑槽10；所述滑动件6在所述滑槽10内横向滑动；所述滑动件6上铰接所述活动连杆5的一端，所述活动连杆5的另一端与所述连接座3铰接，以使所述活动连杆5能够在竖直平面内摆动；所述弧形夹持块7通过横向连接杆8安装在所述滑动件6上，两个弧形夹持块7的弧形内壁相对应。
[0025]上述结构中，旋转调节螺杆2可带动连接座3上下移动，进而带动活动连杆5上下摆动，进而活动连杆5推动滑动件6在滑槽10内横向滑动。当连接座3向下移动时，两个弧形夹持块7呈远离状态；当连接座3向上移动时，两个弧形夹持块7呈抱紧状态。两个弧形夹持块7用于夹持联轴器转轴。
[0026]本实施例中，所述固定座4上开设有定位孔9，所述横向连接杆8滑动设置在所述定
位孔9内，这样夹持过程更准确和稳定，更不易走位。
[0027]弧形夹持块7易损坏，为了便于更换，所述弧形夹持块7采用螺接固定在所述横向连接杆8上。
[0028]同样的，为了提高夹持过程的稳定性，本实施例中，如图4所示，连接座3呈H型，包括前侧板31、后侧板32和连接板33，所述前侧板31和后侧板32平行设置，连接板33垂直连接于前侧板31和后侧板32之间，前侧板31和后侧板32的相向面对称开设有铰接座孔，铰接座孔内设置有铰接轴34，所述活动连杆5的上端通过所述铰接轴34与所述连接座3铰接。
[0029]本实施例中，为了提高夹持过程的稳定性，所述固定座4上开设有两个滑槽10，两个滑槽10尺寸一致且相互平行；所述滑动件6为滑杆，滑杆的前后两端分别活动安装于两个滑槽10内。所述滑杆的两端对称设置有端部限位盘11。
[0030]本技术的操作过程如下：旋转调节螺杆2，使两个弧形夹持块7呈打开状态，接着将联轴器转轴置于两个弧形夹持块7之间；接着反方向旋转调节螺杆2，使两个弧形夹持块7呈抱紧状态，即可进行联轴器拆装作业。
[0031]上述说明是针对本技术较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本技术的专利申请范围，凡本技术所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本技术所涵盖专利范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器拆卸过程中防走位的固定装置，其特征在于：包括门字型底座(1)、调节螺杆(2)、连接座(3)、固定座(4)、活动连杆(5)、滑动件(6)、弧形夹持块(7)，所述连接座(3)位于门字型底座(1)上端面的下方；所述调节螺杆(2)贯穿所述门字型底座(1)的上端面且与所述门字型底座(1)转动连接，所述调节螺杆(2)的下端与所述连接座(3)螺纹连接；所述门字型底座(1)的左右相对内侧面上均设置所述固定座(4)，所述固定座(4)上设置有横向的滑槽(10)；所述滑动件(6)在所述滑槽(10)内横向滑动；所述滑动件(6)上铰接所述活动连杆(5)的一端，所述活动连杆(5)的另一端与所述连接座(3)铰接，以使所述活动连杆(5)能够在竖直平面内摆动；所述弧形夹持块(7)通过横向连接杆(8)安装在所述滑动件(6)上，两个弧形夹持块(7)的弧形内壁相对应。2.根据权利要求1所述的一种联轴器拆卸过程中防走位的固定装置，其特征在于，所述固定座(4)上开设有定位孔(9)，所述横向连接杆(8)滑动设置在所述定位孔(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟子宁，马从贤，刘梓希，罗重庆，唐佳胜，董庆文，陈喆，常高，张峰，
申请(专利权)人：国投钦州港口有限公司，
类型：新型
国别省市：