一种桥梁支座的调平系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种桥梁支座的调平系统，该桥梁支座的调平系统包括支座、围框、抗剪销以及桥梁的梁体，支座位于梁体的下方，梁体的底部具有开口朝下的槽口，围框布置在梁体和支座之间，通过在梁体底部开设槽口，使围框的上端口与槽口接合、下端口与支座之顶板接合，从而在梁体与制作之间围合形成用于注浆的空腔，相比于现有的模板，槽口能够增大梁体与泥浆/砂浆接触的表面积而增大附着力，且空腔内的抗剪销能够在泥浆/砂浆固化后较好的对抗梁体与支座之间的剪切力，保证足够的支撑强度，十分实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁支座的调平系统


[0001]本技术涉及桥梁施工领域，具体属于一种桥梁支座的调平系统。

技术介绍

[0002]支座是连接桥梁上、下部结构的重要结构部件，它能将桥梁上部结构的反力和变形(位移和转角)可靠的传递给桥梁下部结构，从而使结构的实际受力情况与计算的理论图式相符合。由于施工时支座垫石的标准高度有误差，导致支座与梁底钢板之间存在不等的空隙，不能紧密贴合。现有的解决方式是将支座预埋钢板做成楔形与梁底匹配，以形成水平面，但由于桥梁制造误差及施工原因，楔形的钢板理论上设计尺寸与实际(水平)程度仍然会严重不符，从而导致造成部分支座一侧受力过大，或单只支座受力过大的情形，不能形成较好的调平效果。
[0003]现有的支座调平结构中，利用预制的模板对注浆的泥浆进行引导，从而弥补上述制造和施工时误差导致的支座空隙，但是使用的模具通常较为简单，对空隙的填补速度和质量均不理想。例如专利号为CN201620553798.7的中国技术专利就公开了《一种桥梁支座更换梁底调平块注浆模板装置》，通过可变角度的侧模与梁底密贴，在侧模及梁体底部形成一个密闭的模板空间，从而起到调平的作用。
[0004]虽然上述的调平装置能够实现调平功能，但是不够便捷，且梁底自身不平整会导致注浆后模板与梁底附着力不足，从而影响调平后模板对梁体的支撑效果。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种增大附着面积且支撑强度大的桥梁支座的调平系统。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种桥梁支座的调平系统，包括支座、围框、抗剪销以及桥梁的梁体，所述支座位于梁体的下方，其特征在于：所述梁体的底部具有开口朝下的槽口，所述围框布置在梁体和支座之间，且其上端口接合在槽口外围、下端口结合在支座之顶板的外围，从而与支座之顶板、梁体底部的槽口共同形成用来注浆的空腔，所述抗剪销有多个，分布在所述空腔内且竖向延伸。
[0007]为了确保围框受砂浆外力作用能与梁体底部贴合，优选地，所述围框的口径自其上端口至下端口逐渐收缩。
[0008]具体地，所述围框的上端口在周向上具有向上延伸的第一延伸板，在所述围框与梁体处于接合状态下，所述第一延伸板抵靠在梁体底部槽口的周缘。
[0009]具体地，所述围框的下端口在周向上具有向下延伸的第二延伸板，在所述围框与支座处于结合状态下，所述第二延伸板围设在支座之顶板的外周。
[0010]为了避免围框大幅度变形造成转角处损坏，优选地，所述围框外围在转角处布置有至少两个密封垫。
[0011]优选地，所述围框为矩形框，其周向的四个转角中，每个转角处均设置有一个密封
垫。
[0012]抗剪销可以是不同的排布方式，优选地，各所述抗剪销均设于支座的顶板上，且在梁体的长度方向和宽度方向上依次间隔排布。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：该桥梁支座的调平系统中，通过在梁体底部开设槽口，使围框的上端口与槽口接合、下端口与支座的顶板接合，从而在梁体与制作之间围合形成用于注浆的空腔，相比于现有的模板，槽口能够增大梁体与泥浆或砂浆接触的表面积而增大附着力，且空腔内的抗剪销能够在泥浆、砂浆固化后较好的对抗梁体与支座之间的剪切力，保证足够的支撑强度，十分实用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例省略梁体后调平系统的整体结构示意图；
[0015]图2为围框与支座顶板的安装示意图；
[0016]图3为调平系统的整体示意图(施工第一步骤)；
[0017]图4为调平系统的整体示意图(施工第二步骤)；
[0018]图5为调平系统的整体示意图(施工第三步骤)。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1至图5所示，为本技术的一个优选实施例。在本实施例中，该桥梁支座的调平系统包括支座1、围框3、抗剪销4以及桥梁的梁体2，支座1位于梁体2的下方，梁体2的底部具有开口朝下的槽口20，围框3布置在梁体2和支座1之间，且其上端口接合在槽口20外围、下端口结合在支座1之顶板11的外围，从而与支座1之顶板11、梁体2底部的槽口20共同形成用来注浆的空腔100，具体地，围框3的上端口在周向上具有向上延伸的第一延伸板31，在围框3与梁体2处于接合状态下，第一延伸板31抵靠在梁体2底部槽口20的周缘；在围框3的下端口在周向上具有向下延伸的第二延伸板32，在围框3与支座1处于结合状态下，第二延伸板32围设在支座1之顶板11的外周。
[0021]为了对注入的泥浆/砂浆起到较好的引导效果，让浇灌后液位不同的泥浆/砂浆/砂浆分布均匀，上述的围框3的口径自其上端口至下端口逐渐收缩。同时为了确保围框3的强度，上述的围框3外围在转角处布置有至少两个密封垫33。本实施例中的围框3为矩形框，其周向的四个转角中，每个转角处均设置有一个密封垫33。
[0022]为了确保浇灌泥浆/砂浆后整个调平系统具有足够的支撑强度，上述的抗剪销4有多个，这里的抗剪销4指对抗剪切力的销钉，属于行业术语，在此不赘述。上述的各个抗剪销4分布在空腔100内且竖向延伸，这里提到的竖向延伸并不是完全竖直，而是包括了与完全竖直方向呈角度的情况。具体而言，上述的各抗剪销4均设于支座1的顶板11上，且在梁体2的长度方向和宽度方向上依次间隔排布。
[0023]安装调平方式可参见图3～图5，施工过程的具体步骤如下：
[0024]第一步，参见图3，沿着桥梁的长度方向在支座1的前后两侧设置临时支撑件101，在桥梁支座1上放置围框3，此时支座1下底板与梁体2底部高为H1；
[0025]第二步，参见图4，操作临时支撑件101，使桥梁梁体2降低至邻近预设高度，此时围
框3下侧的第二延伸板32安装在支座1顶板(11)上，而上侧的第一延伸板31抵靠在梁体2底部槽口20的周缘，从而使第一延伸板31发生形变，围框3在梁体2和支座1之间形成相对于外界密闭的空腔100，开始注浆直至砂浆充满整个空腔100，并封堵住注浆口(未示出)和溢流口(未示出)，此时支座1下底板与梁体2底部高为H2；
[0026]第三步，参见图5，待空腔100内部砂浆固化达到强度要求后，拆除临时支撑件101，此时支座1下底板与梁体底部高仍为H3。
[0027]此外，在本技术的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本技术的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁支座的调平系统，包括支座(1)、围框(3)、抗剪销(4)以及桥梁的梁体(2)，所述支座(1)位于梁体(2)的下方，其特征在于：所述梁体(2)的底部具有开口朝下的槽口(20)，所述围框(3)布置在梁体(2)和支座(1)之间，且其上端口接合在槽口(20)外围、下端口结合在支座(1)之顶板(11)的外围，从而与支座(1)之顶板(11)、梁体(2)底部的槽口(20)共同形成用来注浆的空腔(100)，所述抗剪销(4)有多个，分布在所述空腔(100)内且竖向延伸。2.根据权利要求1所述的调平系统，其特征在于：所述围框(3)的口径自其上端口至下端口逐渐收缩。3.根据权利要求2所述的调平系统，其特征在于：所述围框(3)的上端口在周向上具有向上延伸的第一延伸板(31)，在所述围框(3)与梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐速，徐斌，尤其，汪恒平，林霞，
申请(专利权)人：宁波路宝交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：