一种涤纶丝导丝器制造技术

本实用新型专利技术属于导丝器技术领域，具体的说是一种涤纶丝导丝器，包括装置台；所述装置台底端固定连接有脚架，所述装置台左侧开设有圆孔，所述装置台顶端设置有固定机构，其特征在于；所述固定机构包括固定凹槽，所述固定凹槽开设在装置台的顶端，所述固定凹槽的底端固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与活动板固定连接，所述活动板上开设有平衡孔，所述平衡杆贯穿平衡孔，所述平衡孔的一端固定连接在固定凹槽的底端，所述平衡孔的另一端与装置顶端固定连接，所述按压板的底端卡合在固定凹槽的内部，且按压板的底端与平衡孔的顶端接触，所述按压板的内部设置有第二弹簧。所述按压板的内部设置有第二弹簧。所述按压板的内部设置有第二弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝导丝器


[0001]本技术涉及导丝器
，具体是一种涤纶丝导丝器。

技术介绍

[0002]涤沦丝可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，在酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，但涤纶丝对于生活中无法直接使用，需要对其加工，而加工涤纶丝中我们就需要使用到涤纶丝导丝器。
[0003]涤纶丝导丝器主要由导丝架、穿线框、牵引绕线轮和丝线束组成，导丝器是纱线加工中较为常见的一种装置，现有的涤纶丝导丝器大都是将纱筒安置于机架上，纱线通过机器传导出，再经导丝器导出纱线并且调整纱线经过的位置，送经络筒处完成导丝。
[0004]现有的涤纶丝导丝器大都是固定导丝器引导涤纶丝穿过，无法灵活使用，安装导丝器时大都采用胶粘或螺丝连接的方式对导丝器进行固定，安装的过程较为繁琐和不便，无法便捷的对导丝器的高度进行调节，给工作人员的施工带来了诸多不便，提高了工作成本；因此，针对上述问题提出一种涤纶丝导丝器。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的涤纶丝导丝器大都是固定导丝器引导涤纶丝穿过，无法灵活使用，安装导丝器时大都采用胶粘或螺丝连接的方式对导丝器进行固定，安装的过程较为繁琐和不便，无法便捷的对导丝器的高度进行调节，给工作人员的施工带来了诸多不便问题，本技术提出一种涤纶丝导丝器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种涤纶丝导丝器，包括装置台；所述装置台底端固定连接有脚架，所述装置台左侧开设有圆孔，所述装置台顶端设置有固定机构，其特征在于；
[0007]所述固定机构包括固定凹槽，所述固定凹槽开设在装置台的顶端，所述固定凹槽的底端固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与活动板固定连接，所述活动板上开设有平衡孔，所述平衡杆贯穿平衡孔，所述平衡孔的一端固定连接在固定凹槽的底端，所述平衡孔的另一端与装置顶端固定连接，所述按压板的底端卡合在固定凹槽的内部，且按压板的底端与平衡孔的顶端接触，所述按压板的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在按压板左侧内壁上，所述第二弹簧的另一端固定连接在按压板右侧内壁上，所述按压板的内部设置有合页，所述合页的一端与固定板的底端固定连接，所述合页另一端与按压板的右侧内壁固定连接，所述固定板的顶端固定连接有内螺纹柱，所述内螺纹柱的内部开设有内螺纹，所述内螺纹柱的顶端开设有螺纹凹槽固定组件。
[0008]优选的，所述螺纹凹槽固定组件包括圆柱，所述圆柱的底端固定连接有外螺纹柱，所述外螺纹柱为螺纹结构，所述外螺纹柱与内螺纹柱螺纹连接，所述圆柱的顶端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内壁开设有内壁槽，所述内壁槽的内部设置有第三弹簧，且内壁槽的内部套设有固定圆台的一侧，且固定圆台远离第三弹簧的一侧开设有弧面。
[0009]优选的，所述第三弹簧靠近固定圆台的一侧与固定圆台固定连接，且第三弹簧远离固定圆台的一侧固定连接在内壁槽的内壁上。
[0010]优选的，所述圆形凹槽的内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括圆杆，所述圆杆外壁开设有固定槽，所述固定槽与固定圆台远离第三弹簧的一侧卡合。
[0011]优选的，所述圆杆的顶端开设有活动杆凹槽，所述活动杆凹槽内部固定连接有圆轴，所述圆轴套设有固定柱的一端，所述固定柱远离圆轴的一端固定连接有方形固定器，所述方形固定器轴承连接有导丝凹槽，且导丝凹槽为弧形结构。
[0012]优选的，所述装置台靠近顶端位置出设置有移动板，所述移动板靠近装置台一端的两侧皆开设有移动凹槽，所述移动凹槽通过滑动连接有固定杆，所述固定杆固定连接在装置台的一端。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过固定机构的结构设计,实现了给导丝架安装螺纹凹槽固定组件的功能，解决了现有的涤纶丝导丝器大都是固定导丝器引导涤纶丝穿过，无法灵活使用，安装导丝器时大都采用胶粘或螺丝连接的方式对导丝器进行固定，安装的过程较为繁琐和不便，拆除过程容易损坏导丝器，给工作人员的施工带来了诸多不便的问题，降低了工作成本；
[0015]2.本技术通过伸缩机构的结构设计,实现了给导丝器安装伸缩杆的功能，解决了现有的涤纶丝导丝器无法便捷的对导丝器的高度进行调节，给工作人员在施工时因调节高度造成不便给的问题，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的正视剖面立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为实施例一图1中B处放大结构示意图；
[0020]图4为实施例一图1中C处放大结构示意图；
[0021]图5为实施例一的俯视剖面立体结构示意图；
[0022]图6为实施例二的后视整体立体结构示意图。
[0023]图中：1、装置台；2、脚架；3、圆孔；10、固定凹槽；11、第一弹簧；12、活动板；13、平衡孔；14、平衡杆；15、按压板；16、第二弹簧；17、合页；18、内螺纹柱；19、固定板；20、圆柱；21、外螺纹柱；22、圆形凹槽；23、内壁槽；24、第三弹簧；25、固定圆台；30、圆杆；31、固定槽；32、活动杆凹槽；33、圆轴；34、固定柱；35、方形固定器；36、导丝凹槽；40、固定杆；41、移动板；42、移动凹槽；50、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
图5所示，一种涤纶丝导丝器，包括装置台1；所述装置台1底端固定连接有脚架2，所述装置台1左侧开设有圆孔3，所述装置台1顶端设置有固定机构，其特征在于；
[0027]所述固定机构包括固定凹槽10，所述固定凹槽10开设在装置台1的顶端，所述固定凹槽10的底端固定连接第一弹簧11的一端，所述第一弹簧11的另一端与活动板12固定连接，所述活动板12上开设有平衡孔13，所述平衡杆14贯穿平衡孔13，所述平衡孔13的一端固定连接在固定凹槽10的底端，所述平衡孔13的另一端与装置台1顶端固定连接，所述按压板15的底端卡合在固定凹槽10的内部，且按压板15的底端与平衡孔13的顶端接触，所述按压板15的内部设置有第二弹簧16，所述第二弹簧16的一端固定连接在按压板15左侧内壁上，所述第二弹簧16的另一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝导丝器，其特征在于；包括装置台（1）；所述装置台（1）底端固定连接有脚架（2），所述装置台（1）左侧开设有圆孔（3），所述装置台（1）顶端设置有固定机构，所述固定机构包括固定凹槽（10），所述固定凹槽（10）开设在装置台（1）的顶端，所述固定凹槽（10）的底端固定连接第一弹簧（11）的一端，所述第一弹簧（11）的另一端与活动板（12）固定连接，所述活动板（12）上开设有平衡孔（13），所述固定凹槽（10）的顶端固定连接平衡杆（14）的一端，所述平衡杆（14）的另一端与装置台（1）顶端固定连接，所述平衡杆（14）贯穿平衡孔（13），所述固定凹槽（10）的内部卡合有按压板（15）的底端，且按压板（15）的底端与平衡孔（13）的顶端接触，所述按压板（15）的内部设置有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的一端固定连接在按压板（15）左侧内壁上，所述第二弹簧（16）的另一端固定连接在按压板（15）右侧内壁上，所述按压板（15）内部设置有合页（17），所述合页（17）的一端与固定板（19）的底端固定连接，所述合页（17）另一端与按压板（15）的右侧内壁固定连接，所述固定板（19）的顶端固定连接有内螺纹柱（18），所述内螺纹柱（18）的内部开设有内螺纹，所述内螺纹柱（18）的顶端设置有螺纹凹槽固定组件。2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝导丝器，其特征在于：所述螺纹凹槽固定组件包括圆柱（20），所述圆柱（20）的底端固定连接有外螺纹柱（21），所述外螺纹柱（21）的外侧开设有外螺纹，所述外螺纹柱（21）与内螺纹柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新凯，饶永聪，
申请(专利权)人：福建省金怡丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：