【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚酯母粒生产，尤其涉及一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备。
技术介绍
1、聚酯自20世纪40年代问世以来，具有许多金属材料、天然纤维等无法比拟的高强度、耐腐蚀、可塑性强等优越性而得到人们的青睐而迅速发展。随着一系列新型工程聚酯的出现，其应用已经深入到国防科技、航天航空、医疗卫生、通信通讯等许多领域。
2、现有的高分子聚酯母粒在生产时，需要用到造粒机，传统的造粒机在进行造粒时，由于原料热熔时黏度较大，因此热熔状态下不容易流动，从而导致挤出造粒时不够均匀，而且在完成造粒后无法及时进行烘干，影响造粒的美观性，为此我们提出了一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备。
2、为实现上述目的，本专利技术提出了一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备，包括热熔筒，设置在热熔筒顶部的顶板，设置在热熔筒底部的输送管，所述热熔筒的内部设有搅动下料组件，该搅动下料组件对原料进行搅动加热，所述输送管上设有驱动送料组件，该驱动送料组件用于对热熔原料进行挤压推送并带动搅动下料组件升降推料，所述输送管的一端螺纹套设有挤出罩，所述挤出罩的顶部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有刮板，通过刮板对挤出罩进行刮料，所述输送管的下方设有输送组件，所述输送组件上设有两个防护板，两个所述防护板之间阵列设有多个第二电热棒。
3、优选的，所述驱动送料组件包括固定连
4、优选的，所述搅动下料组件包括转动连接在升降板上的齿轮柱，所述齿轮柱的底端固定连接有转轴，所述转轴的外部阵列设有多个第一电热棒，所述转轴的底端固定连接有挤压头，所述顶板上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，且齿轮与齿轮柱啮合传动。
5、优选的，所述输送组件包括两个侧板，两个所述侧板之间转动设有两个输送辊，所述输送辊的外部套设有输送网带，所述侧板的一侧设有用于驱动输送辊转动的第三驱动电机。
6、优选的，所述侧板的顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有导料罩。
7、优选的，所述侧板的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部与热熔筒固定连接。
8、优选的，所述热熔筒的内壁沿其高度方向阵列设有多个电热圈。
9、通过本专利技术提出的一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备能够带来如下有益效果：
10、1、通过搅动下料组件对热熔筒内的原料进行加热搅动，而且还可以对原料向下推料，方便原料顺畅进入输送管内；
11、2、通过驱动送料组件不仅可以带动搅动下料组件上下活动进行推料，还可以对输送管内的原料进行推送并通过挤出罩挤出，而第二驱动电机则带动刮板进行转动切割，这样方便造粒成型；
12、3、通过输送组件对成型母粒进行输送，而第二电热棒方便母粒均匀摊平，还方便对母粒进行加热，加快其烘干定型；
13、综上所述，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便原料向下均匀推送，从而便于均匀挤出成型，而且还方便将挤出罩拆卸清理，而成型母粒方便快速烘干定型，保证造粒质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备，包括热熔筒(1)，设置在热熔筒(1)顶部的顶板(7)，设置在热熔筒(1)底部的输送管(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备，包括热熔筒(1)，设置在热熔筒(1)顶部的顶板(7)，设置在热熔筒(1)底部的输送管(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种高分子聚酯母粒挤出造粒设备，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新凯，饶永聪，
申请(专利权)人：福建省金怡丰工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。